一种带边角料回收处理的云母生产设备的制作方法

本发明涉及云母造纸技术领域，特别涉及一种带边角料回收处理的云母生产设备。

背景技术：

云母纸是以碎云母或云母粉为原料，经纸浆、抄造、成型、压榨等工艺制成的可代替天然片云母作为工业电气绝缘材料的云母制品。

目前制备云母纸浆的方法有煅烧化学制浆法、水力制浆法、胶辊粉碎法和超声波粉碎法，以前两种制浆方法应用居多。其中，水力制浆法的工艺流程为：碎云母的分选(除杂质)→水选→水力制浆→水力旋流分级→脱水浓缩。

其中，水力制浆步骤是用高压喷射水流在特制的腔体内将云母片剥离成细小鳞片，然后进行选矿，将适用于造纸的云母鳞片分选出来，这种水力制浆法又称为生法。用这种方法制得的云母纸浆抄造而成的天然云母纸称为生云母纸，简称生纸。

现有水力制浆机在水力冲击过程中，造成云母多次硬性撞击成细小鳞片或细粉，径厚比不达标，严重降低了云母片的品级，而且云母纸在加工过程中，难免出现一些裁剪后的边角废料，为了不造成资源浪费，有必要对这一部分废料进行回收再利用。因此，有必要对现有云母制浆进行更加深入的研究。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带边角料回收处理的云母生产设备，得到高品级云母细片的浆料，同时，使云母纸边角料得到回收再制浆利用。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了一种带边角料回收处理的云母生产设备，包括：振动送料装置，剥离破碎装置，柔性撞击制浆装置，称重上料装置，以及二级搅拌装置；

所述振动送料装置包括：振动器，其上的送料盘，以及位于送料盘一端上方的上料斗；

所述剥离破碎装置包括：位于送料盘上方转动的滚筒，滚筒转动驱动机构，以及与滚筒外圆周面接触的剥离壳体；所述滚筒内部设有与负压泵管路连通的负压腔，滚筒外圆周上还设有与负压腔相通的负压吸气口；所述剥离壳体内沿滚筒外圆切线方向设有剥离腔、以及压力水喷头，所述剥离壳体与滚筒接触处还设有与剥离腔相通的狭长进料口；

所述柔性撞击制浆装置包括：制浆外桶，制浆内过滤桶，以及制浆内过滤桶内绕竖直轴转动的旋转轴、旋转轴转动驱动机构；所述旋转轴上交错设有柔性条，所述剥离腔与制浆内过滤桶上方相通，所述制浆外桶下方设有排浆口。

所述称重上料装置包括：称重平台，用以装料的移动斗车；

所述二级搅拌装置包括：上层搅拌桶，上层搅拌叶，下层搅拌桶，以及下层搅拌叶；所述上层搅拌桶下方与下层搅拌桶上方之间设有阀门；所述移动斗车用以给上层搅拌桶上料，上层搅拌桶上方还设有水喷管；下层搅拌桶底部通过渣浆泵与制浆内过滤桶上方管路连通。

进一步地，所述负压腔截面为圆形，负压腔内固设有圆弧板，所述圆弧板与负压腔内壁贴合，用以封堵滚筒从狭长进料口转至送料盘上的圆弧段的负压吸气口。

进一步地，所述负压腔内固设有与滚筒同轴的集气筒，所述集气筒内部中空，其一端贯穿至滚筒端面外部且与负压泵管路连通，集气筒壁上还设有与内部相通的集气孔。

进一步地，所述滚筒一端通过带传动组件与滚筒电机传动连接，滚筒另一端设置集气筒，且贯穿连接处设置密封件。

进一步地，所述送料盘上方还设有与滚筒外圆间隙配合的刮料板。

进一步地，所述制浆外桶底部设有贯穿至制浆内过滤桶的取料口，所述取料口处设置可拆卸的堵头。

进一步地，所述柔性条上沿其长度延伸方向开设有减振槽。

进一步地，所述移动斗车底部设置横向的轮轴，所述称重平台位于上层搅拌桶上方，称重平台侧还设置有与轮轴两端卡合的倒l形挡块。

进一步地，所述移动斗车上端开口处设置盖板，所述盖板一端与移动斗车铰接，另一端通过锁紧机构与移动斗车连接，所述锁紧机构包括：移动斗车上绕水平轴转动设置的螺杆，螺纹旋接的蝶形螺母，以及盖板与设置与螺杆配合的u形卡口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明剥离破碎装置中滚筒上的负压吸气口将吸紧的单片云母粗片依次给剥离腔侧的狭长进料口送料，保证剥离腔内部的压力水喷头朝向云母粗片断面处喷出高压水，水力作用使各层云母分开、剥离，通过该水力对云母断面处进行冲击，保证云母片的径厚比。

2、本发明柔性撞击制浆装置中柔性条对落入的云母料、水进行柔性撞击，使得大片状的云母料继续破碎成符合一定品级的小片状云母细片，继而从制浆内过滤桶中排出，减少硬冲击，从而减少不符合品级要求的云母细粉形成，最终得到高品级的云母浆料，保证后续云母造纸的质量。

