一种新型经线缝合生活用纸三层成形网及造纸设备的制作方法

本申请涉及造纸
技术领域：
，特别涉及一种新型经线缝合生活用纸三层成形网及造纸设备。
背景技术：
：造纸成形网是造纸机湿部重要的纸页成形、脱水和传送器材，影响着纸张的质量和品质。目前生活用纸造纸机的车速越来越快，要求成形网在短时间内脱除大量的水；同时对生活用纸纸张的质量要求越来越高，要求面层纤维支撑指数高，面层细腻；另外对生活用纸的柔软度、舒适度也有了新的要求。现有的应用在生活用纸造纸机上的造纸成形网，全部是由纬线缝合成形网，采用纬线缝合的成形网在使用的中后期存在内部磨损的现象，成纸层和机器层的层间结合力差，容易产生分层现象，影响成纸质量；并且纬线缝合的成形网稳定性差，成纸层纤维支撑指数不高，密度小，造成生活用纸的纤维留着率低，成纸层和机器层经线直径变化大，脱水慢，使用寿命低，现有的纬线缝合造纸成形网已经不适应高车速生活用纸造纸机的需要。技术实现要素：本申请主要解决的技术问题是提供一种新型经线缝合生活用纸三层成形网及造纸设备，能够利用成对的缝合经线使机器层和成纸层连接。为解决上述技术问题，本申请采用的一个方案是：提供一种新型经线缝合生活用纸三层成形网，包括：成纸层、中间连接层和机器层，其中，所述中间连接层包括成对的第一缝合经线和第二缝合经线，所述第一缝合经线与所述成纸层的纬线交织，所述第二缝合经线与所述机器层的纬线交织，以连接所述成纸层和所述机器层；所述成形网采用16片综框将聚酯单丝或尼龙单丝交织而成，包括多个最小组织单元，所述最小组织单元由16根聚酯单丝组成的经线和24根聚酯单丝或尼龙单丝组成的纬线交织形成。其中，所述成纸层由所述成纸层的经线和所述成纸层的纬线通过4综缎纹编织法编织形成；所述机器层由所述机器层的经线和所述机器层的纬线通过4综缎纹编织法编织形成。其中，所述成纸层的经线数量与所述机器层的经线数量比为1:1；所述中间连接层的经线数量占所述成形网的总经线数量的1/2；所述成纸层的纬线数量与所述机器层的纬线数量比为2:1；所述成形网的经线密度为75-78根/cm；所述成形网的纬线密度为50-56根/cm。其中，所述成纸层的经线和所述成纸层的纬线均由全聚酯单丝组成；所述中间连接层的第一缝合经线和第二缝合经线均由全聚酯单丝组成；所述机器层的经线由全聚酯单丝组成；所述机器层的纬线由全聚酯单丝组成，或所述机器层的纬线由一根聚酯单丝和一根尼龙单丝相间组成。其中，所述成纸层、所述机器层和所述中间连接层的经线直径相同，所述成纸层、所述机器层和所述中间层的经线直径均为0.12-0.14mm；所述成纸层的纬线直径为0.12-0.15mm；所述机器层的纬线直径为0.20-0.25mm。为解决上述技术问题，本申请采用的另一个方案是：提供一种造纸设备，所述造纸设备包括上述任一实施例所述的新型经线缝合生活用纸三层成形网。区别于现有技术的情况，本申请的有益效果是：本申请提供了一种新型经线缝合生活用纸三层成形网，中间连接层包括成对的第一缝合经线和第二缝合经线，第一缝合经线与成纸层的纬线交织，第二缝合经线与机器层的纬线交织，以连接成纸层和机器层；成形网采用16片综框将聚酯单丝或尼龙单丝交织而成，包括多个最小组织单元，最小组织单元由16根聚酯单丝组成的经线和24根聚酯单丝或尼龙单丝组成的纬线交织形成。在上述成形网中，成对的第一缝合经线和第二缝合经线将成纸层和机器层连接起来，使得上下层结合更加紧密牢固，消除内部磨损和分层现象，延长使用寿命。上述最小组织单元可以使得成形网纤维支撑指数提高，纸页成形均匀，成形网网内含水量少，脱水更快。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本申请新型经线缝合生活用纸三层成形网一实施方式的结构示意图；图2是本申请新型经线缝合生活用纸三层成形网的最小组织单元一实施方式的结构示意图；图3是本申请造纸设备一实施方式的结构示意图；图4是本申请新型经线缝合生活用纸三层成形网的最小组织单元第1至第12根纬线分步编织一实施方式的结构示意图；图5是本申请新型经线缝合生活用纸三层成形网的最小组织单元第13至第24根纬线分步编织一实施方式的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1和图2，图1是本申请新型经线缝合生活用纸三层成形网一实施方式的结构示意图，图2是本申请新型经线缝合生活用纸三层成形网的最小组织单元一实施方式的结构示意图。如图1所示，本申请中新型经线缝合生活用纸三层成形网1，包括：成纸层10、中间连接层12和机器层14；其中，中间连接层12包括成对的第一缝合经线120和第二缝合经线122，第一缝合经线120与成纸层10的纬线100交织，对纸面起支撑作用，第二缝合经线122与机器层14的纬线140交织，起到缝合成纸层10和机器层14的作用。