一种环保型秸秆制造人造纤维浆粕的方法与流程

2021-01-21 16:01:09|

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本发明涉及人造纤维技术领域，具体为一种环保型秸秆制造人造纤维浆粕的方法。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，是一种可再生具有多种用途的生物资源，而用来制造人造纤维浆粕就是其中的用途之一，而传统的利用秸秆制造人造纤维浆粕的方法工艺流程较为复杂，且操作繁琐，降低了生产的效率，且在生产的过程中，需要添加各种添加剂并进行加温搅拌，而传统的装置就是将添加剂直接倒入浆料中，使得添加剂在浆料中分布不均，降低了添加剂的使用效果，影响浆粕的正常生产。

为解决上述问题，发明者提供了一种环保型秸秆制造人造纤维浆粕的方法，针对秸秆浆粕的生产提供了一个生产效率高、工艺流程短的方法，操作更加简单，提高了秸秆制造人造纤维浆粕的效率，使得添加剂能够更加均匀地分布在浆料中，提高了添加剂的使用效果，保证了浆粕的正常生产。

技术实现要素：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型秸秆制造人造纤维浆粕的方法，包括以下步骤：

s1、原料处理：将已经晒干的秸秆放置在破碎机中进行切断和破碎，并利用旋风去除秸秆的叶子部分，再利用高压的喷淋水进行喷淋洗涤，清除各种细小尘埃和灰土杂质；

s2、水解：在原料中加入液比为1∶4～5的水解溶液，水解溶液中含有盐酸，水解酸浓度为0.18～0.27％，将其加热至110～145℃，并保温100～110分钟；

s3、蒸煮：按原料重量加入15.0～25.0％的naoh，液比为1∶1～15，将其加热至120～140℃，并保温140～160分钟；

s4、水洗：利用真空洗料机进行洗涤，上浆浓度0.5～0.9％，出浆浓度9～13％；

s5、洗涤与浓缩：对原料进行疏解、然后利用旋流除砂器去除杂质，利用真空洗料机洗涤后再进行浓缩；

s6、氯化：氯化前加入0.3％的氯化铵，用氯量为浆料重量的0.1～15.0％，浓度0.2～12.0％，氯化温度为室温，氯化时间为40～50分钟；

s7、碱处理：加入2.0～5.0％的naoh，控制温度在40～60℃，控制时间在120～160分钟；

s8、一段漂白：用氯量为浆料重量的1.2～2.5％，控制温度在40～50℃，控制时间在110～120分钟；

s9、二段漂白：用氯量为浆料重量的0.6～1.25％，控制温度在40～50℃，控制时间在50～100分钟；

s10、酸处理：加入1.2～2.0％的盐酸，0.1～0.5％的六偏磷酸钠，以及0.2～1.5％的亚硫酸钠作为助剂，在室温下保持30～60分钟；

s11、除杂洗涤：利用旋流除砂器去除杂质，利用真空洗料机洗涤；

s12、抄桨：使浆料成形，并进行包装。

根据所述的一种环保型秸秆制造人造纤维浆粕的方法，现提出一种环保型秸秆制造人造纤维浆粕的搅拌装置，包括罐体，所述罐体的内部转动连接有转筒，所述转筒顶部的外围通过锥齿轮传动连接有电机，所述转筒的顶部套接有入料口，所述转筒的外围固定安装有搅拌叶和圆盘，所述搅拌叶的外围开设有出料口，所述出料口的内部弹性连接有第一球塞，所述转筒的内部固定安装有锥形口，所述锥形口的底部弹性连接有第二球塞，所述转筒的内部灌注有添加剂。

优选的，所述锥齿轮的数量共有两个，分别固定安装在转筒的外围和电机的右端，且相互啮合，使得侧面的电机能够带动转筒进行旋转。

优选的，所述入料口呈漏斗状，且底部插接至转筒的顶部，使得从入料口倒入的添加剂能够流入至转筒的内部。

优选的，所述搅拌叶和圆盘的数量各有四个，且在转筒的外围均匀交错分布，来实现添加剂的均匀分布，以及对浆料的均匀搅拌。

优选的，所述出料口呈圆锥状，从外至内孔径逐渐减小，且所述第一球塞的直径大于最小孔径，小于最大孔径，使得第一球塞能够将出料口堵住，并在向外移动后打开。

优选的，所述锥形口的外围与转筒的内壁固定安装，且与转筒的连接处位于出料口与转筒连通处的下侧，使得锥形口上侧保留的添加剂能够流入到出料口中。

本发明提供了一种环保型秸秆制造人造纤维浆粕的方法。具备以下有益效果：

1、该一种环保型秸秆制造人造纤维浆粕的方法，通过利用秸秆制造人造纤维浆粕的工艺设计，取消了传统的打桨和预氯的工艺设计，针对秸秆浆粕的生产提供了一个生产效率高、工艺流程短的方法，且操作更加简单，提高了秸秆制造人造纤维浆粕的效率。

