一种瓦楞纸板成型输送系统的制作方法

本申请涉及一种瓦楞纸板生产机械的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板成型输送系统。

背景技术：

瓦楞纸构成瓦楞纸板的中间层，使得瓦楞纸板具有较高的强度和弹性。瓦楞纸的横截面呈波纹状，通常是原纸经折弯加工出来，瓦楞纸板的中间层两面分别粘接有一面纸，面纸均为原纸平铺，所以主要影响瓦楞纸板厚度的部分为中间层，在中间层加工时中间层的折弯幅度越大，瓦楞纸板的厚度越大。

申请公布号为cn109109389a的专利申请文件公开了一种瓦楞纸折弯成型装置，包括机架，机架设置有两个瓦楞辊，两个瓦楞辊通过楞齿啮合，瓦楞辊的一端连接有蒸汽加热管道，瓦楞辊外表面设置有若干环槽，若干环槽沿瓦楞辊的周向延伸，若干环槽沿瓦楞辊的轴线方向依次设置，环槽的槽底设置有用于连通蒸汽加热管道的若干蒸汽出口，若干蒸汽出口沿瓦楞辊的周向均布设置，机架设置有除渣机构，除渣机构包括设置在蒸汽出口内的弹销，弹销设置有间歇遮蔽蒸汽出口的盖子。

上述结构中，对于加工不同厚度的瓦楞纸板时，需要对瓦楞棍进行更换，使瓦楞纸厚度需要改变时，调整不方便。

技术实现要素：

为了改善对瓦楞纸厚度的调整不方便的问题，本申请提供一种瓦楞纸板成型输送系统。

本申请提供一种瓦楞纸板成型输送系统，采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸板成型输送系统，包括机架、成型装置和粘纸装置，所述成型装置和粘纸装置依次设置在机架上，所述成型装置包括两个相互啮合的压纸机构，两个压纸机构之间设置有调节两个压纸机构之间距离的调节机构，所述压纸机构包括水平输送循环组件和安装到水平输送循环组件上的挤压组件，所述挤压组件有多个且沿着水平输送循环组件的长度方向均匀分布，所述挤压组件包括安装块和成型板，所述成型板两个为一组，每个所述安装块上至少设置一组成型板，所述成型板一侧转动连接在安装块上，一组所述成型板上连接有调节两个成型板夹角的调节部件。

通过采用上述技术方案，使用时，成型板一侧转动连接在安装块上，将一组内的两个成型板之间的夹角通过调节部件进行调节，两个压纸机构上的挤压组件通过水平输送循环组件进行转动，使两个压纸机构之间相互啮合的挤压组件对原纸进行折弯，将原纸折弯的幅度等于成型板远离安装块一侧与安装块之间的距离，再通过调节机构将两个相互啮合的挤压组件之间的间隙调节到等于原纸的厚度，从而通过调节成型板之间的夹角时能够比较方便调节原纸的折弯幅度。

优选的，所述调节部件包括两个撑杆，两个所述撑杆的一端分别转动连接在一个成型板上，两个撑杆远离成型板的一端铰接设置，所述撑杆的中部开设有长条孔，所述安装块上设置有一螺杆，所述螺杆上设置有调节块，调节块螺纹连接在螺杆上，每个所述撑杆上均对应一个调节块，并且两个相对铰接的撑杆所连接的调节块位于螺杆上螺纹旋向相反的位置，调节块上固定设置有一固定柱，固定柱插到长条孔内。

通过采用上述技术方案，将撑杆转动连接在成型板上，并且一组内的两个成型板上均设置有一个撑杆，撑杆上对应一个调节块，在转动螺杆时，螺杆上的调节块沿着螺杆的长度方向移动，调节块上的固定柱沿着撑杆的长度方向进行移动，能够调节两个撑杆之间的夹角，进而将一组内的两个成型板之间的角度进行调节。

