一种纸碗成型设备的制作方法

本发明属于纸容器加工设备技术领域，涉及一种纸碗成型设备。

背景技术：

一次性纸碗在生活中较为常见，是餐饮店、街头美食不可或缺的餐具，纸碗包括纸碗身和纸碗底，纸碗身整体呈圆台状，端口直径较大，底部直径较小，纸碗底与纸碗身的底边相固连，纸碗身是通过纸张制成而从，在加工制作过程中，需要先将纸张裁剪成扇形的纸碗片，即该纸碗片横向两端的边沿为直边沿，纵向两端的边沿为弧形边沿，然后将该纸碗片卷绕成如图12中纸碗身9所示的筒状，两端的直边沿相叠合后粘接固连，而将纸碗片进行卷绕的过程手动进行往往效率较为低下，且质量也较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纸碗成型设备，本纸碗成型设备能够对纸碗片弯折成型，提高加工效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纸碗成型设备，包括底座、固定在底座上的机架和沿纵向固定在机架上的支撑套，其特征在于，所述支撑套上连接有若干弧形的芯板，该若干芯板环绕支撑套周向均布，且芯板能够沿支撑套径向移动，若干芯板的外侧面围成锥面，所述底座上设有能够带动若干芯板同步移动的驱动机构，所述机架上设有能够将纸碗片水平输送至芯板上方的上料机构，所述机架在芯板的上方连接有能够升降的定位架，所述定位架上连接有弧形的定位模板，该定位模板的凹面朝下，且当定位架下降时定位模板能够压靠在最上方的芯板上侧面上，所述定位模板的横向两侧边沿均铰接有呈弧形的成型模板，所述定位架上设有当定位模板压靠在最上方芯板上时能够带动两成型模板向下摆动的传动机构，且当两成型模板向下摆动时两成型模板的凹面能够分别压靠在横向两侧的芯板外侧面上，所述机架在芯板的下方设有加热件，且加热件能够上升并压靠在最下方的芯板外侧面上。

加工时若干芯板处于径向收缩状态，即若干芯板的外径是小于纸碗身的内径的，上料机构能够将纸碗片水平输送至芯板的正上方，驱动机构能够驱动若干芯板沿径向向外移动，即若干芯板展开，此时若干芯板外侧面围成的锥面与纸碗身成型时的内周面相适应，定位架下降，定位模板能够预先将纸碗片压紧在最上方的芯板上，对纸碗片起到定位作用，保证成型过程中纸碗片的位置精度，然后传动机构能够使两侧的成型模板向下摆动，从而纸碗片的两侧弯折并贴靠在其它芯板外侧面上，当两成型模板压紧在芯板上时，纸碗片卷绕呈筒状，且纸碗片两端的边沿相叠合，加热件上升并压靠在纸碗片相叠合的边沿位置，通过加热使得纸碗片内侧面上的淋膜融化，进而实现粘结，在纸碗身成型后驱动机构回退，若干芯板能够径向向内复位，使得外径变小，以便于成型后的纸碗身从芯板的脱落，避免对纸碗身内侧面产生磨损，且整个过程效率较高。

在上述的纸碗成型设备中，所述芯板内侧面上具有沿支撑套径向设置的导向杆，所述支撑套上固定有若干导向管，所述导向杆滑动插接在导向管内，所述支撑套上穿设连接有若干能够沿径向伸缩的推杆，若干所述推杆周向均布，且推杆的数量与芯板的数量相同，所述推杆均与相邻两芯板之间的间隙相对，所述芯板的内侧面上均具有沿支撑套径向伸出的柱状部，每一柱状部与相邻的两推杆均通过连杆相铰接，所述驱动机构包括滑动设置在底座上并能够同步顶推若干推杆的驱动杆。导向杆与导向管配合，保证芯板在定位模板和成型模板压紧时的稳定性，而芯板通过连杆与托杆相连接，即若干连杆依次铰接呈多角星状，能够保证同步性，即使一个推杆伸出时就能够协同带动其他连杆摆动，保证若干芯板外侧面的同轴度，进而保证纸碗身的圆度。

