一种包装用纸护板的加工工艺的制作方法

本发明涉及纸护板加工的技术领域，具体涉及一种包装用纸护板的加工工艺。

背景技术：

纸护板是包装时常用的一种纸板，人们经常使用形状为三维90°的纸护板用来安放在产品的几个角上，防止产品运输过程中角被碰撞损坏，这种纸护板有一体成型的，也有用多块纸板粘合在一起制成的，还有拆合型的，但是一体成型和多块板粘合的加工方式较为复杂，拆合型的纸护板相较于其他两者更易加工，但是像快递这种需要大量纸护板的行业，如果在使用拆合型的纸护板前，纸护板没有被提前装合在一起，现场进行装合时，这样就降低了产品包装的效率。

如果纸护板出厂前没有在其内侧粘贴缓冲材料，产品在运输时即使安放了纸护板，有时还会造成产品的角被碰撞损坏，即使人们在使用纸护板时在其内侧放置缓冲材料，缓冲材料与纸护板也会经常发生易位，从而不能达到缓冲效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装用纸护板的加工工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种包装用纸护板的加工工艺,包括下列步骤：

一、准备原纸：准备好制作纸板所需的面纸、瓦楞纸及底纸，并通过裁剪机将三种纸的宽度裁剪成一致；

二、制板：将宽度裁剪一致的面纸、瓦楞纸及底纸分别放置在双面机的不同送纸机构上，同时对三种纸进行输送，通过双面机的涂胶辊将粘合剂均匀涂抹在面纸与瓦楞纸、瓦楞纸与底纸之间，并通过双面机上的热板将粘合剂进行熟化，在粘合剂熟化的过程中通过双面机上的重力辊将三种纸压制在一起形成最终的纸板；

三、除湿：将制成的纸板平铺在抽风设备中对纸板进行抽风除湿，防止多余水份被面纸吸收造成伸缩形变；

四、外涂防水层：将除湿后的纸板放置在涂膜机中，通过涂膜机的涂膜辊在纸板的外侧均匀涂覆2-3mm厚的防水层，且涂覆完成后在涂膜机的风干机构中将纸板进行快速风干；

五、印刷：将涂覆防水层后的纸板平铺在印刷设备上，通过印刷设备上的相关程序设置在纸板上印刷出对应的公司名称及图案等；

六、分纸压线：将印刷后的纸板放置在分纸压线机上，通过分纸压线机上的分纸刀裁切去掉纸板多余的边缘，并通过压线模具在纸板上压出所需的折叠线；

七、模切：将分纸压线后的纸板在模切机上按照预设的模切加工图进行冲切形成纸护板原板；

八、折叠：将纸护板原板放置在折叠机中，通过折叠机将纸护板原板折叠形成纸护板；

九、内贴珍珠棉：将形成的纸护板内侧均匀涂抹粘合剂，接着将珍珠棉通过粘合剂粘贴在纸护板上；

十、压制：对纸护板与珍珠棉整体进行压制，使珍珠棉与纸护板牢牢粘贴在一起。

优选的，所述折叠机包括基座、送纸机构、折边翻动机构及卡扣吸附机构；

所述送纸机构包括送纸架、送纸气缸及推纸板，所述送纸架垂直固定于基座的上端面，所述送纸架的前侧设有送纸口，所述送纸气缸设有两个并对称固定于基座的前侧，所述送纸气缸的活塞杆上均设有所述的推纸板，所述基座上对称设有滑槽，所述送纸架在与滑槽对应处设有与推纸板配合的凹槽，所述推纸板滑动插接于滑槽中；