优选的，所述螺杆上同轴固定设置有一齿轮，所述安装块上滑动配合有齿条，所述齿条的两端从安装块中伸出，所述机架上设置有两个调节板，调节板与机架之间设置有驱动件，两个所述调节板在驱动件的作用推动齿条在安装块上滑动。

通过采用上述技术方案，调节板在驱动件的作用下向齿条的端部移动时，调节板能够推着齿条移动，从而使齿条啮合的齿轮转动，即可比较方便控制螺杆转动的角度，进一步方便对成型板角度进行调节。

优选的，所述成型板远离安装块的一侧边上设置有弹性板，所述弹性板折弯成v形分别插接到两个成型板远离安装块的侧边内，所述弹性板与成型板之间设置有拉簧，所述拉簧一端固定在成型板上，另一端固定在弹性板上。

通过采用上述技术方案，弹性板呈v形插接到成型板上，在成型板转动时，弹性板适应性改变成型板，在弹性板与成型板之间设置有拉簧，通过拉簧减少弹性板从成型板内脱出，从而弹性板能够将原纸折弯处圆弧过渡，减少原纸折弯损坏。

优选的，所述水平输送组件包括链条和承载板，所述承载板上用于安装驱动链条转动的链轮，所述安装块安装在链条上，位于承载板上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿着链条的输送方向，所述安装块上设置有滑块，安装块随着链条移动到链条位于两个链轮之间的部分时，滑块滑动配合在滑槽内。

通过采用上述技术方案，将安装块随着链条转动，并且在安装块上设置滑块，滑块滑动配合到滑槽内时使上下设置的挤压组件啮合，进行能够对对两个挤压组件之间的间隙控制更加准确。

优选的，所述调节机构包括竖直设置的气缸，所述气缸的一端固定在机架上，气缸的另一端固定在位于上方的承载板上。

通过采用上述技术方案，气缸的一端固定在机架上，另一端固定在上方的承载板上，从而通过气缸能够将上方的承载板上下移动，进而能够对两个压纸机构之间的距离进行调节。

优选的，所述粘纸装置包括两个粘纸辊，位于下方的所述压纸机构长度大于位于上方的所述压纸机构长度，一个粘纸辊处于下方的压纸机构水平段的上方，另一个粘纸辊与下方压纸机构上表面同高，并且粘纸辊处于下方的所述压纸机构的末端。

通过采用上述技术方案，一个粘纸辊处于下方的压纸机构水平段上方，从而粘纸辊能够在原纸未从压纸机构上脱出时，先通过面纸进行粘接，再脱出压纸机构，并粘接另一个面纸，在先未从压纸机构上脱出时进行粘接面纸，能够减少原纸受粘接面纸时的压力而发生的变形。

优选的，所述粘纸辊包括中间轴、侧板和气囊，所述侧板有两个固定设置在中间轴上，所述气囊呈圆柱形套在中间轴上，所述气囊的两端抵接在侧板上。

通过采用上述技术方案，中间轴上设置气囊，气囊的两侧设置有侧板，通过侧板能够将气囊的形状进行限定，同时气囊挤压面纸粘接到原纸上时，能够通过气囊的变形，减少原纸的挤压变形，并且能够通过气囊充放气适应原纸的高度变化。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过成型板一侧转动连接在安装块上，将一组内的两个成型板之间的夹角通过调节部件进行调节，两个压纸机构上的挤压组件通过水平输送循环组件进行转动，使两个压纸机构之间相互啮合的挤压组件对原纸进行折弯，将原纸折弯的幅度等于成型板远离安装块一侧与安装块之间的距离，再通过调节机构将两个相互啮合的挤压组件之间的间隙调节到等于原纸的厚度，从而通过调节成型板之间的夹角时能够比较方便调节原纸的折弯幅度；

2.通过调节板在驱动件的作用下向齿条的端部移动时，调节板能够推着齿条移动，从而使齿条啮合的齿轮转动，即可比较方便控制螺杆转动的角度，进一步方便对成型板角度进行调节；

