一种纸品生产用流浆箱装置的制作方法

本发明涉及纸浆加工技术领域，具体为一种纸品生产用流浆箱装置。

背景技术：

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，纸浆的品质主要决定于其纤维形态和纤维的纯净程度；精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料，纸浆的性能指标甚多，概括起来可分为物理和化学性能两大类。

现有技术中，一般的流浆加工过程中因流浆箱内部的流动空间始终保持不变，如此会导致流浆在流浆箱的内部产生旋涡，从而流浆在闸板进浆侧产生死角，从而会影响成品的质量，且一般的进浆管和出浆管由于流通直径一直不变，从而会导致工作人员不便控制流浆进出流浆箱的流速，为解决上述问题，本发明提供了一种纸品生产用流浆箱装置。

技术实现要素：

本发明提供了一种纸品生产用流浆箱装置，具备便于减少死角和便于控制流速的优点，以解决最终成品质量被降低的问题。

为实现便于减少死角和便于控制流速的目的，本发明提供如下技术方案：一种纸品生产用流浆箱装置，包括工作箱，所述工作箱的左右两端分别设置有进浆管和出浆管，所述工作箱的表面通过支撑板固定设置有电动推杆；

所述电动推杆的顶部固定安装有延伸至工作箱内部的固定架，所述固定架的底部均固定设置有封闭块，所述工作箱的内部活动设置有闸板；

所述闸板的一侧固定设置有连接齿板，所述工作箱的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定设置有齿轮，所述齿轮的表面通过连接齿板与闸板之间为活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作箱的内部开设有两个移动槽，所述固定架的相背端均固定安装有移动块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动块的相背端均在对应的移动槽内部滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述封闭块的相背端均与工作箱的内壁之间贴合滑动并覆盖在进浆管和出浆管的管口处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作箱的顶部固定安装有固定板，所述固定板的表面开设有固定槽，所述闸板的表面固定安装有与固定槽内部滑动的限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述闸板的表面开设有连接槽，所述连接齿板位于连接槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接齿板与齿轮之间相互匹配，所述齿轮与工作箱之间互不接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作箱的内部开设有两个滑槽，所述闸板的表面固定安装有两个滑块，所述滑块的相背端均在对应的滑槽内部滑动。

与现有技术相比，本发明提供了一种纸品生产用流浆箱装置，具备以下有益效果：

1、该纸品生产用流浆箱装置，通过设置转动轴带动齿轮进行转动，使得齿轮利用连接齿板带动闸板向上移动，使得闸板底部与工作箱底部之间的距离增大，如此使得流浆经过闸板的空间变大，避免了流浆在工作箱的内部产生旋涡，从而避免了流浆在闸板进浆侧产生死角，那么达到了便于减少死角的效果。

2、该纸品生产用流浆箱装置，通过设置电动推杆带动固定架向下移动，使得固定架的两端分别带动封闭块向下移动，如此使得封闭块的相背端分别逐渐减小进浆管和出浆管的管口，如此达到了同时控制调节流浆经过进浆管和出浆管的流速的效果，从而达到了便于控制流速的效果。

附图说明

图1为本发明的一种纸品生产用流浆箱装置结构示意图；

图2为本发明的一种纸品生产用流浆箱装置齿轮结构示意图；

图3为本发明的一种纸品生产用流浆箱装置结构正剖图；

图4为本发明的一种纸品生产用流浆箱装置结构闸板示意图。

图中：1、工作箱；2、进浆管；3、出浆管；4、电动推杆；5、固定架；6、封闭块；7、移动槽；8、移动块；9、闸板；10、固定板；11、固定槽；12、限位块；13、连接槽；14、连接齿板；15、电机；16、转动轴；17、齿轮；18、滑槽；19、滑块；20、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明公开了一种纸品生产用流浆箱装置，包括工作箱1，所述工作箱1的左右两端分别设置有进浆管2和出浆管3，所述工作箱1的表面通过支撑板20固定设置有电动推杆4，电动推杆4的型号为ztpt，所述电动推杆4的顶部固定安装有延伸至工作箱1内部的固定架5，所述固定架5的底部均固定设置有封闭块6，通过设置电动推杆4带动固定架5向下移动，使得固定架5的两端分别带动封闭块6向下移动，如此使得封闭块6的相背端分别逐渐减小进浆管2和出浆管3的管口，如此达到了同时控制调节流浆经过进浆管2和出浆管3的流速的效果，从而达到了便于控制流速的效果，所述工作箱1的内部活动设置有闸板9。