由于采用经线纵向连接成纸层10和机器层14，使得上下层结合更加紧密牢固，进而消除内部磨损和分层现象。进一步地，上述成形网1采用16片综框将聚酯单丝或尼龙单丝交织而成，包括多个最小组织单元，最小组织单元由16根聚酯单丝组成的经线和24根聚酯单丝或尼龙单丝组成的纬线交织形成。如图2所示，白色代表纬线在经线上面，黑色代表经线在纬线上面，阴影格代表经线在纬线上面。上述16根经线每四根一组，一根成纸层10的经线102，一根机器层14的经线142，第一缝合经线120和第二缝合经线122。本申请对上述一个循环中成纸层10的经线102、机器层14的经线142、第一缝合经线120和第二缝合经线122的排列顺序不作限定。上述24根纬线从上往下每三根一循环，第1，3根是成纸层10的纬线100，第2根是机器层14的纬线140。通过上述交织方式，可以提高成形网1的纤维支撑指数，使得纸页成形均匀，成形网网内含水量少，脱水更快，使得上下层结合更加紧密牢固。在一个应用场景中，请继续参阅图1，上述经线包括成纸层10的经线102和机器层14的经线142，纬线包括成纸层10的纬线100和机器层14的纬线140。在本实施例中，成纸层10的纬线100和成纸层10的经线102可以均由全聚酯单丝组成。中间连接层12的第一缝合经线120和第二缝合经线122可以均由全聚酯单丝组成。机器层14的经线142由全聚酯单丝组成，机器层14的纬线140由全聚酯单丝组成，或机器层14的纬线140由一根聚酯单丝和一根尼龙单丝相间组成。上述设计方式可以增加面层的经线密度，提高成形网1网面的平整性，提高成形网1的纤维支撑指数和纸张的纤维留着率。在另一个应用场景中，成纸层10可通过4综缎纹编织法编织形成。具体地，4综缎纹编织法为每根成纸层10的纬线100交叉地在每两根和每两根成纸层10的经线102上下穿过，或者每根成纸层10的纬线100交叉地在每一根和每三根成纸层10的经线102上下穿过。通过上述编织方法，可以使成形网1结构更加紧密，运行稳定性得到提高，延长使用寿命。当然，在其他实施方式中，成纸层10也可采取其他编织方法，例如5综缎纹编织织法，本申请对此不作限定。在另一个应用场景中，机器层14可通过4综缎纹编织织法编织形成。具体地，4综缎纹编织织法为每根机器层14的纬线140交叉地在每两根和每两根机器层14的经线142上下穿过，或者每根机器层14的纬线140交叉地在每一根和每三根机器层14的经线142上下穿过。通过上述编织方法，可以使成形网结构更加紧密，运行稳定性得到提高，延长使用寿命。当然，在其他实施方式中，机器层14也可采取其他编织方法，例如5综缎纹编织织法，本申请对此不作限定。在又一个应用场景中，上述成纸层10的经线102与机器层14的经线142的数量比为1:1。上述中间连接层12的经线数量为成形网1的总经线数量的1/2，在上述成形网1的最小组织单元中包含8根中间连接层12的经线。由于本实施例中中间连接层12中均为经线，在造纸
技术领域：
，上述成形网1的中间连接层12成对排列的第一缝合经线120和第二缝合经线122相当于一根成纸层10的经线102，因此，在上述成纸层10的经线102与机器层14的经线142的数量比中，成纸层10的经线102的数量包含了中间连接层12的缝合经线的数量；当中间连接层12的经线数量占上述成形网1的总经线数量的1/2时，可以得出本身成纸层10的经线102数量、中间连接层12的第一缝合经线120和第二缝合经线122数量、机器层14的经线142数量比值为1:2:1。即，在上述成形网1的最小组织单元中，本身成纸层10的经线102数量为4根、中间连接层12的第一缝合经线120和第二缝合经线122数量为8根、机器层14的经线142数量为4根。在又一个应用场景中，上述成纸层10的纬线100与机器层14的纬线140的数量比为2:1。即在上述成形网1的最小组织单元中包含16根成纸层10的纬线100和8根机器层14的纬线140。在又一个应用场景中，上述制备所得的成形网1的经线密度为75-78根/cm，例如，75根/cm、76根/cm、77根/cm、78根/cm，成形网1的纬线密度为50-56根/cm，例如，50根/cm、51根/cm、52根/cm、53根/cm、54根/cm、55根/cm、56根/cm等。