一种纸箱加工用上色装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产加工技术领域，尤其涉及一种纸箱加工用上色装置。

背景技术：

纸箱，是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸和面纸等，而面纸有茶板纸和牛皮纸两种，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸的颜色和手感也各不一样，而对于纸箱加加工过程中，工厂会根据不同纸箱加工需要，给纸箱添加染料上色，以满足人员对纸箱外观需要，传统纸箱上色，多人工手动进行喷漆，或者使用专用的喷涂设备进行上色，在对纸箱喷涂的过程中，染料冲击到纸箱表面会产生反向冲击力，从而导致染料向外溅射对周围环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种防止染料溅射污染周围环境的纸箱加工用上色装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种纸箱加工用上色装置，包括机架、设于机架上的传送装置及设于传送装置上方的喷涂装置，所述机架上延其宽度方向间隔设置有两个限位板，两个所述限位板之间的间距与纸箱宽度一致，所述限位板上沿其高度方向设有多个储料板，所述储料板倾斜设置且与限位板间隔形成储料槽，两个所述限位板均通过连接结构可拆卸连接于机架上。

本实用新型通过两个限位板对纸箱的宽度进行限制，从而使得纸箱随着传送装置不会发生转动，保证染料可以精确的喷涂至纸箱上，减少染料的浪费；在对纸箱进行喷涂时，由于冲击向外溅射的染料会被限位板所阻挡，防止染料向外溅射污染周围环境；溅到限位板上的染料会在重力的作用下向下滑动，通过储料板的设置，染料向下滑落的过程中会落入储料槽内，而不会直接沿着限位板侧壁向下滑动至纸箱上，影响纸箱的喷涂效果，储料槽可对溅射的染料起到收集作用；且储料板沿限位板高度方向设有多个，多个储料板可对溅射至限位板不同高度的染料进行收集，避免收集在同一个储料槽内染料过多，染料落入储料槽内时导致储料槽内的染料向外溅射造成二次污染；限位板通过连接结构可拆卸连接于机架上，当储料槽内的染料达到饱和时，可将限位板从机架上拆卸并安装新的限位板进行替换，拆卸下来的限位板经过清洗后即可重新使用。

作为优选的，所述连接结构包括设于机架顶部的卡接部和设于限位板底部的卡接槽，所述卡接部和卡接槽相配合以固定限位板；更换限位板时，沿卡接部长度方向将限位板向外抽出即可实现限位板的拆卸，继而沿卡接部长度方向将新的限位板向内推入即可实现新的限位板的安装，拆卸方便，省时省力。

作为优选的，所述传送装置包括沿机架长度方向均匀分布的多个传送辊、缠绕于多个传送辊上的传送带及用于驱动传送辊转动的传送驱动件，相邻两个所述传送辊之间间隔形成落料槽，所述传送辊下方设有用于刮除传送辊上染料的清理组件，所述清理组件下方设有染料回收箱；本实用新型通过多个传送辊的转动带动纸箱动作以实现对纸箱的喷涂，在喷涂的过程中，喷涂面积大于纸箱的面积，从而部分染料会喷涂至传送辊上，通过清理组件刮除传送辊上的染料，保证传送带与下一个待喷涂的纸箱接触时，传送辊表面没有沾附染料，从而防止带有染料的传送辊污染纸箱。

作为优选的，所述清理组件包括与传送辊下端相抵触的刮料头、倾斜设置于刮料头下方的导料板及设于导料板下端的缓冲部，所述刮料头可拆卸连接于导料板上端；刮料头与传送辊下端相抵触，当传送辊转动时，刮料头会将沾附于传送辊上的染料刮落实现对传送辊的清理，刮落后的染料会随着导料板向下动作，导料板呈倾斜设置，使得染料下落的过程中始终贴附于导料板表面，保证导料板的导向作用，缓冲部可对滑落至导料板底部的染料起到缓冲效果，由于染料在下落的过程中速度不断加快，假如不对其进行缓冲减速，当其落入染料回收箱内时会产生较大的冲击力，从而使得染料回收箱内的染料向外溅射污染环境；刮料头可拆卸连接于导料板上，当刮料头达到使用寿命时，对刮料头进行更换即可，降低了本装置的使用成本，且可保证对传送带的清理效果。

作为优选的，所述刮料头选用橡胶制成，所述刮料头下端设有插接槽，所述导料板顶部设有与插接槽相配合的插接部；橡胶材料制成的刮料头与传送辊下端抵触接触时会发生形变以保证与传送辊之间的贴合度，从而使得传送辊转动时，刮料头可快速高效的将染料从传送辊上刮落实现清理。

