一种瓦楞纸板坑机加热装置及瓦楞机的制作方法

本发明涉及瓦楞机技术领域，特指一种瓦楞纸板坑机加热装置及瓦楞机。

背景技术：

随着经济的发展，纸箱包装工业的规模和技术水平迅速提高，一般通过瓦楞纸箱进行包装，瓦楞纸板不仅具有轻便美观，适合大规模生产的特点，还具有能实现回收再利用效果的特点。

瓦楞辊是纸板生产线的核心部件，通过上下瓦楞辊的啮合，将瓦楞原纸加工成波浪形瓦楞状。在现有的生产瓦楞纸板的过程中，为了使瓦楞成型及粘合，原纸必须烘干水份，坑辊、压力辊、预热缸温度必须达到150℃左右，瓦楞辊中间为中空结构，通入饱和蒸汽，瓦楞管内部有一根虹吸管，当瓦楞辊在轧制瓦楞纸时，产生热能交换，饱和蒸汽冷却为冷凝水，虹吸管将冷凝水及时导出。但是采用蒸汽加热所存在的缺点为预热时间长，配套零件昂贵及管道繁琐，蒸汽成本过高。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：为了解决现有技术中所存在的蒸汽加热预热时间长，配套零件昂贵及管道繁琐，蒸汽成本过高问题，本发明提供了一种瓦楞纸板坑机加热装置及瓦楞机。

为了解决现有技术中所存在的问题，本发明采用以下技术方案：

一种瓦楞纸板坑机加热装置，设置在瓦楞机中，所述瓦楞机包括有面纸预热缸、第一预热缸、压力辊、坑纸预热缸、上坑辊和下坑辊，所述上坑辊、所述下坑辊和所述压力辊均为中空的辊体，每个所述辊体以及每个所述预热缸内均注入有水，每个所述辊体和每个所述预热缸的外部上均设置有电磁加热器，对应地通过所述电磁加热器为所述辊体和/或所述预热缸内的水进行加热；

所述加热装置还包括有变频电源；每个所述电磁加热器和所述变频电源形成导电回路。

作为本发明瓦楞纸板坑机加热装置的技术方案的一种改进，所述瓦楞纸板坑机加热装置包括有固定面板，所述压力辊、所述上坑辊和所述下坑辊设置在固定面板的同侧上，且所述压力辊、所述上坑辊和所述下坑辊由下往上倾斜，且相互平行排列地设置在所述固定面板上；

所述上坑辊、所述下坑辊和所述压力辊的外部上对应设置有上坑辊加热器、下坑辊加热器和压力辊加热器；所述面纸预热缸、所述第一预热缸和所述坑纸预热缸的外部上对应设置有面纸预热缸加热器、第一预热缸加热器和坑纸预热缸加热器；

面纸依次经过所述面纸预热缸和所述第一预热缸，坑纸依次经过所述坑纸预热缸、所述上坑辊和所述下坑辊，所述面纸和所述坑纸到达所述压力辊处轧制粘合。

作为本发明瓦楞纸板坑机加热装置的技术方案的一种改进，每个所述辊体和每个所述预热缸内均设置有压力传感器和温度传感器，且每个所述辊体和每个所述预热缸内分别连接有漏压阀、压力表和旋转接头。

作为本发明瓦楞纸板坑机加热装置的技术方案的一种改进，所述电磁加热器为一端向内弯曲的电磁加热器，所述电磁加热器的弯曲边与所述辊体的外侧相适配。

作为本发明瓦楞纸板坑机加热装置的技术方案的一种改进，每个所述电磁加热器包括有金属体和环绕设置在所述金属体外的电磁感应线圈，所述电磁感应线圈采用导磁铜线绕制，且所述电磁感应线圈外设置有冷却装置，所述冷却装置为设置在靠近所述电磁加热器的铁氟龙水管。

作为本发明瓦楞纸板坑机加热装置的技术方案的一种改进，所述电磁感应线圈的底部设置有导热硅胶，所述导热硅胶上穿设有导孔，所述导孔上穿设有所述铁氟龙水管，所述铁氟龙水管中有循环流动水。

作为本发明瓦楞纸板坑机加热装置的技术方案的一种改进，每个所述电磁加热器包括有金属体和环绕设置在所述金属体外的电磁感应线圈，所述电磁感应线圈采用中空紫铜管绕制，所述紫铜管内设置有流动水。

一种瓦楞机，包括有机壳，还包括有上述的瓦楞纸板坑机加热装置，所述固定面板在所述机壳上。

作为本发明瓦楞机的技术方案的一种改进，所述瓦楞机还包括有输水管道，所述输水管道分别连接所述上坑辊、所述下坑辊、所述压力辊、所述面纸预热缸、所述第一预热缸和所述坑纸预热缸；