所述折边翻动机构包括长条板、翻转板、顶升气缸、固定板、旋转板及驱动气缸，所述长条板通过支板固定于基座的顶部，所述翻转板设于长条板与送纸架之间，所述翻转板的上端面的两侧固定有挡板，所述翻转板的两侧通过销轴与长条板铰接，所述顶升气缸竖直固定于基座中，所述顶升气缸的活塞杆通过销轴铰接有转动块，所述转动块与翻转板的下端面的中间固定连接，所述翻转板的两侧对称设有滑块一，所述送纸架前端的两侧对称设有导向板，所述导向板上设有滑轨一，所述滑块一与滑轨一滑动连接，所述基座在翻转板的下方对称设有两个挡块，所述固定板固定于长条板的右前侧，所述旋转板设于长条板的左前侧，所述旋转板的一端与固定板通过销轴铰接，所述旋转板与固定板的前侧均固定有限位板，所述限位板的内侧设有限位槽，所述旋转板的下方设有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过转轴与基座转动连接，所述驱动齿轮的上端面设有连接板，所述连接板的上端面与旋转板的下端面固定连接，所述驱动气缸固定于基座上，所述驱动气缸的活塞杆上固定有滑块二，所述滑块二与基座上的滑轨二滑动连接，所述滑块二上固定有齿条，所述齿条与驱动齿轮之间啮合，所述旋转板的左侧和固定板的右侧均固定有顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆上均设有压板；

所述卡扣吸附机构包括支撑板、升降气缸、安装板及真空吸盘，所述支撑板固定于固定板上的限位板的顶部，所述升降气缸垂直固定于支撑板上，所述安装板设于升降气缸的活塞杆上，所述真空吸盘设于安装板上；

优选的，所述纸护板原板包括上折边、下折边、卡扣及卡槽，所述上折边的中间、上折边与下折边之间均设有通过压线模具形成的折叠线，所述下折边上设有v型的缺口，所述缺口的一侧设有卡扣，所述缺口的另一侧设有与卡扣配合的卡槽。

优选的，所述步骤八具体包括下列步骤：

1)：将步骤七中加工后的纸护板原板整齐码放在送纸架上；

2)：开启送纸气缸，送纸气缸的活塞杆带动推纸板沿着滑槽移动，将送纸架最下面一层的纸护板原板推到旋转板与固定板上，纸护板原板的前侧位于限位板上的限位槽中，接着送纸气缸的活塞杆将推纸板复位至送纸架的凹槽中；

3)：同时开启旋转板与固定板上的顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆上的压板顶紧纸护板原板的两侧；

4)：开启顶升气缸，翻转板在顶升气缸的活塞杆驱动下沿着滑轨一移动，使翻转板从水平面翻转90°，从而使纸护板原板的上折边沿着折叠线翻转90°与下折边垂直；

5)：开启升降气缸，升降气缸的活塞杆带动安装板向下移动，接着启动安装板上的真空吸盘，真空吸盘吸附纸护板原板上的卡扣，然后升降气缸的活塞杆上移，卡扣被吸起；

6)：开启驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动齿条沿着滑轨二移动，与齿条啮合的驱动齿轮旋转，旋转板跟着驱动齿轮旋转90°；

7)：开启升降气缸，升降气缸的活塞杆带动安装板向下移动，纸护板原板上的卡扣被卡在卡槽中，接着安装板上的真空吸盘停止吸附卡扣，然后升降气缸的活塞杆带动安装板向上移动；

8)：顶紧气缸的活塞杆带动压板移动至起始位置，顶升气缸的活塞杆带动翻转板恢复至水平位置，接着从折叠机上取下折叠完成的纸护板；

9)：驱动气缸的活塞杆带动齿条沿着滑轨二移动至初始位置，与齿条啮合的驱动齿轮旋转，旋转板跟着驱动齿轮旋转至初始位置。

10)：重复步骤2)至步骤9)的操作。

本发明具有如下优点：

(1)本发明通过特制的折叠机将冲切形成的纸护板原板在出厂前进行装合，通过送纸机构、折边翻动机构及卡扣吸附机构对纸护板原板进行快速的装合，提高了加工效率，而且装合精度高，大大满足像快递这种需要大量纸护板的行业。

(2)在装合后的纸护板内侧通过粘合剂粘贴上一层珍珠棉，在粘贴后再通过压制工序使珍珠棉和纸护板牢牢粘贴为一体，有效的防止人们忘记在纸护板内侧放置缓冲材料或者放置缓冲材料后缓冲材料与纸护板之间易位，在使用纸护板时珍珠棉有效的对运输过程发生的碰撞进行缓冲。