在上述的纸碗成型设备中，所述底座上沿纵向滑动连接有移动架，所述驱动杆沿纵向固定在移动架上，所述驱动杆的一端沿纵向朝向支撑套的内孔，且在驱动杆的一端具有锥形的顶推锥面，所述顶推锥面直径较小的一端朝向支撑套，所述推杆的内端均铰接有滚轮，在推杆上还套设有复位弹簧，该复位弹簧的一端抵靠在支撑套内周面上，另一端抵靠在推杆的内端，在复位弹簧的作用下导向杆端部抵靠在支撑套外周面上，所述底座上还沿纵向固定有驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆与移动架相连接，当所述驱动杆向支撑套移动时驱动杆能够伸入支撑套内，且顶推锥面能够顶推滚轮使得若干芯板沿径向向外移动。驱动杆伸入支撑套内时顶推锥面能够向外顶推推杆，从而保证若干推杆的同步性，同时在定位模板和成型模板压紧过程中对芯板进行支撑，而当驱动杆推出支撑套时复位弹簧能够时推杆缩回，进而使得若干芯板径向复位。

在上述的纸碗成型设备中，所述上料机构包括呈矩形框状并用于放置纸碗片的上料框，所述机架上沿纵向固定有两滑轨，所述上料框的横向两侧边沿均固定有滑块，且两侧的滑块分别滑动连接在两滑轨上，所述上料框上还竖直固连有连接板，所述连接板上沿纵向固定有连接套，所述驱动杆穿过连接套，所述驱动杆外周面上周向具有限位凸沿，该限位凸沿位于连接板朝向支撑套的一侧，所述驱动杆上还套设有缓冲弹簧，该缓冲弹簧的一端抵靠在连接套的一端，另一端抵靠在移动架上，在缓冲弹簧的作用下限位凸沿抵靠在连接套的另一端，所述滑轨的端部还固定有限位座，当所述驱动气缸带动驱动杆移动时能够顶推上料框移动，当上料框移动至芯板正上方时能够与限位座相抵靠，且在上料框与限位座相抵靠时驱动杆能够压缩缓冲弹簧并使顶推锥面顶推滚轮。纸碗片水平铺设在上料框上，驱动气缸驱动移动架移动，驱动杆能够先顶推上料框移动至芯板正上方，直到上料框与限位座相抵靠而无法继续移动，移动架则继续移动，驱动杆压缩缓冲弹簧而伸入支撑套内，进而通过顶推斜面顶推滚轮，使得若干芯板沿径向展开，即通过一个驱动气缸既实现了上料，又实现了芯板的展开，保证工序的联动性和稳定性。

在上述的纸碗成型设备中，所述上料框包括矩形的框体和四个托板，其中两个托板呈直条状，另外两个托板呈弧形条状，所述托板上均具有导向柱，所述框体的四个边框上均沿垂直于各自边框方向开设有通孔，两直条状托板的导向柱分别滑动插接在框体横向两侧边框的通孔内，两弧形条状托板的导向柱分别滑动插接在框体纵向两端边框的通孔内，且一个托板弧形内凹的边沿与另一个托板弧形外凸的边沿相对，弧形条状的两托板内边沿均具有让位缺口，且让位缺口位于托板的中部，所述托板上侧面的外边沿还沿长度方向具有限位翻边，所述导向柱上均套设有顶推弹簧，在顶推弹簧的作用下托板均具有向框体中心移动的趋势，所述定位架上设有当定位模板靠近最上方的芯板时能够使托板向框体外侧移动的压杆。纸碗片呈扇形，因此四个托板也围成扇形框状，对纸碗片的边沿进行支撑，而让位缺口则在定位模板下压初期实现让位，当定位模板下降一定高度时压杆能够顶推托板，使得四个托板向外侧移动而分离，纸碗片从托板上脱落并顺着定位模板的下压而贴靠在芯板上，从而保证限位模板下压与托板分离的联动，保证工序稳定可靠。