所述闸板9的一侧固定设置有连接齿板14，所述工作箱1的顶部固定设置有电机15，电机15的型号为tch/v-400，所述电机15的输出轴固定连接有转动轴16，所述转动轴16的表面固定设置有齿轮17，所述齿轮17的表面通过连接齿板14与闸板9之间为活动连接，通过设置转动轴16带动齿轮17进行转动，使得齿轮17利用连接齿板14带动闸板9向上移动，使得闸板9底部与工作箱1底部之间的距离增大，如此使得流浆经过闸板9的空间变大，避免了流浆在工作箱1的内部产生旋涡，从而避免了流浆在闸板9进浆侧产生死角，那么达到了便于减少死角的效果。

作为本实施例的具体优化方案，所述工作箱1的内部开设有两个移动槽7，所述固定架5的相背端均固定安装有移动块8，所述移动块8的相背端均在对应的移动槽7内部滑动，所述封闭块6的相背端均与工作箱1的内壁之间贴合滑动并覆盖在进浆管2和出浆管3的管口处。

本实施方案中，利用移动块8的相背端均在对应的移动槽7内部滑动，且封闭块6的相背端均与工作箱1的内壁之间贴合滑动并覆盖在进浆管2和出浆管3的管口处，使得移动槽7通过移动块8稳定的控制了封闭块6的移动，避免了封闭块6出现脱离工作箱1内壁的情况，达到了控制流速的效果。

作为本实施例的具体优化方案，所述工作箱1的顶部固定安装有固定板10，所述固定板10的表面开设有固定槽11，所述闸板9的表面固定安装有与固定槽11内部滑动的限位块12。

本实施方案中，利用闸板9的表面固定安装有与固定槽11内部滑动的限位块12，使得固定板10通过限位块12限制了闸板9的移动距离，避免了闸板9的底部出现脱离工作箱1的情况。

作为本实施例的具体优化方案，所述闸板9的表面开设有连接槽13，所述连接齿板14位于连接槽13的内部。

本实施方案中，利用连接齿板14位于连接槽13的内部，减少了闸板9与工作箱1顶部之间的空隙，同时增加了该装置的美观度，达到了美观的效果。

作为本实施例的具体优化方案，所述连接齿板14与齿轮17之间相互匹配，所述齿轮17与工作箱1之间互不接触。

本实施方案中，利用连接齿板14与齿轮17之间相互匹配，使得齿轮17通过连接齿板14带动固定板10上下移动，再利用齿轮17与工作箱1之间互不接触，避免了工作箱1与齿轮17之间出现相互磨损的情况。

作为本实施例的具体优化方案，所述工作箱1的内部开设有两个滑槽18，所述闸板9的表面固定安装有两个滑块19，所述滑块19的相背端均在对应的滑槽18内部滑动。

本实施方案中，利用滑块19的相背端均在对应的滑槽18内部滑动，避免了闸板9的底部在流浆的流动下出现晃动的情况，使得滑块19通过滑槽18稳定了闸板9的移动状态。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，启动电动推杆4，使得电动推杆4带动固定架5向下移动，使得固定架5的两端分别带动封闭块6向下移动，如此使得封闭块6的相背端分别逐渐减小进浆管2和出浆管3的管口，如此同时控制调节流浆经过进浆管2和出浆管3的流速；之后启动电机15，使得电机15通过转动轴16带动齿轮17进行转动，使得齿轮17利用连接齿板14带动闸板9向上移动，使得闸板9底部与工作箱1底部之间的距离增大，同时闸板9表面的限位块12和滑块19分别在固定槽11和滑槽18的内部滑动，从而避免了闸板9在移动时出现晃动，确保了连接齿板14与齿轮17之间运动，如此使得流浆经过闸板9的空间变大，避免了流浆在工作箱1的内部因产生旋涡而产生死角。

综上所述，该纸品生产用流浆箱装置，通过设置转动轴16带动齿轮17进行转动，使得齿轮17利用连接齿板14带动闸板9向上移动，使得闸板9底部与工作箱1底部之间的距离增大，如此使得流浆经过闸板9的空间变大，避免了流浆在工作箱1的内部产生旋涡，从而避免了流浆在闸板9进浆侧产生死角，那么达到了便于减少死角的效果；通过设置电动推杆4带动固定架5向下移动，使得固定架5的两端分别带动封闭块6向下移动，如此使得封闭块6的相背端分别逐渐减小进浆管2和出浆管3的管口，如此达到了同时控制调节流浆经过进浆管2和出浆管3的流速的效果，从而达到了便于控制流速的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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