一种高聚物添加装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种高聚物添加装置。

背景技术：

对于常规的长网纸机，为保证纸张成型质量，在低定量产品抄造的过程中往往需要使用较低的上网浆料浓度，以便于在流浆箱及成型网进行纤维的匀整和成型，在湿纸页成型过程中，由于浆料浓度较低，贴近成型网形成的过滤层(纸张的反面)有限，细小纤维在成型网上的留着率会明显下降，造成网下白水浓度很高，进而容易产生细小纤维的流失和腐败。为此，通常的做法是结合实际制定化学品应用技术方案，优选高效绿色的功能性造纸化学品，如适合低定量产品的纸机抄造的助留助滤剂。

为了产生对细小纤维的桥联作用，助留助滤剂一般为聚丙烯酰胺等高分子聚合物(pam)，为方便运输及质量保证，采用固体或高浓度液体，由于其粘度极高，并不适合于直接添加，通常的做法是，将高聚物助留剂进行二次稀释，然后添加到纸机流送系统的浆料管道中。添加点的选择、高聚物助留助滤剂在浆料中的分散情况及添加系统的洁净状况成为影响添加效果的重要因素，周期性的工艺清洗需要关注高聚物助留剂在管壁及设备的沉积情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供有效改善纸机湿部系统抄造运行效果、提高纸机生产效率、降低产品能源和物料单耗的一种高聚物添加装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高聚物添加装置，包括用于储存高聚物固体的给料槽、用于储存杀菌剂液体的药液槽、分别与所述给料槽和所述药液槽管道连通且用于对高聚物固体和杀菌剂液体进行溶解稀释的溶解槽、与所述溶解槽管道连通且用于储存经所述溶解槽溶解稀释而获得的高聚物混合液的贮存槽以及与所述贮存槽和网前筛的出浆管相连通的出液管,所述给料槽与所述溶解槽之间设有用于将所述给料槽内高聚物固体输送至所述溶解槽的给料泵，所述药液槽与所述溶解槽之间设有用于将所述药液槽内的杀菌剂液体输送至所述溶解槽的药液泵，所述溶解槽与所述贮存槽之间设有用于将所述溶解槽内经溶解稀释的高聚物混合液输送至所述贮存槽的转移泵，所述出液管上设有用于驱动储存于贮存槽内的高聚物混合液在所述出液管内输送的添加泵，所述出液管上还设有用于对高聚物混合液进行二次稀释的静态混合器。

如上所述的一种高聚物添加装置，所述溶解槽和所述出液管均连接有向其注入清水的清水管。

如上所述的一种高聚物添加装置，所述出液管的输出端设有过滤器和出液单向阀。

如上所述的一种高聚物添加装置，与所述溶解槽连接的清水管上设有调节阀，与所述出液管连接的清水管上设有切断阀和清水单向阀，所述溶解槽和所述贮存槽上分别设有第一液位传感器和第二液位传感器，所述出液管的输入端设有流量计。

本实用新型采用上述结构，具有如下技术特点：

1、改进的以高聚物助留助滤剂为主、配合加入杀菌剂的添加系统，改善高聚物助留助滤剂的添加效果，显著提高纸浆纤维的单程留着率，单程留着率提高到60％以上，提高幅度达到30％以上，降低网下白水浓度，网下白水浓度下降到0.4％以下，下降幅度超过40％，保持助留剂添加管道的洁净，减少停机刷洗时间；

2、适合低定量高强瓦楞芯纸的中速纸机湿部上浆流程，通过采用绿色高效的高聚物助留助滤剂，改善网部及压榨部脱水效果，提高纸机抄造率，降低单位产品浆料消耗，提高低定量产品的生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与所应用的上浆装置的详细管道配置结构示意图。

【具体实施方式】

一种高聚物添加装置，包括用于储存高聚物固体的给料槽1、用于储存杀菌剂液体的药液槽2、分别与给料槽1和药液槽2管道连通且用于对高聚物固体和杀菌剂液体进行溶解稀释的溶解槽3、与溶解槽3管道连通且用于储存经溶解槽3溶解稀释而获得的高聚物混合液的贮存槽4以及与贮存槽4和网前筛300的出浆管301相连通的出液管5,给料槽1与溶解槽3之间设有用于将给料槽1内高聚物固体输送至溶解槽3的给料泵11，药液槽2与溶解槽3之间设有用于将药液槽2内的杀菌剂液体输送至溶解槽3的药液泵21，溶解槽3与贮存槽4之间设有用于将溶解槽3内经溶解稀释的高聚物混合液输送至贮存槽4的转移泵31，出液管5上设有用于驱动储存于贮存槽4内的高聚物混合液在出液管5内输送的添加泵41，出液管5上还设有用于对高聚物混合液进行二次稀释的静态混合器6。优选的，给料泵11采用螺杆泵或容积泵，药液泵21采用隔膜泵，转移泵31及添加泵41采用螺杆泵或容积泵。