在上述的纸碗成型设备中，所述框体的四个边框中部均水平开设有导向孔，所述托板外边沿的中部均固定有长条状的拖块，所述拖块滑动穿设在导向孔内，且拖块的外端均伸出框体外侧，所述拖块的外端均开设有安装缺口，所述安装缺口内均转动连接有滚柱，所述压杆有四根并分别竖直固定在定位架上，且四根压杆分别与四个拖块的安装缺口相对，所述压杆的下端均具有顶推斜面，且顶推斜面由下至上向远离框体方向倾斜，当定位架下降且定位模板靠近最上方的芯板时压杆下端能够插入安装缺口内，且顶推下面能够滚柱使得托板向框体外侧方向移动。当上料框移动至芯板正上方而与限位座抵靠时四根压杆分别与四个拖块的安装缺口正对，当定位架下降时压杆能够插入安装缺口内，从而通过顶推斜面顶推滚柱，使得托板分离。

在上述的纸碗成型设备中，所述框体靠近芯板的纵向边框上竖直固连有两下料拨杆，两所述下料拨杆的下端均具有相对朝向的下料拨片，两所述下料拨片之间的距离小于若干芯板沿径向展开时外周面所在锥面较大一端的外径，两所述下料拨片对称设置，且下料拨片与横向侧部两芯板之间的间隙相对，当上料框位于芯板正上方时下料拨片位于芯板纵向端部的外侧。由于相邻芯板之间具有间隙，当上料框移动至芯板正上方并与限位座相抵靠时，两下料拨片均位于芯板周向端部的外侧，并不会对纸碗片弯折成型产生干涉，而当成型后芯板沿径向收缩，纸碗片松脱，而上料框复位移动时两下料拨片能够与纸碗身的端口边沿相抵靠，并推动纸碗身从芯板上滑落，从而实现自动下料，提高效率。

在上述的纸碗成型设备中，所述机架上沿竖向滑动连接有矩形框状的升降架，所述升降架上固定有两滑套，所述定位架呈十字形板状，上述压杆固定在定位架的四个端部，定位模板固定有定位架的中部，所述定位架上侧面上竖直固定有两连接柱，该两连接柱分别向上滑动穿过滑套，且在连接柱的上端周向具有抵靠凸沿，所述连接柱上还套设有定位弹簧，该定位弹簧的上端抵靠在升降架上，下端抵靠在定位架上，在定位弹簧的作用下抵靠凸沿抵靠在滑套的上端，所述机架上竖直固定有升降气缸，且升降气缸的活塞杆竖直朝下并与升降架相固连。升降气缸带动升降架升降，升降架下降时定位模板能够压紧在芯板上，当升降架继续下降时能够压缩定位弹簧，从而使得定位模板对芯板产生挤压力，使得纸碗片定型。

在上述的纸碗成型设备中，所述传动机构包括两传动齿轮和两传动齿条，所述定位模板宽度较大的一端端面两端均具有片状的连接部一，所述成型模板宽度较大的一端端面一端具有片状的连接部二，两所述连接部二分别通过销轴与两连接部一相铰接，且销轴与连接部二相固连，两所述传动齿轮分别固定在两销轴端部，其中一个传动齿轮的外径大于另一传动齿轮的外径，所述升降架上侧面上竖直固连有两导向筒，两所述导向筒内均滑动连接有导向块，所述升降架在导向筒的下方均竖直固定有导轨，所述导轨上开设有导向槽，两所述传动齿条均竖直设置，且两传动齿条的上端分别滑动穿过两导向槽并分别与两导向块相固连，两传动齿条的下端分别与两传动齿轮相啮合，所述导向筒内还设有成型弹簧，所述成型弹簧的下端抵在导向块上，上端抵压在导向筒的内顶面上，当所述定位模板与最上方的芯板相抵靠且升降架继续下降时传动齿条能够带动传动齿轮转动。当定位模板压紧芯板且升降架继续下降时，传动齿条向下移动并带动传动齿轮转动，进而带动成型模板摆动，其中一个传动齿轮的外径大于另一个传动齿轮的外径，因此外径较小的传动齿轮转速更快，使得该成型模板摆动更快，能够先与芯板相抵靠，该成型模板对应的传动齿条则挤压缓冲弹簧，另一个传动齿条继续下降，使得另一个成型模板压紧芯板，该设计使得两个成型模板先后与芯板压紧，从而使得纸碗片的两端也是先后弯折到位，因此能够使一端的边沿叠靠在另一端的边沿，以便加热件进行加热粘合。

