植物纤维素制备设备及工艺的制作方法

本发明涉及植物纤维素制备技术领域，尤其涉及植物纤维素制备设备及工艺。

背景技术：

传统制备植物纤维素工艺中一般要使用蒸球，因蒸球属于压力容器，在实际操作过程中风险系数比较大，进出料也比较慢，据统计要8-12小时才能处理一球，非常耗时费力。

再知，使用传统工艺制备植物纤维素过程中还会产生大量污水，还要对污水进行处理，每处理一顿污水的费用约在400-500元人民币，污水处理设备费用也高达800万元人民币左右，这样一来无疑是增加了企业的生产成本。

基于此，亟待需要植物纤维素制备设备及工艺来解决上述难题。

技术实现要素：

为了解决该问题，本发明公开了植物纤维素制备设备及工艺，它完全是在常温常压下作业，安全系数高，进出料快，出料的同时进行半成品粗加工，生产效率高。工艺中产生的黑易水能自动分类成纯净水和木质素成品，可直接应用于工业生产中使用，达到了变废为宝的目的。

植物纤维素制备设备及工艺，其特征在于：所述制备设备主要由置换仓(1)和分离设备(5)组成，置换仓(1)和分离设备(5)之间通过主水管(4-1)连接，所述置换仓(1)顶端设有原料进口(1-1)，在置换仓(1)的一侧安装有变速箱(2)和电机(3)，其另一侧设有黑易水出口(1-3)，在置换仓(1)本体上还设有纤维素出口(1-2)；所述分离设备(5)顶端设有进水口/检修口(5-1)和搅拌动力装置(5-2)，在分离设备(5)底端设有木质素出口(5-3)，在分离设备(5)本体上还设有传热介质(5-4)；处理器一(6-1)、处理器二(6-2)和处理器三(6-3)依次通过支水管(4-2)连接，所述支水管(4-2)的一端安装在分离设备(5)的顶端，其另一端安装在储罐(7)上；加热器(11)的顶端与膨胀槽(9)连接，膨胀槽(9)上并设有油位器(10)，加热器(11)的底端与热传导泵(12)连接，所述加热器(11)和热传导泵(12)分别通过导热管(13)连接在分离设备(5)本体上。

植物纤维素制备设备及工艺，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤，原料整备--原料进入卧式置换仓中软化--出料--黑易水加热常压分离；

步骤一：原料整备

将原料中麦草、稻草、竹子、芦苇、檀皮、棉杆、桑杆选其一备用；

步骤二：原料进入卧式置换仓中软化

把步骤一中选取的备用原料从置换仓(1)的原料进口(1-1)放入到置换仓(1)中，同时加碱、加水，进行常温蒸煮软化，其中，加碱量为原料质量的百分百为5％-10％，加水量为原料质量的1-3倍，蒸煮温度为常温100摄氏度，蒸煮时间为1-3个小时；

步骤三：出料

步骤二中产生的半成品纤维从纤维素出口(1-2)排出，把出料后的半成品纤维通过研磨、干燥后变成成品；产生的黑易水顺着主水管(4-1)导入到分离设备(5)中；

步骤四：黑易水加热常压分离

把导入分离设备(5)中的黑易水通过加热常压分离成纯净水和木质素，木质素从分离设备(5)的木质素出口(5-3)排出，纯净水(8)通过处理器处理后，收集到储罐(7)中。

作为进一步的，本发明中产生的纯净水(8)可直接应用于工业使用，其各项指标如下：

化学需氧量74mg/l

氨氮7.43mg/l

电导率332us/cm

本发明的有益效果为：

本发明完全是在常温常压下作业，安全系数高，进出料快，出料的同时进行半成品粗加工，生产效率高。工艺中产生的黑易水能自动分类成纯净水和木质素成品，可直接应用于工业生产中使用，达到了变废为宝的目的。

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

结合以下详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

图1为本发明制备设备及工艺流程图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

以下对本发明的实施例做出详细描述。

参照图1所示，植物纤维素制备设备及工艺，其特征在于：所述制备设备主要由置换仓(1)和分离设备(5)组成，置换仓(1)和分离设备(5)之间通过主水管(4-1)连接，所述置换仓(1)顶端设有原料进口(1-1)，在置换仓(1)的一侧安装有变速箱(2)和电机(3)，其另一侧设有黑易水出口(1-3)，在置换仓(1)本体上还设有纤维素出口(1-2)；所述分离设备(5)顶端设有进水口/检修口(5-1)和搅拌动力装置(5-2)，在分离设备(5)底端设有木质素出口(5-3)，在分离设备(5)本体上还设有传热介质(5-4)；处理器一(6-1)、处理器二(6-2)和处理器三(6-3)依次通过支水管(4-2)连接，所述支水管(4-2)的一端安装在分离设备(5)的顶端，其另一端安装在储罐(7)上；加热器(11)的顶端与膨胀槽(9)连接，膨胀槽(9)上并设有油位器(10)，加热器(11)的底端与热传导泵(12)连接，所述加热器(11)和热传导泵(12)分别通过导热管(13)连接在分离设备(5)本体上。

植物纤维素制备设备及工艺，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤，原料整备--原料进入卧式置换仓中软化--出料--黑易水加热常压分离；

步骤一：原料整备

将原料中麦草、稻草、竹子、芦苇、檀皮、棉杆、桑杆选其一备用；

步骤二：原料进入卧式置换仓中软化

把步骤一中选取的备用原料从置换仓(1)的原料进口(1-1)放入到置换仓(1)中，同时加碱、加水，进行常温蒸煮软化，其中，加碱量为原料质量的百分百为5％-10％，加水量为原料质量的1-3倍，蒸煮温度为常温100摄氏度，蒸煮时间为1-3个小时；

步骤三：出料

步骤二中产生的半成品纤维从纤维素出口(1-2)排出，把出料后的半成品纤维通过研磨、干燥后变成成品；产生的黑易水顺着主水管(4-1)导入到分离设备(5)中；

步骤四：黑易水加热常压分离

把导入分离设备(5)中的黑易水通过加热常压分离成纯净水和木质素，木质素从分离设备(5)的木质素出口(5-3)排出，纯净水(8)通过处理器处理后，收集到储罐(7)中。

作为进一步的，本发明中产生的纯净水(8)可直接应用于工业使用，其各项指标如下：

化学需氧量74mg/l

氨氮7.43mg/l

电导率332us/cm

本实施例的有益效果为：

本实施例是在常温常压下作业，安全系数高，进出料快，出料的同时进行半成品粗加工，生产效率高。工艺中产生的黑易水能自动分类成纯净水和木质素成品，可直接应用于工业生产中使用，达到了变废为宝的目的。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

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