附图说明

图1、图2和图3为本发明整体三维的结构示意图。

图4为图2中a处的局部放大图。

图5为本发明加工纸护板原板时的结构示意图。

图6为本发明纸护板原板的结构示意图。

图7为本发明纸护板的结构示意图。

图8为本发明纸护板和珍珠棉粘贴后的结构示意图。

其中：1、折叠机，2、基座，21、滑槽，22、挡块，3、送纸机构，31、送纸架，311、凹槽，312、导向板，313、滑轨一，32、送纸气缸，33、推纸板，4、折边翻动机构，41、长条板，42、支板，43、翻转板，431、挡板，432、顶升气缸，433、转动块，434、滑块一，5、固定板，6、旋转板，61、限位板，611、限位槽，62、驱动齿轮，63、连接板，64、驱动气缸，65、滑块二，66、滑轨二，67、齿条，68、顶紧气缸，69、压板，7、卡扣吸附机构，71、支撑板，72、升降气缸，73、安装板，74、真空吸盘，8、纸护板原板，81、上折边，82、下折边，83、折叠线，84、卡扣，85、卡槽，9、纸护板，91、珍珠棉。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-8所示，本发明提供了一种包装用纸护板的加工工艺,包括下列步骤：

一、准备原纸：准备好制作纸板所需的面纸、瓦楞纸及底纸，并通过裁剪机将三种纸的宽度裁剪成一致；

二、制板：将宽度裁剪一致的面纸、瓦楞纸及底纸分别放置在双面机的不同送纸机构上，同时对三种纸进行输送，通过双面机的涂胶辊将粘合剂均匀涂抹在面纸与瓦楞纸、瓦楞纸与底纸之间，并通过双面机上的热板将粘合剂进行熟化，在粘合剂熟化的过程中通过双面机上的重力辊将三种纸压制在一起形成最终的纸板；

三、除湿：将制成的纸板平铺在抽风设备中对纸板进行抽风除湿，防止多余水份被面纸吸收造成伸缩形变；

四、外涂防水层：将除湿后的纸板放置在涂膜机中，通过涂膜机的涂膜辊在纸板的外侧均匀涂覆2-3mm厚的防水层，且涂覆完成后在涂膜机的风干机构中将纸板进行快速风干；

五、印刷：将涂覆防水层后的纸板平铺在印刷设备上，通过印刷设备上的相关程序设置在纸板上印刷出对应的公司名称及图案等；

六、分纸压线：将印刷后的纸板放置在分纸压线机上，通过分纸压线机上的分纸刀裁切去掉纸板多余的边缘，并通过压线模具在纸板上压出所需的折叠线；

七、模切：将分纸压线后的纸板在模切机上按照预设的模切加工图进行冲切形成纸护板原板8；

八、折叠：将纸护板原板8放置在折叠机1中，通过折叠机1将纸护板原板8折叠形成纸护板9；

九、内贴珍珠棉：将形成的纸护板9内侧均匀涂抹粘合剂，接着将珍珠棉91通过粘合剂粘贴在纸护板9上；

十、压制：对纸护板9与珍珠棉91整体进行压制，使珍珠棉91与纸护板9牢牢粘贴在一起。

在本实施例中，所述折叠机1包括基座2、送纸机构3、折边翻动机构4及卡扣吸附机构7；

所述送纸机构3包括送纸架31、送纸气缸32及推纸板33，所述送纸架31垂直固定于基座2的上端面，所述送纸架31的前侧设有送纸口，所述送纸气缸32设有两个并对称固定于基座2的前侧，所述送纸气缸32的活塞杆上均设有所述的推纸板33，所述基座2上对称设有滑槽21，所述送纸架31在与滑槽21对应处设有与推纸板33配合的凹槽311，所述推纸板33滑动插接于滑槽21中；

