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一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备的制作方法

2021-01-21 15:01:30|241|起点商标网
一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备的制作方法

本实用新型涉及彩印包装盒加工设备技术领域,具体为一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备。



背景技术:

包装盒就是用来包装产品的盒子。包装盒按材料来分类可分为纸盒、铁盒、木盒、皮盒等,其功能是保证运输中产品的安全、提升产品的档次等。

涂胶是包装盒生产过程之一,包装盒是由纸片拼接组成,在纸片拼接时,需要通过在纸片的边角处进行上胶,将纸片粘合,目前对纸片的粘合都是由人工通过上胶设备对纸片进行上胶,人工上胶的方式,流程较为繁琐,同时人工上胶时,难免会出现上胶不均匀,在纸片粘合后,容易造成纸片之间的衔接缝隙过大的情况,导致盒体的密封性不足的问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备,解决了人工上胶的方式,流程较为繁琐,同时人工上胶时,难免会出现上胶不均匀,在纸片粘合后,容易造成纸片之间的衔接缝隙过大的情况,导致盒体的密封性不足的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备,包括胶箱、限位架和涂胶端头,所述胶箱通过两侧的衔接架与限位架连接,所述胶箱上设有注胶口和液压升降器,所述涂胶端头嵌合于限位架上,所述限位架的两侧设有滑轨所述限位架的两端设有液压推动器,所述液压推动器的推动柱与涂胶端头固定,所述涂胶端头两侧设有滑动座,所述涂胶端头的一端设有红外线投射器,所述涂胶端头的顶端设有传输端头,所述涂胶端头底部设有喷胶口,所述胶箱底部设有连接座,所述连接座上设有下料端口,所述下料端口通过胶管与传输端头密封连通。

优选的,所述液压升降器和液压推动器均为电子液压设备,所述液压升降器位于注胶口。

优选的,所述涂胶端头两侧的滑动座分别与限位架两侧的滑轨嵌合连接,所述滑轨内设有润滑油。

优选的,所述下料端口位于连接座的两侧,所述下料端口的数量与涂胶端头的数量相同。

优选的,所述红外线投射器通过螺丝固定于涂胶端头上,所述红外线投射器上设有红外线投射灯,所述红外线投射灯的投射位置与喷胶口的位置对应一致。

优选的,所述注胶口和喷胶口均设有控制阀门,所述控制阀门为电子阀门。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备。具备以下有益效果:

本上胶设备可根据纸片的大小,调整限位架上的涂胶端头,来进行上胶限位,并通过液压升降器将涂胶端头调整至适宜的上胶位置,通过相关的控制设备对注胶口和喷胶口的控制,来实现注胶和上胶,有效的实现了上胶设备的自动化控制,达到自动上胶的目的,无需人工通过相关的上胶设备对纸片进行上胶造成的繁琐流程,同时,本涂胶端头上设有红外线投射器,上胶时,可对上胶的位置进行精确,避免了出现上胶不均匀的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型限位架结构示意图;

图3为本实用新型涂胶端头结构示意图;

图4为本实用新型胶箱结构示意图。

图中,胶箱-1,限位架-2,涂胶端头-3,液压升降器-4,注胶口-5,液压推动器-6,衔接架-7,滑轨-8,传输端头-9,滑动座-10,红外线投射器-11,喷胶口-12,连接座-13,下料端口-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备,包括胶箱1、限位架2和涂胶端头3,所述胶箱1通过两侧的衔接架7与限位架2连接,所述胶箱1上设有注胶口5和液压升降器4,所述涂胶端头3嵌合于限位架2上,所述限位架2的两侧设有滑轨8所述限位架2的两端设有液压推动器6,所述液压推动器6的推动柱与涂胶端头3固定,所述涂胶端头3两侧设有滑动座10,所述涂胶端头3的一端设有红外线投射器11,所述涂胶端头3的顶端设有传输端头9,所述涂胶端头3底部设有喷胶口12,所述胶箱1底部设有连接座13,所述连接座13上设有下料端口14,所述下料端口14通过胶管与传输端头9密封连通。

所述液压升降器4和液压推动器6均为电子液压设备,所述液压升降器4位于注胶口5。电子液压设备可通过相关的控制器即可完成控制,响应快、控制方便。

所述涂胶端头3两侧的滑动座10分别与限位架2两侧的滑轨8嵌合连接,所述滑轨8内设有润滑油。滑轨与滑动座嵌合,实现了涂胶喷头的嵌合滑动,同时也起到了对涂胶端头的限位。

所述下料端口14位于连接座13的两侧,所述下料端口14的数量与涂胶端头3的数量相同。下料端口与涂胶端头数量相同,确保了下料端口与涂胶端头上的传输端头衔接的对应性。

所述红外线投射器11通过螺丝固定于涂胶端头3上,所述红外线投射器11上设有红外线投射灯,所述红外线投射灯的投射位置与喷胶口12的位置对应一致。红外线投射器实现了对喷胶位置的定位。

所述注胶口5和喷胶口12均设有控制阀门,所述控制阀门为电子阀门。控制阀门,实现注胶和喷胶的控制。

工作原理:在使用本装置对纸片进行上胶时,将纸片放置于设备底部对应的位置,通过相关的控制设备分别启动液压升降器4、液压推动器6以及涂胶端头3上的红外线投射器11,液压升降器4将带动装置整体向下移动,使得整个装置达到最佳上胶的位置,限位架2两端的液压推动器6将带动涂胶端头3在限位架2内进行移动,根据纸片的大小,配合红外线投射器11,使得涂胶端头3对上胶的位置进行精确,通过注胶口5向胶箱1内进行注胶,胶箱1通过胶管分别将胶体传输至涂胶端头3内,通过对涂胶端头3上的控制阀门进行控制,来实现对纸片的上胶,对于相同的纸片上胶时,将纸片放置于对应的位置,通过对涂胶喷头3的控制阀门控制即可,对于不同的纸片上胶时,需要按照上述调节的方式,对设备进行位置调节,调节后,即可实现上胶。

本实用新型的胶箱1,限位架2,涂胶端头3,液压升降器4,注胶口5,液压推动器6,衔接架7,滑轨8,传输端头9,滑动座10,红外线投射器11,喷胶口12,连接座13,下料端口14,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是人工上胶的方式,流程较为繁琐,同时人工上胶时,难免会出现上胶不均匀,在纸片粘合后,容易造成纸片之间的衔接缝隙过大的情况,导致盒体的密封性不足的问题,本实用新型上胶设备可根据纸片的大小,调整限位架上的涂胶端头,来进行上胶限位,并通过液压升降器将涂胶端头调整至适宜的上胶位置,通过相关的控制设备对注胶口和喷胶口的控制,来实现注胶和上胶,有效的实现了上胶设备的自动化控制,达到自动上胶的目的,无需人工通过相关的上胶设备对纸片进行上胶造成的繁琐流程,同时,本涂胶端头上设有红外线投射器,上胶时,可对上胶的位置进行精确,避免了出现上胶不均匀的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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