在上述的纸碗成型设备中，所述加热件包括长条状的加热板，该加热板沿竖向滑动连接在底座上并位于芯板的正下方，所述加热板的横截面呈弧形，且加热板的凹面朝上，所述底座上还设有竖向气缸，该竖向气缸的活塞杆竖直朝上并与加热板相固连，所述驱动气缸能够驱动加热板上升并使得凹面与最下方芯板的外侧面相贴合抵靠。加热板为现有的加热部件，可以在其内部设置加热丝等实现加热，当纸碗片的两端边沿相叠合后加热板能够上升并与最下方的芯板压紧，进而实现加热粘合。

与现有技术相比，本纸碗成型设备具有以下优点：

1、由于上料框能够将纸碗片水平输送至芯板的正上方，定位模板能够预先将纸碗片压紧在最上方的芯板上，对纸碗片起到定位作用，成型模板能够向下摆动将纸碗片的两侧弯折并贴靠在其它芯板外侧面上，加热板上升并压靠在纸碗片相叠合的边沿位置，通过加热使得纸碗片粘接，实现纸碗身的成型，整个过程效率较高。

2、由于驱动杆缩回复位时若干芯板能够沿径向移动复位，减少纸碗身下料时受到的磨损，而上料框复位时下料拨片能够推动纸碗身，使得纸碗身从芯板上脱落，实现自动下料。

3、由于其中一个传动齿轮的外径大于另一个传动齿轮的外径，因此外径较小的传动齿轮转速更快，使得该成型模板摆动更快，能够先与芯板相抵靠，该成型模板对应的传动齿条则挤压缓冲弹簧，另一个传动齿条继续下降，使得另一个成型模板压紧芯板，该设计使得两个成型模板先后与芯板压紧，从而使得纸碗片的两端也是先后弯折到位，因此能够使一端的边沿叠靠在另一端的边沿，以便加热件进行加热粘合。