3、本发明二级搅拌装置中的上层搅拌桶通过对云母纸边角料称量后按照一定比例加入水后进行一次搅拌成初级液态料，搅拌完成后再流入到下层的搅拌桶中进行二次搅拌成均匀的液态料，二次搅拌完成后通过柔性撞击制浆装置彻底将云母细片分开，实现回收再制浆利用；其中，上层搅拌桶中可以用于为云母纸边角料回收做准备，解决云母纸体积较大，需要多批次、间断运送上料的实际问题，与下层搅拌制浆同时进行，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1示意性地示出了本发明实施例的主视结构示意图；

图2示意性地示出了本发明图1中a处局部放大结构示意图；

图3示意性地示出了本发明图2中的俯视结构示意图；

图4示意性地示出了本发明图3中b处局部放大结构示意图；

图5示意性地示出了本发明图1中柔性条与旋转轴安装关系结构示意图；

图6示意性地示出了本发明图1中柔性条的截面结构示意图；

图7示意性地示出了本发明图1中称重上料装置的俯视结构示意图。

图中：11、振动送料装置；111、振动器；112、送料盘；113、上料斗；114、刮料板；12、剥离破碎装置；121、滚筒；122、剥离壳体；123、负压泵；124、负压腔；1241、圆弧板；1242、集气筒；1243、集气孔；125、负压吸气口；126、剥离腔；127、压力水喷头；128、狭长进料口；13、柔性撞击制浆装置；131、制浆外桶；132、制浆内过滤桶；133、旋转轴；134、柔性条；135、取料口；136、减振槽；21、称重上料装置；211、称重平台；212、移动斗车；22、二级搅拌装置；221、上层搅拌桶；222、上层搅拌叶；223、下层搅拌桶；224、下层搅拌叶；225、阀门；226、水喷管；227、渣浆泵；228、轮轴；229、倒l形挡块；230、盖板；231、螺杆；232、蝶形螺母；233、u形卡口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，在一个具体的实施例中，本发明实施例提供了一种带边角料回收处理的云母生产设备，包括：振动送料装置11，剥离破碎装置12，柔性撞击制浆装置13，称重上料装置21，以及二级搅拌装置22；

所述振动送料装置11包括：振动器111，其上的送料盘112，其横向设置，以及位于送料盘112一端上方的上料斗113，其用于上云母粗片料，送料盘112另一端给剥离破碎装置12送料；

所述剥离破碎装置12包括：位于送料盘112上方转动的滚筒121，滚筒121转轴横向设置，其两端可以通过轴承组件转动架设于机架上；滚筒转动驱动机构，用以驱动滚筒121绕水平轴匀速转动即可，以及与滚筒121外圆周面接触的剥离壳体122；所述滚筒121内部设有与负压泵123管路连通的负压腔124，滚筒121外圆周上还设有与负压腔124相通的负压吸气口125，滚筒121底部圆弧面与送料盘112上中的云母粗料接触，以便于负压吸气口125对大片状的云母粗料进行吸附；所述剥离壳体122内沿滚筒121外圆切线方向设有剥离腔126、以及压力水喷头127，剥离腔126可以沿垂直方向设置，压力水喷头127喷口朝下，可以沿滚筒121轴线方向均布间隔设置多个，且与水泵与水源管路连通，所述剥离壳体122与滚筒121接触处还设有与剥离腔126相通的狭长进料口128；狭长进料口128用于使大片状的云母粗料片滑入剥离腔126中，压力水喷头127位于狭长进料口128的上方，其用于向下提供水冲击力；

所述柔性撞击制浆装置13包括：制浆外桶131，制浆内过滤桶132，过滤孔的孔径为1.1～1.5mm，以及制浆内过滤桶132内绕竖直轴转动的旋转轴133、旋转轴转动驱动机构可以为制浆外桶131上端的减速电机，旋转轴133上端贯穿至制浆外桶131上端，其端部与减速电机的输出端传动连接，且贯至处设置轴承组件、密封件；所述旋转轴133上交错设有柔性条134，可以由塑料制成，所述剥离腔126与制浆内过滤桶132上方相通，所述制浆外桶131下方设有排浆口，用于排出云母细片(鳞片)浆料。

所述称重上料装置21包括：称重平台211，可以为小型地磅，用以装料的移动斗车212；

所述二级搅拌装置22包括：上层搅拌桶221，上层搅拌叶222，下层搅拌桶223，以及下层搅拌叶224，上层搅拌叶222与下层搅拌叶224通过竖直传动轴连接，传动轴下端贯穿至下层搅拌桶223底部，与搅拌电机输出端传动连接，且贯穿处设置轴承组件、密封组件；所述上层搅拌桶221下方与下层搅拌桶223上方之间设有阀门225；所述移动斗车212用以给上层搅拌桶221上料，上层搅拌桶221上方还设有水喷管226，可以沿上层搅拌桶221周边均设置多个喷头；下层搅拌桶223底部通过渣浆泵227与制浆内过滤桶132上方管路连通。