3.通过将安装块随着链条转动，并且在安装块上设置滑块，滑块滑动配合到滑槽内时使上下设置的挤压组件啮合，进行能够对对两个挤压组件之间的间隙控制更加准确。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的全剖结构示意图；

图3是粘纸辊的全剖结构示意图；

图4是压纸机构的结构示意图；

图5是挤压组件的结构示意图；

图6是成型板的连接结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、压纸机构；21、水平输送循环组件；211、链条；212、承载板；213、链轮；214、滑槽；22、挤压组件；221、安装块；222、成型板；223、滑块；224、调节部件；2241、螺杆；2242、撑杆；2243、调节块；2244、长条孔；2245、固定柱；2246、齿轮；2247、齿条；2248、调节板；225、弹性板；226、拉簧；23、气缸；3、粘纸装置；31、粘纸辊；311、中间轴；312、侧板；313、气囊；4、输送带；5、原纸；6、面纸。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓦楞纸板成型输送系统，参考图1，包括机架1，机架1上设置有成型装置和粘纸装置3，成型装置的一端用于进入原纸5，并且在成型装置进入原纸5的一端前侧设置有输送带4，输送带4上用于输送原纸5，在原纸5进入到成型装置后，原纸5折叠成波纹形，然后从成型装置的另一端流出，并且粘纸装置3位于成型装置的末端，粘纸装置3用于输送瓦楞纸板的两个面纸6，面纸6在输送到的过程中分别粘贴到原纸5的两面，从而形成瓦楞纸板。

参考图2和图3，成型装置包括两个上下设置的压纸机构2，压纸机构2均水平设置，位于上方的压纸机构2的长度小于位于下方的压纸机构2的长度。粘纸装置3包括两个粘纸辊31，两个粘纸辊31分别对于输送两个面纸6且分别处于原纸5的上方和下方。将位于原纸5上方的粘纸辊31设置在下方压纸机构2末端的上方，使位于原纸5上方的粘纸辊31上输送的面纸6与原纸5在下方的压纸机构2上进行挤压并粘接，位于原纸5下方的粘纸辊31设置在下方压纸机构2的末端，使原纸5粘接上表面的面纸6后，再通过位于原纸5下方的粘纸辊31粘接原纸5下表面的面纸6，从而减少原纸5在受到挤压时原纸5的波纹形幅度减小，造成生产的瓦楞纸板的厚度变小。粘纸辊31包括中间轴311、侧板312和气囊313，中间轴311转动连接在机架1上，并且中间轴311的内部为空心结构，将中间轴311的一端连接气源设备，将气囊313套设到中间轴311上，气囊313整体呈圆柱形，使气囊313在充气后同轴固定在中间轴311上，将气囊313与中间轴311的空心部位连通，从而通过气源设备与气囊313连通，同时将侧板312固定在中间轴311上，并且侧板312挡在气囊313的两端，一方面使气囊313沿着中间轴311长度方向的位置固定，另一方面对气囊313充气形成的形状进行限定，通过将面纸6从气囊313进行输送，同时气囊313对面纸6进行挤压到原纸5上，由于气囊313的弹性进一步可降低粘纸辊31对原纸5的挤压变形。

参考图2和图4，压纸机构2包括水平输送循环组件21和挤压组件22，水平输送循环组件21包括链条211和承载板212，承载板212上安装有链轮213，链轮213转动连接在承载板212上，并且链轮213连接有驱动电机，通过驱动电机带动承载板212转动。链条211有两个，两个链条211分别位于承载板212的两侧，在驱动电机的带动下两个链条211同步转动，挤压组件22有多个，多个挤压组件22没着链条211的长度方向均匀分布多个，位于上方的压纸机构2和位于下方的压纸机构2同时转动，并且位于上方压纸机构2的挤压组件22与位于下方压纸机构2的挤压组件22相对啮合对原纸5进行挤压成波纹形。结合图1，在两个压纸机构2之间设置有调节机构，调节机构包括两个气缸23，气缸23可替换成液压缸，气缸23竖直设置，气缸23的下端固定在机架1上，气缸23的上端固定在位于上方的水平输送组件的承载板212上，位于下方的压纸机构2安装到机架1上，从而在气缸23伸缩时，能够将位于上方的压纸机构2与位于下方的压纸机构2之间的距离进行调节。