附图说明

图1是纸碗成型设备的立体结构示意图。

图2是纸碗成型设备的另一个视角的立体结构示意图。

图3是纸碗成型设备的结构俯视图。

图4是图3中a-a处的结构剖视图。

图5是图3中b-b处的结构剖视图。

图6是图4中芯板处的结构放大图。

图7是图1中c处的结构放大图。

图8是图5中d处的结构放大图。

图9是图1中e处的结构放大图。

图10是图2中f处的结构放大图。

图11是图1中g处的结构放大图。

图12是纸碗身的结构示意图。

图中，1、底座；11、机架；12、支撑套；121、导向管；13、滑轨；131、限位座；2、芯板；21、导向杆；22、柱状部；23、连杆；24、推杆；241、滚轮；25、复位弹簧；3、定位架；31、定位模板；311、连接部一；32、成型模板；321、连接部二；322、传动齿轮；33、压杆；331、顶推斜面；34、连接柱；341、抵靠凸沿；35、定位弹簧；4、移动架；41、驱动杆；411、顶推锥面；412、限位凸沿；42、驱动气缸；43、缓冲弹簧；5、上料框；51、框体；511、滑块；512、导向孔；52、连接板；521、连接套；53、托板；531、限位翻边；532、导向柱；533、让位缺口；54、顶推弹簧；55、拖块；551、安装缺口；552、滚柱；56、下料拨杆；561、下料拨片；6、升降架；61、滑套；62、升降气缸；63、导向筒；64、导轨；641、导向槽；65、成型弹簧；7、传动齿条；71、导向块；8、加热板；81、竖向气缸；9、碗身。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，一种纸碗成型设备，包括底座1、固定在底座1上的机架11和沿纵向固定在机架11上的支撑套12，支撑套12上连接有若干弧形的芯板2，该若干芯板2环绕支撑套12周向均布，且芯板2能够沿支撑套12径向移动，若干芯板2的外侧面围成锥面，底座1上设有能够带动若干芯板2同步移动的驱动机构，机架11上设有能够将纸碗片水平输送至芯板2上方的上料机构，机架11在芯板2的上方连接有能够升降的定位架3，定位架3上连接有弧形的定位模板31，该定位模板31的凹面朝下，且当定位架3下降时定位模板31能够压靠在最上方的芯板2上侧面上，定位模板31的横向两侧边沿均铰接有呈弧形的成型模板32，定位架3上设有当定位模板31压靠在最上方芯板2上时能够带动两成型模板32向下摆动的传动机构，且当两成型模板32向下摆动时两成型模板32的凹面能够分别压靠在横向两侧的芯板2外侧面上，机架11在芯板2的下方设有加热件，且加热件能够上升并压靠在最下方的芯板2外侧面上。加热件包括长条状的加热板8，该加热板8沿竖向滑动连接在底座1上并位于芯板2的正下方，加热板8的横截面呈弧形，且加热板8的凹面朝上，底座1上还设有竖向气缸81，该竖向气缸81的活塞杆竖直朝上并与加热板8相固连，驱动气缸42能够驱动加热板8上升并使得凹面与最下方芯板2的外侧面相贴合抵靠。加工时若干芯板2处于径向收缩状态，即若干芯板2的外径是小于纸碗身9的内径的，上料机构能够将纸碗片水平输送至芯板2的正上方，驱动机构能够驱动若干芯板2沿径向向外移动，即若干芯板2展开，此时若干芯板2外侧面围成的锥面与纸碗身9成型时的内周面相适应，定位架3下降，定位模板31能够预先将纸碗片压紧在最上方的芯板2上，对纸碗片起到定位作用，保证成型过程中纸碗片的位置精度，然后传动机构能够使两侧的成型模板32向下摆动，从而纸碗片的两侧弯折并贴靠在其它芯板2外侧面上，当两成型模板32压紧在芯板2上时，纸碗片卷绕呈筒状，且纸碗片两端的边沿相叠合，加热件上升并压靠在纸碗片相叠合的边沿位置，通过加热使得纸碗片内侧面上的淋膜融化，进而实现粘结，在纸碗身9成型后驱动机构回退，若干芯板2能够径向向内复位，使得外径变小，以便于成型后的纸碗身9从芯板2的脱落，避免对纸碗身9内侧面产生磨损，且整个过程效率较高。

结合图6所示，芯板2内侧面上具有沿支撑套12径向设置的导向杆21，支撑套12上固定有若干导向管121，导向杆21滑动插接在导向管121内，支撑套12上穿设连接有若干能够沿径向伸缩的推杆24，若干推杆24周向均布，且推杆24的数量与芯板2的数量相同，推杆24均与相邻两芯板2之间的间隙相对，芯板2的内侧面上均具有沿支撑套12径向伸出的柱状部22，每一柱状部22与相邻的两推杆24均通过连杆23相铰接，驱动机构包括滑动设置在底座1上并能够同步顶推若干推杆24的驱动杆41，导向杆21与导向管121配合，保证芯板2在定位模板31和成型模板32压紧时的稳定性，而芯板2通过连杆23与托杆相连接，即若干连杆23依次铰接呈多角星状，能够保证同步性，即使一个推杆24伸出时就能够协同带动其他连杆23摆动，保证若干芯板2外侧面的同轴度，进而保证纸碗身9的圆度。底座1上沿纵向滑动连接有移动架4，驱动杆41沿纵向固定在移动架4上，驱动杆41的一端沿纵向朝向支撑套12的内孔，且在驱动杆41的一端具有锥形的顶推锥面411，顶推锥面411直径较小的一端朝向支撑套12，推杆24的内端均铰接有滚轮241，在推杆24上还套设有复位弹簧25，该复位弹簧25的一端抵靠在支撑套12内周面上，另一端抵靠在推杆24的内端，在复位弹簧25的作用下导向杆21端部抵靠在支撑套12外周面上，底座1上还沿纵向固定有驱动气缸42，该驱动气缸42的活塞杆与移动架4相连接，当驱动杆41向支撑套12移动时驱动杆41能够伸入支撑套12内，且顶推锥面411能够顶推滚轮241使得若干芯板2沿径向向外移动，驱动杆41伸入支撑套12内时顶推锥面411能够向外顶推推杆24，从而保证若干推杆24的同步性，同时在定位模板31和成型模板32压紧过程中对芯板2进行支撑，而当驱动杆41推出支撑套12时复位弹簧25能够时推杆24缩回，进而使得若干芯板2径向复位。

