一种具有除屑功能的包装纸板开槽装置的制作方法

本实用新型涉及包装纸板的加工领域，具体涉及一种具有除屑功能的包装纸板开槽装置。

背景技术：

包装纸板是供包装用的纸板的总称，包括白纸板、黄纸板、牛皮纸板、瓦楞纸板等，主要用于制作包装纸箱，也用作包装材料或印刷材料等。

在将包装纸板制作成包装纸箱时，通常需要预先对包装纸板进行开槽，以方便后期折叠成纸箱。目前通常是利用刀具和刀槽相配合实现纸板的开槽。但是，每次对纸板进行开槽后，切下的纸屑会残留在刀槽内，当纸屑残留较多后，需要人员停机进行清理，这极大的影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够在刀具开槽的过程中同步对刀槽内的纸屑进行清理的开槽装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有除屑功能的包装纸板开槽装置，所述开槽装置包括机架、沿着所述机架的一端至另一端的方向依次设于所述机架上的输送组件和开槽组件，所述开槽组件包括上下排布且相互平行的第一转轴和第二转轴、沿着所述第一转轴的长度方向间隔设置于所述第一转轴上的多个开槽辊、设于所述开槽辊上的刀具、沿着所述第二转轴的长度方向间隔设置于所述第二转轴上且与所述的多个开槽辊一一对应的设置的配合辊、绕着所述配合辊的周向开设于所述配合辊的辊面上的刀槽，所述刀具能够配合的卡嵌于所述刀槽中，所述开槽组件还包括多个设于所述机架上且与所述的多个配合辊一一对应的设置的除屑杆，所述除屑杆沿着靠近所述配合辊的方向延伸且能够配合的抵触于所述刀槽底部。

优选地，所述开槽组件还包括设于所述机架上的安装杆，所述安装杆与所述配合辊相平行设置，所述的多个除屑杆沿着所述安装杆的长度方向间隔设置。

优选地，所述刀具可拆卸的安装于所述开槽辊上。

优选地，所述第一转轴和所述第二转轴的转动轴线分别沿着水平方向延伸且垂直所述包装纸板的输送方向，所述第一转轴和所述第二转轴的转动方向相反。

优选地，所述开槽辊沿着所述第一转轴的长度方向可滑动的设于所述第一转轴上，所述配合辊沿着所述第二转轴的长度方向可滑动的设于所述第二转轴上。

优选地，所述输送组件包括输送台、沿着所述包装纸板的输送方向开设于所述输送台上的输送槽、设于所述输送槽内的链条、与所述链条相传动连接的链轮、设于所述链条上的两个输送件，所述的两个输送件分别能够抵接于所述包装纸板的前后两侧。

进一步优选地，所述输送槽有多条，且沿着垂直所述包装纸板的输送方向间隔排布。

进一步优选地，所述的两个输送件组成输送组，所述输送组有多组，且在所述链条上间隔排布。

优选地，所述开槽装置还包括设于所述开槽组件远离所述输送组件的一侧的压痕组件，所述压痕组件包括上下设置且相互平行的第三转轴和第四转轴、间隔设置于所述第三转轴和所述第四转轴上的多个压痕辊，所述第三转轴上的多个所述压痕辊与所述第四转轴上的多个所述压痕辊一一对应的设置。

进一步优选地，所述第三转轴和所述第四转轴上相对应的两个所述压痕辊的至少一个上设置有软性材料的辊面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的开槽装置，通过除屑杆的设置，在刀具和刀槽相配合对包装纸板开槽的过程中，除屑杆抵触于刀槽底部，并通过与刀槽底部的相对运动实现对刀槽内的纸屑的同步清理，避免刀槽内的纸屑堆积，保证了开槽质量和生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的具体实施例的正视示意图；

附图2为附图1中a-a向示意图。

其中：1、机架；2、第一转轴；3、第二转轴；4、开槽辊；5、刀具；6、配合辊；7、刀槽；8、除屑杆；9、安装杆；10、输送台；11、输送槽；12、链条；13、链轮；14、输送件；15、第三转轴；16、第四转轴；17、压痕辊；

100、包装纸板。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

本实用新型涉及对包装纸板的开槽装置的改进，改进后的开槽装置，创新性的增加了除屑杆结构，通过除屑杆的设置，在刀具和刀槽相配合对包装纸板开槽的过程中，除屑杆抵触于刀槽底部，并通过与刀槽底部的相对运动实现对刀槽内的纸屑的同步清理，避免刀槽内的纸屑堆积，保证了开槽质量和生产效率。