2、该一种环保型秸秆制造人造纤维浆粕的方法，通过罐体内部转筒内部锥形口和第二球塞的设计，配合转筒外围圆盘内部出料口和第一球塞的设计，在加入添加剂时，能够使添加剂等量分布于转筒的不同高度处，并在旋转搅拌的过程中从圆盘的外围向外流出，使得添加剂能够更加均匀地分布在浆料中，提高了添加剂的使用效果，保证了浆粕的正常生产。

附图说明

图1为本发明结构的剖视图；

图2为本发明内部转筒结构的剖视图；

图3为本发明加入添加剂后内部转筒结构的剖视图；

图4为本发明图2中a处结构的放大图。

图中：1、罐体；2、转筒；3、锥齿轮；4、电机；5、入料口；6、搅拌叶；7、圆盘；8、出料口；9、第一球塞；10、锥形口；11、第二球塞；12、添加剂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过实施例对本发明作进一步的描述：

实施例一：

一种环保型秸秆制造人造纤维浆粕的方法，包括以下步骤：

s2、水解：在原料中加入液比为1∶4的水解溶液，水解溶液中含有盐酸，水解酸浓度为0.18％，将其加热至110℃，并保温100分钟；

s3、蒸煮：按原料重量加入15.0％的naoh，液比为1∶10，将其加热至120℃，并保温140分钟；

s4、水洗：利用真空洗料机进行洗涤，上浆浓度0.5％，出浆浓度9％；

s5、洗涤与浓缩：对原料进行疏解、然后利用旋流除砂器去除杂质，利用真空洗料机洗涤后再进行浓缩；

s6、氯化：氯化前加入0.3％的氯化铵，用氯量为浆料重量的0.1％，浓度0.2％，氯化温度为室温，氯化时间为40分钟；

s7、碱处理：加入2.0％的naoh，控制温度在40℃，控制时间在120分钟；

s8、一段漂白：用氯量为浆料重量的1.2％，控制温度在40℃，控制时间在110分钟；

s9、二段漂白：用氯量为浆料重量的0.6％，控制温度在40℃，控制时间在50分钟；

s10、酸处理：加入1.2％的盐酸，0.1％的六偏磷酸钠，以及0.2％的亚硫酸钠作为助剂，在室温下保持30分钟；

s11、除杂洗涤：利用旋流除砂器去除杂质，利用真空洗料机洗涤；

s12、抄桨：使浆料成形，并进行包装。

实施例二：

一种环保型秸秆制造人造纤维浆粕的方法，包括以下步骤：

s2、水解：在原料中加入液比为1∶4.5的水解溶液，水解溶液中含有盐酸，水解酸浓度为0.22％，将其加热至130℃，并保温105分钟；

s3、蒸煮：按原料重量加入20.0％的naoh，液比为1∶13，将其加热至130℃，并保温150分钟；

s4、水洗：利用真空洗料机进行洗涤，上浆浓度0.7％，出浆浓度11％；

s5、洗涤与浓缩：对原料进行疏解、然后利用旋流除砂器去除杂质，利用真空洗料机洗涤后再进行浓缩；

s6、氯化：氯化前加入0.3％的氯化铵，用氯量为浆料重量的13.0％，浓度8.0％，氯化温度为室温，氯化时间为45分钟；

s7、碱处理：加入4.5％的naoh，控制温度在50℃，控制时间在140分钟；

s8、一段漂白：用氯量为浆料重量的1.9％，控制温度在45℃，控制时间在115分钟；

s9、二段漂白：用氯量为浆料重量的0.95％，控制温度在45℃，控制时间在80分钟；

s10、酸处理：加入1.6％的盐酸，0.3％的六偏磷酸钠，以及0.8％的亚硫酸钠作为助剂，在室温下保持40分钟；

s11、除杂洗涤：利用旋流除砂器去除杂质，利用真空洗料机洗涤；

s12、抄桨：使浆料成形，并进行包装。

实施例三：

一种环保型秸秆制造人造纤维浆粕的方法，包括以下步骤：

s2、水解：在原料中加入液比为1∶5的水解溶液，水解溶液中含有盐酸，水解酸浓度为0.27％，将其加热至145℃，并保温110分钟；