结合图7、图8所示，上料机构包括呈矩形框状并用于放置纸碗片的上料框5，机架11上沿纵向固定有两滑轨13，上料框5的横向两侧边沿均固定有滑块511，且两侧的滑块511分别滑动连接在两滑轨13上，上料框5上还竖直固连有连接板52，连接板52上沿纵向固定有连接套521，所述驱动杆41穿过连接套521，驱动杆41外周面上周向具有限位凸沿412，该限位凸沿412位于连接板52朝向支撑套12的一侧，驱动杆41上还套设有缓冲弹簧43，该缓冲弹簧43的一端抵靠在连接套521的一端，另一端抵靠在移动架4上，在缓冲弹簧43的作用下限位凸沿412抵靠在连接套521的另一端，滑轨13的端部还固定有限位座131，当驱动气缸42带动驱动杆41移动时能够顶推上料框5移动，当上料框5移动至芯板2正上方时能够与限位座131相抵靠，且在上料框5与限位座131相抵靠时驱动杆41能够压缩缓冲弹簧43并使顶推锥面411顶推滚轮241，纸碗片水平铺设在上料框5上，驱动气缸42驱动移动架4移动，驱动杆41能够先顶推上料框5移动至芯板2正上方，直到上料框5与限位座131相抵靠而无法继续移动，移动架4则继续移动，驱动杆41压缩缓冲弹簧43而伸入支撑套12内，进而通过顶推斜面331顶推滚轮241，使得若干芯板2沿径向展开，即通过一个驱动气缸42既实现了上料，又实现了芯板2的展开，保证工序的联动性和稳定性。上料框5包括矩形的框体51和四个托板53，其中两个托板53呈直条状，另外两个托板53呈弧形条状，托板53上均具有导向柱532，框体51的四个边框上均沿垂直于各自边框方向开设有通孔，两直条状托板53的导向柱532分别滑动插接在框体51横向两侧边框的通孔内，两弧形条状托板53的导向柱532分别滑动插接在框体51纵向两端边框的通孔内，且一个托板53弧形内凹的边沿与另一个托板53弧形外凸的边沿相对，弧形条状的两托板53内边沿均具有让位缺口533，且让位缺口533位于托板53的中部，托板53上侧面的外边沿还沿长度方向具有限位翻边531，导向柱532上均套设有顶推弹簧54，在顶推弹簧54的作用下托板53均具有向框体51中心移动的趋势，定位架3上设有当定位模板31靠近最上方的芯板2时能够使托板53向框体51外侧移动的压杆33，纸碗片呈扇形，因此四个托板53也围成扇形框状，对纸碗片的边沿进行支撑，而让位缺口533则在定位模板31下压初期实现让位，当定位模板31下降一定高度时压杆33能够顶推托板53，使得四个托板53向外侧移动而分离，纸碗片从托板53上脱落并顺着定位模板31的下压而贴靠在芯板2上，从而保证限位模板下压与托板53分离的联动，保证工序稳定可靠。框体51的四个边框中部均水平开设有导向孔512，托板53外边沿的中部均固定有长条状的拖块55，拖块55滑动穿设在导向孔512内，且拖块55的外端均伸出框体51外侧，拖块55的外端均开设有安装缺口551，安装缺口551内均转动连接有滚柱552，压杆33有四根并分别竖直固定在定位架3上，且四根压杆33分别与四个拖块55的安装缺口551相对，压杆33的下端均具有顶推斜面331，且顶推斜面331由下至上向远离框体51方向倾斜，当定位架3下降且定位模板31靠近最上方的芯板2时压杆33下端能够插入安装缺口551内，且顶推下面能够滚柱552使得托板53向框体51外侧方向移动，当上料框5移动至芯板2正上方而与限位座131抵靠时四根压杆33分别与四个拖块55的安装缺口551正对，当定位架3下降时压杆33能够插入安装缺口551内，从而通过顶推斜面331顶推滚柱552，使得托板53分离。框体51靠近芯板2的纵向边框上竖直固连有两下料拨杆56，两下料拨杆56的下端均具有相对朝向的下料拨片561，两下料拨片561之间的距离小于若干芯板2沿径向展开时外周面所在锥面较大一端的外径，两下料拨片561对称设置，且下料拨片561与横向侧部两芯板2之间的间隙相对，当上料框5位于芯板2正上方时下料拨片561位于芯板2纵向端部的外侧，由于相邻芯板2之间具有间隙，当上料框5移动至芯板2正上方并与限位座131相抵靠时，两下料拨片561均位于芯板2周向端部的外侧，并不会对纸碗片弯折成型产生干涉，而当成型后芯板2沿径向收缩，纸碗片松脱，而上料框5复位移动时两下料拨片561能够与纸碗身9的端口边沿相抵靠，并推动纸碗身9从芯板2上滑落，从而实现自动下料，提高效率。

