高效的防缠自动抓棉机的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是一种防缠自动抓棉机。

背景技术：

纺织业的产品中，棉花产品占据半边江山，棉花需要经过初加工清理和后续加工纺纱才能进入之后的织布、纺织等环节，抓棉机是开清棉联合机中的第一道工序，适用于加工棉、棉型化纤和中长化纤，从开棉混棉的工艺要求来讲，期望原棉经抓棉机加工后有较好的开松质量，这样将有利于原棉充分混合，也可以为开清棉工艺的开松除杂创造有利条件，我国现在已经广泛使用抓棉机，其型式有上抓式、下抓式、小车往复式、小车回转式、小车升降式、平台升降式等，一般使用刀片或锯片打手和助条，也有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工。

现有技术中，由于压紧的原料呈层片状，尤其是在原料掺杂水分后，层片棉的抓紧力比较大，极易在抓棉机的抓棉打手上缠绕，造成设备需要停机清理，影响生产效率，增加工人的工作量，且抓棉打手上还设置有刀片，清理时容易割伤清理人员；当抓棉打手的两端缠入原料后，旋转的抓棉打手与原料剧烈摩擦，造成设备故障，容易发生危险，甚至导致火灾的发生；此外，现有的开棉机开松质量无法保证，进入到下一工序的棉花可能存在大块未开松的现象，影响最终纺织品的质量。授权公告号为cn106167927的中国发明专利提出一种防缠自动抓棉机，通过在抓棉辊的抓棉转轴两端设置轴套，阻止棉花靠近抓棉转轴，但对于棉花缠绕在抓齿上，影响机器的运行并没有提出好的解决办法，也无法进一步提高开松的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中抓棉机存在的上述问题，本发明提供一种高效防缠的自动抓棉机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效的防缠自动抓棉机，包括顶板、支撑板、小车、内圈墙板、外圈墙板、吸料仓斗、伸缩管及输料管，所述支撑板上方通过支撑杆与顶板连接，所述顶板通过液压气缸与吸料仓斗固定连接，所述支撑板上通过支架安装有伸缩管，所述伸缩管一端与吸料仓斗顶部连通，所述伸缩管另一端与输料管连通，所述吸料仓斗内部设置有抓棉辊及防缠辊，所述抓棉辊表面设置有抓齿，所述防缠辊表面设置有防缠棒，所述防缠辊两端设置有勾棉齿，所述防缠棒延伸至抓齿间隙处靠近抓棉辊表面，所述吸料仓斗右侧表面设置有齿轮箱，所述齿轮箱右侧设置有安装板，所述安装板上安装有第二电机，所述齿轮箱内设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮中心位置与第二电机输出轴固定连接，所述主动齿轮另一侧中心位置与抓棉辊一端固定连接，所述从动齿轮一侧中心位置与防缠辊固定连接，所述支撑板下方设置有小车，所述小车通过第一电机驱动，所述小车右侧设置有滑环，所述滑环下方设置有内圈墙板，所述内圈墙板右侧设置有外圈墙板。

上述的高效的防缠自动抓棉机，所述支撑板上设置有控制箱，所述控制箱与液压气缸、第一电机、第二电机电性连接。

上述的高效的防缠自动抓棉机，所述抓棉辊和防缠辊两端通过轴承固定在吸料仓斗内壁，所述抓棉辊和防缠辊两端设置有轴套。

上述的高效的防缠自动抓棉机，所述吸料仓斗内设置有磁棒。

上述的高效的防缠自动抓棉机，所述防缠辊位于抓棉辊上方。

上述的高效的防缠自动抓棉机，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。

上述的高效的防缠自动抓棉机，所述抓齿远离抓棉辊一端设置有2-4个刀尖，所述抓齿为弧形结构。

上述的高效的防缠自动抓棉机，所述防缠棒为棒状结构，所述勾棉齿延伸至抓棉辊上的轴套表面，所述勾棉齿为弧形结构，所述勾棉齿远离防缠辊一端设置有2-4个刀尖。

本发明的有益效果是，通过设置防缠辊和防缠棒，可以有效将抓棉辊抓进吸料仓斗内的棉絮打掉扬起，同时可以进一步开松，保证了开松质量的同时，避免棉絮缠绕在抓齿上；通过设置勾棉齿可以有效将缠绕在抓棉辊上的棉絮挑下，避免缠绕影响机器的正常运行；通过在吸料仓斗内设置磁棒，可以有效吸附层片棉内的铁屑，对其进行初步除杂，提高棉絮质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明示意图；