优选地，所述负压腔124截面为圆形，负压腔124内固设有圆弧板1241，所述圆弧板1241与负压腔124内壁贴合，用以封堵滚筒121从狭长进料口128转至送料盘112上的圆弧段的负压吸气口125。当滚筒121吸附云母粗料片转至狭长进料口128时，由于圆弧板1241对负压吸气口125进行封堵，失去吸力，便于释放云母粗料片，使其能容易滑至狭长进料口128中。

优选地，所述负压腔124内固设有与滚筒121同轴的集气筒1242，所述集气筒1242内部中空，其一端贯穿至滚筒121端面外部且与负压泵123管路连通，集气筒1242壁上还设有与内部相通的集气孔1243，负压腔124中的气流通过集气孔1243、集气筒1242内部、负压泵123排出。圆弧板1241可以通过支架安装于集气筒1242上。

优选地，如图3-4所示，所述滚筒121一端通过带传动组件与滚筒电机传动连接，滚筒121另一端设置集气筒1242，集气筒1242的外伸段固定于机架上，集气筒1242贯穿连接处设置密封件、轴承组件。集气筒1242另一端通过轴承组件同轴安装于滚筒121内端的轴头上。

优选地，如图2所示，所述送料盘112上方还设有与滚筒121外圆间隙配合的刮料板114。该刮料板114与滚筒121外圆之间留有3mm左右的间隙，用于通过单片的云母粗片，进行整平处理，防止多片云母片交错堆积。

优选地，所述制浆外桶131底部设有贯穿至制浆内过滤桶132的取料口135，所述取料口135处设置可拆卸的堵头。该处用于每隔一段时间后取出制浆内过滤桶132内部没有排出的大块料等杂物。

优选地，如图6所示，所述柔性条134上沿其长度延伸方向开设有减振槽136。减振槽136截面可以为水滴形，当柔性条134与云母片撞击时，可以吸收一部分的撞击力，保证柔性撞击，从而保证云母细片的品级。

优选地，所述移动斗车212底部设置横向的轮轴228，所述称重平台211位于上层搅拌桶221上方，称重平台211侧还设置有与轮轴228两端卡合的倒l形挡块229。当移动斗车212进行翻转向上层搅拌桶221中倒料时，轮轴228两端与倒l形挡块229卡住、限位，设计更加人性化。

优选地，所述移动斗车212上端开口处设置盖板230，所述盖板230一端与移动斗车212铰接，另一端通过锁紧机构与移动斗车212连接，所述锁紧机构包括：移动斗车212上绕水平轴转动设置的螺杆231，螺纹旋接的蝶形螺母232，便于调节螺杆231锁紧的高度，以及盖板230与设置与螺杆231配合的u形卡口233。设置盖板230的目的是使移动斗车212中装入体积较大的云母边角料时，可以对其进行压缩，尤其是通过转动螺杆231可以方便快速锁紧。

上述的带边角料回收处理的云母生产设备的制浆过程，包括以下步骤：

s1、均匀摊料：送料装置11上的上料斗113给送料盘112均匀上料，该处的云母粗料片为破碎机破碎过后的原料，其片径大约为2～4cm，厚度约为2mm，在振动器111作用下，使云母粗片均匀平摊于送料盘112上，并逐步送至滚筒121下方；

s2、云母片断面分剥：滚筒121上的负压吸气口125在负压泵123通过负压腔124作用下，将云母粗片吸紧于滚筒121外圆周上，同时滚筒121在滚筒转动驱动机构作用下转动，使云母粗片送至剥离壳体122上的狭长进料口128，其内部的压力水喷头127向云母粗片断面处喷出高压水，使其各层分开、剥离，随后通过剥离腔126喷至制浆内过滤桶132中；

s3、柔性撞击制浆：旋转轴转动驱动机构带动旋转轴133转动，使得柔性条134随之转动，对落入的云母料、水进行柔性撞击，使得大片状的云母料继续破碎成小片状的云母细片，继而从制浆内过滤桶132中流经制浆外桶131下方的排浆口排出，再通过后续旋流分级器分成不同品级的云母浆料；

s4、云母纸边角料再制浆：上层搅拌叶222在上层搅拌桶221中转动，下层搅拌叶224在下层搅拌桶223中转动；移动斗车212装填有云母纸边角料，送至称重平台211上称重后倒入上层搅拌桶221中，水喷管226根据云母纸边角料的重量向上层搅拌桶221注水，上层搅拌桶221中搅拌好的浆料通过阀门225进入至下层搅拌桶223进行二次搅拌，搅拌完成后再通过渣浆泵227导入至制浆内过滤桶132中经s3步骤一同柔性撞击制浆打碎成新的浆料，虽然部分云母片的品级(径厚比)受到影响，但其能回收大部分边角料中的云母片，大幅降低资源浪费。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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