参考图4，挤压组件22包括安装块221和成型板222，在每个安装块221上设置有两组或三组成型板222，两个成型板222为一组，并且将成型板222的一侧边转动连接在安装块221上，安装块221与链条211连接，使安装块221随着链条211移动，在承载板212上开设有滑槽214，滑槽214的长度方向沿着链条211的输送方向，安装块221上设置有滑块223，安装块221随着链条211移动到链条211位于两个链轮213之间的部分时，滑块223滑动配合在滑槽214内。将一组内的两个成型板222呈v形布置，位于两个压纸机构2上的挤压组件22在处于相对啮合的位置时，上方的一组成型板222咬合到下方的两组成型板222之间。结合图1，一组内的两个成型板222上连接有调节部件224，调节部件224用于调节两个成型板222之间的夹角，从而能够调节成型板222折叠出的原纸5波纹幅度。

参考图5，调节部件224包括螺杆2241和两个撑杆2242，螺杆2241转动连接在安装块221上，每个螺杆2241上均设置有多个调节块2243，调节块2243的数量与每个安装块221上设置成型板222的数量相同，将每个调节块2243分别与一个调节块2243对应，在每个成型板222上设置有一个撑杆2242，一组内的两个成型板222上所连接的两个撑杆2242呈v形布置，将撑杆2242的一端转动连接在一个成型板222的表面上，一组内的两个成型板222所连接的撑杆2242远离成型板222一端铰接设置，在撑杆2242的中部开设有长条孔2244，长条孔2244的长度方向沿着撑杆2242的长度方向，将调节块2243上固定设置有一个固定柱2245，固定柱2245为圆柱形，将固定柱2245的一端插入到长条孔2244内，并且固定柱2245的直径等于长条孔2244的宽度。一组内的两个撑杆2242所连接有调节块2243与螺杆2241螺纹连接处的螺纹旋向相反，将螺杆2241转动时，调节块2243沿着螺杆2241的长度方向移动，从而能够将两个撑杆2242之间的角度进行调节，两个撑杆2242的端部的距离对应将成型板222的角度进行调节。

参考图5，在螺杆2241上设置有齿轮2246，齿轮2246同轴固定在螺杆2241上，位于安装块221上设置有齿条2247，齿条2247滑动配合在安装块221上，并且齿条2247与齿轮2246啮合，在将齿条2247相对于安装块221移动时，齿条2247能够将齿轮2246转动，从而使齿轮2246带动螺杆2241转动。结合图1，为了使齿条2247的位置方便自动调节，在机架1上设置有两个调节板2248，两个调节板2248上分别设置一个驱动件，驱动件可先为液压缸，驱动件的工作方向平行于齿条2247的长度方向，驱动件一端固定在机架1上，另一端固定在调节板2248上，两个调节板2248分别对应到齿条2247的两端，将两个调节板2248通过驱动件进行驱动，使调节板2248将齿条2247的位置进行移动，从而能够自动驱动螺杆2241对成型板222的角度。

参考图6，成型板222远离安装块221的一侧边上设置有弹性板225，弹性板225折弯成v形且弹性板225所呈v形的两端分别插接到两个成型板222远离安装块221的侧边内，弹性板225与成型板222之间设置有拉簧226，拉簧226一端固定在成型板222上，另一端固定在弹性板225上，通过弹性板225将两个成型板222之间的间隙进行封堵，能够将折弯的部分呈平滑过渡。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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