所述上坑辊加热器、所述下坑辊加热器、所述压力辊加热器、所述面纸预热缸、所述第一预热缸和所述坑纸预热缸均与变频电源相连接。

作为本发明瓦楞机的技术方案的一种改进，所述瓦楞机还包括有上糊机构，所述上糊机构置于所述下坑辊的一侧上。

本发明的有益效果：

在本发明中，在面纸预热缸、第一预热缸、压力辊、坑纸预热缸、上坑辊和下坑辊中注入一定量的水，通过电磁加热器为面纸预热缸、第一预热缸、压力辊、坑纸预热缸、上坑辊和下坑辊中的水进行加热，与现有技术相比，实现了采用电磁加热替代蒸汽加热的效果，减少了预热的时间，也可对应拆除蒸汽管道和采用蒸汽加热所配套的零件，降低生产成本，提高生产效率。

同时，由于电加热比蒸汽预热时间短，操作简单，生产和维修成本低，本发明能缩短预热时间，随时监测实时温度，减少维修时间，提高生产效率，减少原材料损耗，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明的电加热原理图；

图2为本发明的电加热电路原图。

附图标记说明：1-坑纸预热缸；2-坑纸预热缸加热器；3-上坑辊；4-上坑辊加热器；5-下坑辊；6-下坑辊加热器；7-压力辊；8-压力辊加热器；9-第一预热缸；10-第一预热缸加热器；11-面纸预热缸；12-面纸预热缸加热器；13-坑纸；14-面纸；15-水。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，一种瓦楞纸板坑机加热装置，设置在瓦楞机中，瓦楞机包括有面纸预热缸11、第一预热缸9、压力辊7、坑纸预热缸1、上坑辊3和下坑辊5，上坑辊3、下坑辊5和压力辊7均为中空的辊体，每个辊体以及每个预热缸内均注入有水15，每个辊体和每个预热缸的外部上均设置有电磁加热器，对应地通过电磁加热器为辊体和/或预热缸内的水15进行加热；加热装置还包括有变频电源；每个电磁加热器和变频电源形成导电回路。

本发明在使用的时候，由于上坑辊3、下坑辊5和压力辊7的外部上对应设置有上坑辊加热器4、下坑辊加热器6和压力辊加热器8；面纸预热缸11、第一预热缸9和坑纸预热缸1的外部上对应设置有面纸预热缸加热器12、第一预热缸加热器10和坑纸预热缸加热器2，上坑辊3、下坑辊5、压力辊7、面纸预热缸11、第一预热缸9和坑纸预热缸1均通过对应的电磁加热器进行加热，利用电磁感应原理，高速变化的电流，流过高频线圈产生变化的磁场，高速变化的磁场产生的磁力线通过线圈感应金属的表面产生无数的涡流，涡电流使得金属的表面主动发热，从而起到加热金属表面的目的，整个过程是“电流直接感应金属发热”的高效转化过程，因实现了金属表面与电隔离的效果，相比传统电加热节能效果好及更安全。同时，当辊体和预热缸内的水15温达到100℃时，所注入的水15变成蒸汽，当蒸汽压力达到6kg时间，辊体和预热缸的温度能更均匀地传递，也能传递地更快。

在本发明中，由于辊体和预热缸内均注入有水15，并通过电磁加热器进行加热，是瓦楞机可以对应拆除蒸汽管道和采用蒸汽加热所配套的零件，辊体转动时不容易受到限制，即转动的速度不会受到影响，平均速度越高用电越少，而且还能降低生产成本。还由于电加热比蒸汽加热的预热时间短，解决了现有技术中所存在的蒸汽加热预热时间长，配套零件昂贵及管道繁琐，蒸汽成本过高问题。

瓦楞纸板坑机加热装置包括有固定面板，压力辊7、上坑辊3和下坑辊5设置在固定面板的同侧上，且压力辊7、上坑辊3和下坑辊5由下往上倾斜，且相互平行排列地设置在固定面板上。

在使用的时候，分别通过面纸预热缸加热器12、第一预热缸加热器10、坑纸预热缸加热器2、上坑辊加热器4、下坑辊加热器6和压力辊加热器8对应地为面纸预热缸11、第一预热缸9、坑纸预热缸1、上坑辊3、下坑辊5和压力辊7进行加热，面纸14依次经过面纸预热缸11和第一预热缸9，通过面纸预热缸11和第一预热缸9为面纸14预热；坑纸13依次经过坑纸预热缸1、上坑辊3和下坑辊5，通过坑纸预热缸1为坑纸13预热，通过坑纸13经过上坑辊3和下坑辊5处于拉紧状态，然后面纸14和坑纸13到达压力辊7处，在压力辊7的作用下轧制粘合面纸14和坑纸13形成瓦楞纸板，使在瓦楞纸板在生产的过程中，面纸14和坑纸13能更好地轧制粘合，提高生产效率，保证生产效果。