溶解槽3和出液管5均连接有向其注入清水的清水管7，与溶解槽3连接的清水管7用于向溶解槽3添加清水以对高聚物固体和杀菌剂液体进行溶解稀释，与出液管5连接的清水管7用于向溶解槽3添加清水以对高聚物混合液进行二次稀释。

出液管5的输出端设有过滤器8和出液单向阀51。过滤器8用于对经二次稀释的高聚物混合液进行过滤，出液单向阀51可防止混合液和浆料回流。

与溶解槽3连接的清水管7上设有调节阀71，与出液管5连接的清水管7上设有切断阀72和清水单向阀73，溶解槽3和贮存槽4上分别设有第一液位传感器32和第二液位传感器42，出液管5的输入端设有流量计52。通过调节阀71和第一液位传感器32可实现溶解槽3的液位控制。给料泵11与调节阀71配合以实现高聚物固定添加至溶解槽3的流量比例控制。药液泵21与给料泵11通过联锁控制，从而实现杀菌剂液体添加至溶解槽3的流量比例控制。通过转移泵31与第二液位传感器42可实现贮存槽4的液位控制。通过添加泵41与流量计52可控制出液管5内混合液的流量。切断阀72与添加泵41实行连锁控制。

上述高聚物添加装置与上浆装置配合使用，上浆装置包括通过管道连接的抄造浆池100、白水槽200和网前筛300，抄造浆池100与白水槽200之间通过管道连接有白水添加管道101、上浆泵102、浓度变送器103、流量计104和调节阀105，白水添加管道101上设有白水阀106，白水槽200与网前筛300之间通过管道连接有冲浆泵201，出浆管301设于网前筛300的输出端，出浆管301和出液管5的输出端上连接有浆液输出管302，浆液输出管302的输出端上设有用于向长网部400(长网部400的网下白水通过管道回送至白水槽200)的成型网401输送混合有高聚物的浆料的流浆箱500(流浆箱500上设有布浆器501、压力变送器502和液位传感器503)。

在高聚物添加装置中，定量的高聚物固体经给料槽1和给料泵11与在调节阀71控制下的清水及经过药液槽2和药液泵21的杀菌剂液体按比例在溶解槽3完成高聚物的溶解(一次稀释)，调节阀71与第一液位传感器32实现液位控制，给料泵11与调节阀71流量比例控制，药液泵21与给料泵11联锁控制。稀释后的高聚物混合液体经转移泵31送入贮存槽4，转移泵31与第二液位传感器42实现液位控制，贮存槽4的高聚物混合液体经添加泵41、流量计52与经过清水管7进入出液管5的清水混合并在静态混合器6进行二次稀释，然后经出液单向阀51和过滤器8添加到网前筛300的出浆管301中。转移泵31与贮存槽4进行液位控制，添加泵41与流量计52进行流量控制，切断阀72与添加泵41实行联锁控制，添加泵41与上浆泵102实行联锁控制。

上浆时，上浆泵102将贮存在抄造浆池100的纸浆通过白水阀106与浓度变送器103调浓后经过流量计104、调节阀105送到白水槽200，然后与来自长网部400的网下白水混合后由冲浆泵201送至网前筛300，然后与出液管5内的高聚物混合液体混合，再经浆液输出管302和布浆器501送到流浆箱500，再由流浆箱500压力流送到长网部400的成型网401上进行湿纸页的成型和脱水。浓度变送器103与白水阀106实行浓度显示和控制，上浆泵102与流量计104实行流量显示和控制，纸机dcs根据流量计104检测值与调节阀105进行流量显示和控制，设于流浆箱500的压力变送器502、液位传感器503与冲浆泵201进行压力控制。

本实用新型采用单元助留体系，适用于中速纸机，高聚物助留助滤剂经过两级稀释后在压力筛后浆料管线加入，既保证助留助滤剂的良好分散，又避免其分子链受到过多的机械破坏。实现提高单程保留率、提高网部自由脱水及真空脱水速度、改善压榨脱水，提高车速，改善其他化学品的使用效率。为保证良好的添加效果，同时加入适量的杀菌剂，保证助留剂添加管道的洁净，避免浆料及助留剂在管壁的沉积继而脱落造成断纸或纸病。

在本具体实施例中，低定量高强瓦楞芯纸产品生产的应用效果，单程留着率提高到60％以上，网下白水浓度下降到0.4％以下，有助于降低单位产品的浆料消耗，提高了低定量产品的生产效率。

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