参见图1-2所示，其中示出了一种具有除屑功能的包装纸板开槽装置，其包括机架1、沿着机架1的一端至另一端的方向依次设于机架1上的输送组件和开槽组件，其中开槽组件包括上下排布且相互平行的第一转轴2和第二转轴3、沿着第一转轴2的长度方向间隔设置于第一转轴2上的多个开槽辊4、设于开槽辊4上的刀具5、沿着第二转轴3的长度方向间隔设置于第二转轴2上且与多个开槽辊4一一对应的设置的配合辊6、绕着配合辊6的周向开设于配合辊6的辊面上的刀槽7，刀具5能够配合的卡嵌于刀槽7中。

在这里，开槽辊4的辊径大于配合辊6的辊径，且刀具5通过螺栓可拆卸的安装于开槽辊4上。通过将刀具5设置为可拆卸，在刀具5磨损后可直接更换新刀具，节约了成本。

第一转轴2和第二转轴3的转动轴线分别沿着水平方向延伸且垂直包装纸板100的输送方向，第一转轴2和第二转轴3的转动方向相反。这里的第一转轴2和第二转轴3均通过电机驱动。

作为优选的方案，开槽辊4沿着第一转轴2的长度方向可滑动的设于第一转轴2上，配合辊6沿着第二转轴3的长度方向可滑动的设于第二转轴3上。在这里，通过将开槽辊4和配合辊6分别设置为可滑动，使得本例中的开槽装置能够适应不同的开槽间隔，适用范围更广。具体的，本实施例中的开槽辊4和配合辊6上分别沿着自身径向开设有紧固孔，并通过螺栓紧固，当需要调节开槽辊4和配合辊6的位置时，松开螺栓即可方便的调节，调节完成后再次拧紧即可。

在本实施例中，上述的开槽组件还包括设于机架1上且与配合辊6相平行设置的安装杆9、多个沿着安装杆9的长度方向间隔设置于安装杆9上且与多个配合辊6一一对应的设置的除屑杆8，除屑杆8沿着靠近配合辊6的方向延伸且能够配合的抵触于刀槽7底部。这里，通过除屑杆8的设置，在刀具5和搭皮草7配合对包装纸板100进行开槽时，除屑杆8抵触于刀槽7底部，并能够同步对刀槽7底部的纸屑进行清理，避免纸屑堆积。

输送组件包括输送台10、沿着包装纸板100的输送方向开设于输送台10上的输送槽11、设于输送槽11内的链条12、与链条12相传动连接的链轮13、设于链条12上的两个输送件14，两个输送件14分别能够抵接于包装纸板100的前后两侧。其中输送槽11有多条，且沿着垂直包装纸板100的输送方向间隔排布。两个输送件14组成输送组，输送组有多组，且在链条12上间隔排布。在这里，输送件14为输送板，且插设于链条12的链孔内，链轮13通过电机驱动。通过输送组在上部链条的驱动下输送包装纸板100，能够极大的提高开槽效率，实现自动化开槽，输送到位后，输送组跟着下部链条回到初始位置，实现循环输送。

上述的开槽装置还包括设于开槽组件远离输送组件的一侧的压痕组件，压痕组件包括上下设置且相互平行的第三转轴15和第四转轴16、间隔设置于第三转轴15和第四转轴16上的多个压痕辊17，第三转轴15上的多个压痕辊17与第四转轴16上的多个压痕辊17一一对应的设置。在这里，第三转轴15和第四转轴16均通过电机驱动。第三转轴15和第四转轴16上相对应的两个压痕辊17的至少一个上设置有软性材料的辊面。通过压痕辊17的设置，使得包装纸板100能够在开槽的同时被压痕辊17压出折痕，方便后期包装时折叠使用。软性材料的辊面能够防止压坏包装纸板100。这里的软性材料为橡胶。

上述的开槽装置还包括两个分别设于输送台10垂直包装纸板100输送方向的两侧的限位板18，限位板18沿着包装纸板100的输送方向延伸，两块限位板18之间形成限位区域，包装纸板100能够配合的容置于限位区域中。这里的限位板18为铁板。通过限位板18的设置，能够防止包装纸板100在分切的过程中走偏，保证了包装纸板100的开槽质量。

以下具体阐述本实施例的工作过程：工作开始时，电机驱动链轮13和链条12，链条12带动输送件14移动并将包装纸板100推送至开槽辊4和配合辊6之间进行开槽，开槽时除屑杆8抵触于刀槽7底部进行同步除屑；开槽完毕后包装纸板100进入压痕组件中压折痕，随后输出成品纸板。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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