图2为本发明吸料仓斗示意图；

图3为本发明勾棉齿安装方向示意图；

图4为本发明抓齿安装方向示意图；

图5为本发明齿轮箱内齿轮结构示意图。

图中1.顶板，2.液压气缸，3.支撑杆，4.控制箱，5.支撑板，6.第一电机，7.小车，8.内圈墙板，9.外圈墙板，10.滑环，11.吸料仓斗，12.伸缩管，13.输料管，14.磁棒，15.防缠棒，16.轴套，17.勾棉齿，18.抓齿，19.抓棉辊，20.防缠辊，21.安装板，22.第二电机，23.齿轮箱，24.主动齿轮，25.从动齿轮。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

【实施例1】

一种高效的防缠自动抓棉机，包括顶板1、支撑板5、小车7、内圈墙板8、外圈墙板9、吸料仓斗11、伸缩管12及输料管13，所述支撑板5上方通过支撑杆3与顶板1连接，所述顶板1通过液压气缸2与吸料仓斗11固定连接，所述支撑板5上通过支架安装有伸缩管12，所述伸缩管12一端与吸料仓斗11顶部连通，所述伸缩管12另一端与输料管13连通，所述吸料仓斗11内部设置有抓棉辊19及防缠辊20，所述抓棉辊19表面设置有抓齿18，所述防缠辊20表面设置有防缠棒15，所述防缠辊20两端设置有勾棉齿17，所述防缠棒15延伸至抓齿18间隙处靠近抓棉辊19表面，所述吸料仓斗11右侧表面设置有齿轮箱23，所述齿轮箱23右侧设置有安装板21，所述安装板21上安装有第二电机22，所述齿轮箱23内设置有主动齿轮24和从动齿轮25，所述主动齿轮24中心位置与第二电机22输出轴固定连接，所述主动齿轮24另一侧中心位置与抓棉辊19一端固定连接，所述从动齿轮25一侧中心位置与防缠辊20固定连接，所述支撑板5下方设置有小车7，所述小车7通过第一电机6驱动，所述小车7右侧设置有滑环10，所述滑环10下方设置有内圈墙板8，所述内圈墙板8右侧设置有外圈墙板9。

进一步的，所述支撑板5上设置有控制箱4，所述控制箱4与液压气缸2、第一电机6、第二电机22电性连接。

进一步的，所述抓棉辊19和防缠辊20两端通过轴承固定在吸料仓斗11内壁，所述抓棉辊19和防缠辊20两端设置有轴套16。

进一步的，所述吸料仓斗11内设置有磁棒14。

进一步的，所述防缠辊20位于抓棉辊19上方。

进一步的，所述主动齿轮24与从动齿轮25啮合，所述主动齿轮24的直径大于从动齿轮25的直径。

进一步的，所述抓齿18远离抓棉辊19一端设置有2-4个刀尖，所述抓齿18为弧形结构。

进一步的，所述防缠棒15为棒状结构，所述勾棉齿17延伸至抓棉辊19上的轴套16表面，所述勾棉齿17为弧形结构，所述勾棉齿17远离防缠辊20一端设置有2-4个刀尖。

具体的，本发明使用时，抓齿18如图4所示，沿抓棉辊19旋转方向安装，勾棉齿17如图3所示，沿防缠辊20旋转方向安装，自动抓棉机启动时，第二电机22带动主动齿轮24转动，主动齿轮24带动从动齿轮25转动，主动齿轮24和从动齿轮25带动抓棉辊19和防缠辊20转动，抓棉辊19将层片棉抓取进入吸料仓斗11，防缠棒15将缠绕在抓齿18上的棉絮打掉扬起，进一步开松，同时避免棉絮缠绕在抓棉辊19上，勾棉齿19将缠绕在抓棉辊19边部的棉絮挑起，避免缠绕影响机器的正常运行，由于主动齿轮24的半径大于从动齿轮25的半径，因此抓棉辊19的转速比防缠辊20的转速慢，可以及时将抓棉辊19抓取的棉絮打掉扬起，避免缠绕。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

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