在又一个应用场景中，上述实施例中，成纸层10的经线102、机器层14的经线142和中间连接层12的第一缝合经线120、第二缝合经线122的直径相同，均为0.12-0.14mm，例如，0.12mm、0.13mm、0.14mm等，成纸层10的纬线100的直径为0.12-0.15mm，例如，0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm等，机器层14的纬线140的直径为0.20-0.25mm，例如，0.20mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm等。请参阅图3，图3为本申请造纸设备一实施方式的结构示意图，该造纸设备2包括上述任一实施方式中的成形网1，其具体结构在此不再赘述。下面以一个具体实施例对上述特种纸用造纸成形网作进一步描述。在本实施例中，成形网1采用16片综框将聚酯单丝或尼龙单丝交织而成，其最小组织单元由16根聚酯单丝作为经线和24根聚酯或尼龙单丝作为纬线构成，其中成纸层和机器层的经线根数比为1:1，纬线根数比2:1，中间连接层的经线根数占成形网1的总经线数的1/2，且成纸层和机器层均采用4综缎纹编织法进行编织。请结合图4和图5，图4是本申请新型经线缝合生活用纸三层成形网的最小组织单元第1至第12根纬线分步编织一实施方式的结构示意图，图5是本申请新型经线缝合生活用纸三层成形网的最小组织单元第13至第24根纬线分步编织一实施方式的结构示意图。图4和图5给出了本申请新型经线缝合生活用纸三层成形网的最小组织单元24根纬线与成纸层的经线301、机器层的经线302以及中间连接层第一缝合经线303、第二缝合经线304交织的过程。其中，第1-3、第4-6、第7-9、第10-12、第13-15、第16-18根纬线均为一个循环。在上述每一个循环中，第1，3根纬线是成纸层的纬线401、第2根纬线是机器层的纬线402；在上述每三根循环中本身成纸层的纬线和机器层的纬线数量比为2:1。图4和图5给出了24根纬线的分步织造示意图，从图中可以看出，成纸层的纬线401为16根、机器层的纬线402为8根；圆点代表经线的纵截面，经线1、5、9、13为成纸层的经线301，且成纸层的纬线401采用4综缎纹编织织法交叉地在每两根和每两根的成纸层的经线301上下穿过；经线2、6、10、14为机器层的经线302，且机器层的纬线402采用4综缎纹编织织法交叉地在每两根和每两根的机器层的经线302上下穿过，其余经线3、4、7、8、11、12、15、16为中间连接层的第一缝合经线303和第二缝合经线304。实施例1：成纸层的经线采用直径为0.13mm的聚酯单丝，成纸层的纬线采用直径为0.13mm的聚酯单丝，中间连接层的经线采用直径为0.13mm的聚酯单丝，机器层的经线采用直径为0.13mm的聚酯单丝，机器层的纬线采用相间编织的直径为0.20mm的聚酯单丝和尼龙单丝，采用gb/t24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法对实施例1中的特种纸用造纸成形网进行性能检测，其检测结果如下表1所示。实施例2：成纸层的经线采用直径为0.13mm的聚酯单丝，成纸层的纬线采用直径为0.13mm的聚酯单丝，中间连接层的经线采用直径为0.13mm的聚酯单丝，机器层的经线采用直径为0.13mm的聚酯单丝，机器层的纬线采用直径为0.25mm的聚酯单丝，采用gb/t24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法对实施例1中的特种纸用造纸成形网进行性能检测，其检测结果如下表1所示。表1：新型经线缝合生活用纸三层成形网性能检测结果性能实施例1结果实施例2结果经线密度76根/cm76根/cm纬线密度53.3根/cm51.2根/cm成形网厚度0.58mm0.62mm纤维支撑指数(fsi)185179支撑点(sp)13501292脱水指数(di)46.6％44.1％面层开孔率(soa)27.3％28.2％透气度520cfm510cfm从表1的数据可以看出，本申请所提供的新型经线缝合生活用纸三层成形网的经线密度较大，厚度较小，纤维支撑指数较高，支撑点增多，脱水指数提高，透气度增加，说明本实施例中的新型经线缝合生活用纸三层成形网可以增加面层的经线密度，提高生活用纸的纤维和填料留着率，脱水更快，成纸页成形更均匀，透气度得到提高。以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本申请的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 

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