所述折边翻动机构4包括长条板41、翻转板43、顶升气缸432、固定板5、旋转板6及驱动气缸64，所述长条板41通过支板42固定于基座2的顶部，所述翻转板43设于长条板41与送纸架31之间，所述翻转板43的上端面的两侧固定有挡板431，所述翻转板43的两侧通过销轴与长条板41铰接，所述顶升气缸432竖直固定于基座2中，所述顶升气缸432的活塞杆通过销轴铰接有转动块433，所述转动块433与翻转板43的下端面的中间固定连接，所述翻转板43的两侧对称设有滑块一434，所述送纸架31前端的两侧对称设有导向板312，所述导向板312上设有滑轨一313，所述滑块一434与滑轨一313滑动连接，所述基座2在翻转板43的下方对称设有两个挡块22，所述固定板5固定于长条板41的右前侧，所述旋转板6设于长条板41的左前侧，所述旋转板6的一端与固定板5通过销轴铰接，所述旋转板6与固定板5的前侧均固定有限位板61，所述限位板61的内侧设有限位槽611，所述旋转板6的下方设有驱动齿轮62，所述驱动齿轮62通过转轴与基座2转动连接，所述驱动齿轮62的上端面设有连接板63，所述连接板63的上端面与旋转板6的下端面固定连接，所述驱动气缸64固定于基座2上，所述驱动气缸64的活塞杆上固定有滑块二65，所述滑块二65与基座2上的滑轨二66滑动连接，所述滑块二65上固定有齿条67，所述齿条67与驱动齿轮62之间啮合，所述旋转板6的左侧和固定板5的右侧均固定有顶紧气缸68，所述顶紧气缸68的活塞杆上均设有压板69；

所述卡扣吸附机构7包括支撑板71、升降气缸72、安装板73及真空吸盘74，所述支撑板71固定于固定板5上的限位板61的顶部，所述升降气缸72垂直固定于支撑板71上，所述安装板73设于升降气缸72的活塞杆上，所述真空吸盘74设于安装板73上；

在本实施例中，所述纸护板原板8包括上折边81、下折边82、卡扣84及卡槽85，所述上折边81的中间、上折边81与下折边82之间均设有通过压线模具形成的折叠线83，所述下折边82上设有v型的缺口，所述缺口的一侧设有卡扣84，所述缺口的另一侧设有与卡扣84配合的卡槽。

在本实施例中，所述步骤八具体包括下列步骤：

1)：将步骤七中加工后的纸护板原板8整齐码放在送纸架31上；

2)：开启送纸气缸32，送纸气缸32的活塞杆带动推纸板33沿着滑槽21移动，将送纸架31最下面一层的纸护板原板8推到旋转板6与固定板5上，纸护板原板8的前侧位于限位板61上的限位槽611中，接着送纸气缸32的活塞杆将推纸板33复位至送纸架31的凹槽311中；

3)：同时开启旋转板6与固定板5上的顶紧气缸68，顶紧气缸68的活塞杆上的压板69顶紧纸护板原板8的两侧；

4)：开启顶升气缸432，翻转板43在顶升气缸432的活塞杆驱动下沿着滑轨一313移动，使翻转板43从水平面翻转90°，从而使纸护板原板8的上折边81沿着折叠线83翻转90°与下折边82垂直；

5)：开启升降气缸72，升降气缸72的活塞杆带动安装板73向下移动，接着启动安装板73上的真空吸盘74，真空吸盘74吸附纸护板原板8上的卡扣84，然后升降气缸72的活塞杆上移，卡扣84被吸起；

6)：开启驱动气缸64，驱动气缸64的活塞杆带动齿条67沿着滑轨二66移动，与齿条67啮合的驱动齿轮62旋转，旋转板6跟着驱动齿轮62旋转90°；

7)：开启升降气缸72，升降气缸72的活塞杆带动安装板73向下移动，纸护板原板8上的卡扣84被卡在卡槽85中，接着安装板73上的真空吸盘74停止吸附卡扣84，然后升降气缸72的活塞杆带动安装板73向上移动；

8)：顶紧气缸68的活塞杆带动压板69移动至起始位置，顶升气缸432的活塞杆带动翻转板43恢复至水平位置，接着从折叠机1上取下折叠完成的纸护板9；

9)：驱动气缸64的活塞杆带动齿条67沿着滑轨二66移动至初始位置，与齿条67啮合的驱动齿轮62旋转，旋转板6跟着驱动齿轮62旋转至初始位置。

10)：重复步骤2)至步骤9)的操作。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

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