结合图9所示，机架11上沿竖向滑动连接有矩形框状的升降架6，升降架6上固定有两滑套61，定位架3呈十字形板状，压杆33固定在定位架3的四个端部，定位模板31固定有定位架3的中部，定位架3上侧面上竖直固定有两连接柱34，该两连接柱34分别向上滑动穿过滑套61，且在连接柱34的上端周向具有抵靠凸沿341，连接柱34上还套设有定位弹簧35，该定位弹簧35的上端抵靠在升降架6上，下端抵靠在定位架3上，在定位弹簧35的作用下抵靠凸沿341抵靠在滑套61的上端，机架11上竖直固定有升降气缸62，且升降气缸62的活塞杆竖直朝下并与升降架6相固连，升降气缸62带动升降架6升降，升降架6下降时定位模板31能够压紧在芯板2上，当升降架6继续下降时能够压缩定位弹簧35，从而使得定位模板31对芯板2产生挤压力，使得纸碗片定型。结合图10、图11所示，传动机构包括两传动齿轮322和两传动齿条7，定位模板31宽度较大的一端端面两端均具有片状的连接部一311，成型模板32宽度较大的一端端面一端具有片状的连接部二321，两连接部二321分别通过销轴与两连接部一311相铰接，且销轴与连接部二321相固连，两传动齿轮322分别固定在两销轴端部，其中一个传动齿轮322的外径大于另一传动齿轮322的外径，所述升降架6上侧面上竖直固连有两导向筒63，两所述导向筒63内均滑动连接有导向块71，升降架6在导向筒63的下方均竖直固定有导轨64，导轨64上开设有导向槽641，两传动齿条7均竖直设置，且两传动齿条7的上端分别滑动穿过两导向槽641并分别与两导向块71相固连，两传动齿条7的下端分别与两传动齿轮322相啮合，导向筒63内还设有成型弹簧65，成型弹簧65的下端抵在导向块71上，上端抵压在导向筒63的内顶面上，当定位模板31与最上方的芯板2相抵靠且升降架6继续下降时传动齿条7能够带动传动齿轮322转动，当定位模板31压紧芯板2且升降架6继续下降时，传动齿条7向下移动并带动传动齿轮322转动，进而带动成型模板32摆动，其中一个传动齿轮322的外径大于另一个传动齿轮322的外径，因此外径较小的传动齿轮322转速更快，使得该成型模板32摆动更快，能够先与芯板2相抵靠，该成型模板32对应的传动齿条7则挤压缓冲弹簧43，另一个传动齿条7继续下降，使得另一个成型模板32压紧芯板2，该设计使得两个成型模板32先后与芯板2压紧，从而使得纸碗片的两端也是先后弯折到位，因此能够使一端的边沿叠靠在另一端的边沿，以便加热件进行加热粘合。

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