作为优选的，所述缓冲部包括连接于导料板下端的平流板和连接于平流板一端的挡料板，所述平流板和挡料板内壁均呈向内凹陷的圆弧状，所述平流板上设有多个通孔；染料由导料板上落到平流板上时，其动作会由竖直状态转变至水平状态，从而使得染料无法继续下落，挡料板可防止染料冲击平流板后向外溅射，染料冲击挡料板后会落回至平流板上，平流板上的染料通过通孔流入下方的染料回收箱内进行收集，可有效避免高速掉落的染料造成溅射并产生较大的噪音；且平流板和挡料板内壁均呈向内凹陷的圆弧状，染料落到平流板和挡料板上时，圆弧状的凹陷部可对染料的阻挡起到缓冲作用，对染料的减速作用更加平缓。

作为优选的，所述喷涂装置包括设于机架的喷涂架、设于喷涂架上方的染料箱、设于喷涂架下方的喷涂头及用于连接染料箱和喷涂头的导管；染料箱内的染料通过导管输送至喷涂头喷出已对纸箱进行喷涂。

作为优选的，所述传送辊上涂覆有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层具有较好的不沾效果，可降低涂料于传送辊之间的沾附度，保证刮料头对传送辊进行清理时，其表面的染料可被快速高效的刮落。

与现有技术相比，在本实用新型通过储料板的设置，染料向下滑落的过程中会落入储料槽内，而不会直接沿着限位板侧壁向下滑动至纸箱上，影响纸箱的喷涂效果，储料槽可对溅射的染料起到收集作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖图；

图5为图4中b处的局部示意图；

图6为本实用新型中导料板的结构示意图；

图中，1、机架；2、限位板；3、储料板；4、储料槽；5、卡接部；6、卡接槽；7、传送辊；8、传送带；9、传送驱动件；10、落料槽；11、染料回收箱；12、刮料头；121、插接槽；13、导料板；131、插接部；14、缓冲部；141、平流板；1411、通孔；142、挡料板；15、喷涂架；16、染料箱；17、喷涂头；18、导管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，一种纸箱加工用上色装置，包括机架1、设于机架1上的传送装置及设于传送装置上方的喷涂装置，机架1呈“凵”形，其下端与地面相抵触以支撑机架1，机架1上延其宽度方向间隔设置有两个限位板2，两个限位板2之间的间距与纸箱宽度一致，限位板2上沿其高度方向设有三个储料板3，储料板3倾斜45°设置且与限位板2间隔形成储料槽4，两个限位板2均通过连接结构可拆卸连接于机架1上，于本实施例中，连接结构包括设于机架1顶部的卡接部5和设于限位板2底部的卡接槽6，卡接部5为机架1顶部向外延伸形成的凸起，卡接槽6由限位板2底部向内凹陷形成，卡接部5和卡接槽6相配合以固定限位板2，限位板2可沿卡接部5长度方向滑动以实现限位板2的拆卸和安装。

具体的，传送装置包括沿机架1长度方向均匀分布的多个传送辊7、缠绕于多个传送辊7上的传送带8及用于驱动传送辊7转动的传送驱动件9，多个传送辊7两端分别转动连接于机架1两侧内壁上，传送辊7一端伸出机架1外形成传送带安装端，传送带8缠绕于多个传送辊7的传送带安装端，传送驱动件9选用市面上可直接购买得到的电机，其通过螺钉安装于机架1对应于传送带8的另一侧，其输出轴与其中一个传送辊7固定连接，当一个传送辊7转动时，其余的传送辊7便会在传送带8的传动作用下实现同步转动，从而实现对纸箱的传送动作。

于本实施例中，相邻两个传送辊7之间间隔形成落料槽10，传送辊7下方设有用于刮除传送辊7上染料的清理组件，清理组件下方设有染料回收箱11，清理组件包括与传送辊7下端相抵触的刮料头12、倾斜设置于刮料头12下方的导料板13及设于导料板13下端的缓冲部14，缓冲部14包括连接于导料板13下端的平流板141和连接于平流板141一端的挡料板142，导料板13呈水平设置，挡料板142设于平流板141右端且竖向设置，平流板141和挡料板142内壁均呈向内凹陷的圆弧状，平流板141上设有多个通孔1411，刮料头12选用橡胶制成，刮料头12下端设有插接槽121，导料板13顶部设有与插接槽121相配合的插接部131，插接槽121和插接部131相配合以实现刮料头12的可拆卸连接。

具体的，喷涂装置包括设于机架1上的喷涂架15、设于喷涂架15上方的染料箱16、设于喷涂架15下方的喷涂头17及用于连接染料箱16和喷涂头17的导管18，喷涂架15从机架1两侧中部延伸至机架1顶部。

于本实施例中，传送辊7上涂覆有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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