每个辊体和每个预热缸内均设置有压力传感器，且每个辊体和每个预热缸内分别连接有漏压阀和压力表，实现了对瓦楞机在生产过程中的实时监测的效果，保证了生产的安全性。

电磁加热器为一端向内弯曲的电磁加热器，电磁加热器的弯曲边与辊体的外侧相适配，可以保证电磁加热器和辊体或预热缸之间的距离，电磁加热器与辊体或预热缸之间没有直接接触，电磁加热器本身不发热，使热能利用率达到90％以上。

作为本发明瓦楞纸板加热装置中的电磁加热器的第一种实施方式，每个电磁加热器包括有金属体和环绕设置在金属体外的电磁感应线圈，电磁感应线圈采用导磁铜线绕制，且电磁感应线圈外设置有冷却装置，冷却装置为设置在靠近电磁加热器的铁氟龙水管，通过冷却装置为电磁加热器进行冷却，保证电磁加热器的使用寿命。还由于在使用的时候各个辊体和各个预热缸的表面温度达到150℃以上，在电磁感应线圈的底部设置导热硅胶，导热硅胶上穿设有导孔，导孔上穿设有铁氟龙水管，铁氟龙水管中有循环流动水，铁氟龙水管内有循环流动水保证电磁感应线圈不受高温影响，而且由于采用水冷保护电磁感应线圈，外壳可以用铝合金完全密封不受高湿度环境影响，可以为了保证电磁感应线圈在高温情况下长期稳定使用的效果。

详细地说，现有技术中上坑辊、下坑辊和压力辊以高速转动，最高线速达到60米/分钟，现有技术中根本没有可以直接测量其表面温度的方法，而本申请中在上坑辊、下坑辊和压力辊上设置旋转接头、漏压阀、压力表、温度传感器和压力传感器，向各杆体或预热缸内注入水。当金属表面温度达到100℃时水形成蒸汽，然后基于蒸汽流量表的原理分析蒸汽的压力及温度，便可获得上坑辊、下坑辊、压力辊和预热缸的表面温度。

作为本发明瓦楞纸板加热装置中的电磁加热器的第二种实施方式，每个电磁加热器包括有金属体和环绕设置在金属体外的电磁感应线圈，电磁感应线圈采用中空紫铜管绕制，紫铜管内设置有流动水15，电磁加热器的第一种实施方式相比，冷却效果更佳。

本发明还公开了一种瓦楞机，包括有机壳，固定面板设置在机壳上，或固定面板为形成机壳的其中一块面板，瓦楞机还包括有上述的瓦楞纸板坑机加热装置，能通过瓦楞纸板坑机加热装置解决现有技术中所存在的蒸汽加热预热时间长，配套零件昂贵及管道繁琐，蒸汽成本过高问题。

瓦楞机还包括有输水管道和上糊机构，输水管道分别连接上坑辊3、下坑辊5、压力辊7、面纸预热缸11、第一预热缸9和坑纸预热缸1；上坑辊加热器4、下坑辊加热器6、压力辊加热器8、面纸预热缸11、第一预热缸9和坑纸预热缸1均与变频电源相连接，上糊机构置于下坑辊5的一侧上。

上糊机构包括有涂胶辊、匀胶辊、刮胶片、储胶槽，涂胶辊和匀胶辊由万向轴与主传动连接驱动，上糊装置与输胶管、回胶管和回胶泵组成完整循环机构。在使用的时候，坑纸13通过上下瓦楞辊定型后，通过上糊机构均匀传递胶水15到楞尖然后与面纸14粘合。涂胶辊表面有网状凹坑用于盛载粘合剂，坑纸13与涂胶辊接触时胶水15便涂敷到楞尖上随之运行。

本发明还包括有控制系统，控制系统用于监测和控制瓦楞机的运行。控制系统包括有显示屏，工作人员可通过显示屏了解瓦楞机的工作状态。优选的，显示屏为西门子plc及显示屏，该显示屏支持远程控制及故障排除，通过在线非接触测温仪测量纸的温度，然后智能化地调节各个预热缸的温度。同时通过压力传感器测量上坑辊3、下坑辊5、压力辊7和各个预热缸的蒸汽压力，保持在压力在特定压力范围中，各个辊体和各个预热缸的的压力传感器等部件采集数据后，把数据传输到控制系统中，然后在控制系统中统计分析所采集到的数据，预判纸板的质量。除了可以控制纸板的平坦度，更可以控制纸板强度增加切刀的速度。

控制系统还包括有电磁控制器，电磁控制器采用风扇密封式设计，散热采用风冷保证可以在恶劣及高温的环境下长期稳定工作，保证其使用寿命。而且电磁空气器模块化生产，可拆卸地设置在瓦楞机中，当需要更换电容时，可以直接更换，不需要专业技术人员及重新配置电磁控制器。

基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

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