s3、蒸煮：按原料重量加入25.0％的naoh，液比为1∶15，将其加热至140℃，并保温160分钟；

s4、水洗：利用真空洗料机进行洗涤，上浆浓度0.9％，出浆浓度13％；

s5、洗涤与浓缩：对原料进行疏解、然后利用旋流除砂器去除杂质，利用真空洗料机洗涤后再进行浓缩；

s6、氯化：氯化前加入0.3％的氯化铵，用氯量为浆料重量的15.0％，浓度12.0％，氯化温度为室温，氯化时间为50分钟；

s7、碱处理：加入5.0％的naoh，控制温度在60℃，控制时间在160分钟；

s8、一段漂白：用氯量为浆料重量的2.5％，控制温度在50℃，控制时间在120分钟；

s9、二段漂白：用氯量为浆料重量的1.25％，控制温度在50℃，控制时间在100分钟；

s10、酸处理：加入2.0％的盐酸，0.5％的六偏磷酸钠，以及1.5％的亚硫酸钠作为助剂，在室温下保持60分钟；

s11、除杂洗涤：利用旋流除砂器去除杂质，利用真空洗料机洗涤；

s12、抄桨：使浆料成形，并进行包装。

实施例四：

请参阅图1-4，一种环保型秸秆制造人造纤维浆粕的搅拌装置，包括罐体1，罐体1的内部转动连接有转筒2，转筒2顶部的外围通过锥齿轮3传动连接有电机4，锥齿轮3的数量共有两个，分别固定安装在转筒2的外围和电机4的右端，且相互啮合，使得侧面的电机4能够带动转筒2进行旋转，转筒2的顶部套接有入料口5，入料口5呈漏斗状，且底部插接至转筒2的顶部，使得从入料口5倒入的添加剂12能够流入至转筒2的内部，转筒2的外围固定安装有搅拌叶6和圆盘7，搅拌叶6和圆盘7的数量各有四个，且在转筒2的外围均匀交错分布，来实现添加剂12的均匀分布，以及对浆料的均匀搅拌，搅拌叶6的外围开设有出料口8，出料口8呈圆锥状，从外至内孔径逐渐减小，且第一球塞9的直径大于最小孔径，小于最大孔径，使得第一球塞9能够将出料口8堵住，并在向外移动后打开，出料口8的内部弹性连接有第一球塞9，转筒2的内部固定安装有锥形口10，锥形口10的外围与转筒2的内壁固定安装，且与转筒2的连接处位于出料口8与转筒2连通处的下侧，使得锥形口10上侧保留的添加剂12能够流入到出料口8中，锥形口10的底部弹性连接有第二球塞11，转筒2的内部灌注有添加剂12，通过罐体1内部转筒2内部锥形口10和第二球塞11的设计，配合转筒2外围圆盘7内部出料口8和第一球塞9的设计，在加入添加剂12时，能够使添加剂12等量分布于转筒2的不同高度处，并在旋转搅拌的过程中从圆盘7的外围向外流出，使得添加剂12能够更加均匀地分布在浆料中，提高了添加剂12的使用效果，保证了浆粕的正常生产。

在使用时，将浆料先通入罐体1中，当需要加入各种添加剂12时，将一种比例的添加剂12直接倒入入料口5中，通过入料口5使其流入转筒2内，而在添加剂12流入转筒2的过程中，通过转筒2内部锥形口10和第二球塞11的设计，当第一个锥形口10顶部的添加剂12到达一定重量时，就会压缩第二球塞11向下移动，进而将锥形口10打开，流动至下一个锥形口10的顶部，进而使添加剂12等量堆积在每个锥形口10的上方，然后启动电机4，通过锥齿轮3的作用来转筒2进行旋转，在转筒2旋转的过程中，能够带动搅拌叶6进行转动，来对浆料进行搅拌，同时带动圆盘7进行旋转，使得圆盘7内部的第一球塞9在离心力的作用下向外侧进行移动，进而将出料口8打开，使得每层锥形口10上方的添加剂12能够从不同的高度向外流出，配合搅拌叶6的转动，来与罐体1内部的浆料进行混合，使得添加剂12分布的更加均匀，提高了添加剂12的使用效果，保证了浆粕的正常生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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