异形膜袋切割机的制作方法

本实用新型属于膜加工领域，具体涉及异形膜袋切割机。

背景技术：

现有的电子产品在装盒前均需要采用膜袋进行包装，膜袋起到了防潮和防刮花的作用，能对电子产品进行进一步的保护。膜袋在加工完成后多呈一侧为开口的长方形状，长方形状的膜袋的边角处均呈直角状，但由于电子产品的边角多呈圆角状，当电子产品装入到膜袋后，电子产品的边角处则会与膜袋的直角处相对，膜袋的直角处无法对电子产品的圆角处进行较好的包裹，影响对电子产品的包装。

所以会在膜袋加工完成后再多膜袋的直角处进行切角加工，切角时，一般是对单个膜袋上的单个直角处进行切角，多个直角处的切角加工速度慢，且切角的同时难以对切口处进行同步的密封，需要单独的进行密封，加工过程繁琐，提高了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种异形膜袋切割机，以在对膜袋的直角处进行切割的同时对切角处进行热熔密封，加快膜袋的生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：异形膜袋切割机，包括水平设置的切角台以及设置在切角台上表面上的两个切角单元，两个切角单元沿竖直平面对称设置，且两个切角单元位于同一竖直平面上；切角单元包括刀座、切角刀、竖直设置的弹簧以及带动刀座竖直移动的移动单元，刀座的下端面上竖直设置有供切角刀竖直滑动的安装腔，弹簧的上端与安装腔的顶面固定连接，弹簧的下端与切角刀的上端固定连接，切角刀的刀刃设置在切角刀的下端并且与切角台的上表面相对，刀座的下端面上固定设有第一电热片。

基础方案的原理及其优点：在对膜袋进行切角时，先将膜袋平铺在切角台上，且膜袋上的两个直角处均与切角刀竖直正对。然后同时作用移动单元，使得两个切角单元内的切角刀和刀座同时下移，切角刀对膜袋的待切角处进行切割加工，此时切角刀与切角台的上表面相抵，与此同时，刀座在移动单元的作用下继续下移，将压力传递至切角刀上，实现对膜袋待切角处的完全切割；同时该压力转化为压迫弹簧收缩的压力，使得切角刀滑动至安装腔内，当刀座下端面上的第一电热片与膜袋相抵时，第一电热片能对膜袋的切角处进行热熔密封，完成切角处的密封加工。

在安装腔、切角刀、弹簧和第一加热片的设置作用下，使得膜袋的直角处在切割完成后，能够立即被第一加热片热熔密封，让膜袋切角处的切角加工和热封加工同步，提升膜袋的切角加工效率。

进一步，还包括固定安装在切角台上表面上的安装架，移动单元包括液压伸缩杆以及固定安装在安装架上的液压泵，液压伸缩杆竖直设置，液压伸缩杆的上端穿过安装架并与液压泵连通，液压伸缩杆的下端与刀座的上端面固定连接。

在控制刀座和切角刀向下移动时，液压泵向液压伸缩杆内泵入液压油，使得液压伸缩杆伸长，液压伸缩杆推动刀座和切角刀稳定的下移；在控制刀座和切角刀向上移动时，控制液压泵吸收液压伸缩杆内的液压油，使得液压伸缩杆缩短，第一电热片和切角刀逐渐与膜袋分离，可快速对下一个膜袋进行加工，安装架能够让液压伸缩杆的伸缩更加稳定，液压泵能够让液压伸缩杆的伸缩控制更精准，更便于控制刀座和切角刀上下移动的位移。

进一步，第一电热片的数量为二，且两个第一电热片分布在切角刀的两侧。

两个第一电热片设置在切角刀的两侧，两个第一电热片能够快速的对切角刀两侧的膜袋进行热熔密封，让膜袋的切角处能够被快速的热封；同时能够避免切角后的余料四处散落，便于对切角台上的余料进行收集。

进一步，还包括固定安装在切角台上的限位条，限位条上水平设置有供膜袋的直角处穿过的第一限位孔，限位条上竖直设置有供刀座竖直穿过的第二限位孔，第一限位孔与第二限位孔连通。

限位条上的第一限位孔能对膜袋的直角处进行位置；在对膜袋的直角处进行切角时，第二限位块能对刀座和切角刀进行限位，由于第一限位孔和第二限位孔的设置，能够控制膜袋在切角时，膜袋与切角刀的相对位置，让膜袋的切角精度能够提高，膜袋的位置控制也更方便，能够提高膜袋的加工效率。

进一步，切角台的上表面上设有供切角刀插入的退刀槽，退刀槽与第二限位孔连通。

当切角刀与膜袋接触时，液压伸缩杆继续带动切角刀下移时，退刀槽能为切角刀的继续切割提供间隙，便于切角刀对膜袋进行完全切割后进入到退刀槽内，实现对膜袋的完全切割。

进一步，切角台的上表面上固定设置有第二电热片，第二电热片位于第二限位孔内。

当刀座上的第一电热片沿第二限位孔下移时，第二电热片与第一电热片相对，此时位于膜袋两侧的第一电热片和第二电热片均对膜袋进行热熔密封，能够提升膜袋切角处热熔密封的均匀度和速度。

进一步，第二电热片的数量为二，且两个第二电热片分布在切角刀的两侧。

通过上述设置，两个第二电热片何和两个第一电热片均相对，能够进一步提高膜袋切角处的热封精度。

进一步，两个切角单元之间设有对膜袋进行限位的挡片，挡片固定安装在切角台上。

将膜袋安装到限位条内的第一限位块内时，膜袋的侧边与挡片相抵，让膜袋限制在该位置上，让膜袋的待切角处能够被精确的切角。

进一步，两个切角刀刀刃的端部所形成的直线相交并且夹角为90°。

通过上述设置，能够将膜袋的直角处进行切角后，形成的余料为等边直角三角形，切角精度能够提高。

进一步，第一电热片可与第二电热片重合。

在对膜袋进行热封时，第一电热片与第二电热片重合，能够进一步提升膜袋切角处热熔密封的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中异形膜袋切割机的主视方向的结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖视图；

图3为图1中刀座和切角刀的放大剖视图；

图4为本实用新型实施例2中异形膜袋切割机的主视方向的结构示意图；

图5为图4中b-b处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切角台10、退刀槽101、第二电热片102、安装架20、限位条30、第一限位孔301、第二限位孔302、刀座401、安装腔411、切角刀402、弹簧403、液压伸缩杆404、液压泵405、第一电热片406、挡片50、膜袋60。

实施例1

实施例1基本如附图1、附图2和附图3所示：异形膜袋切割机，包括水平设置的切角台、焊接在切角台上表面上的安装架20、焊接在切角台上的限位条30以及设置在切角台上表面上的两个切角单元。

如图1所示，两个切角单元沿切角台的竖直中心平面对称设置，且两个切角单元位于同一竖直平面上；切角单元包括刀座401、切角刀402、竖直设置的弹簧403以及带动刀座401竖直移动的移动单元，且该弹簧403为压簧；如图3所示，刀座401的下端面上竖直设置有供切角刀402竖直滑动的安装腔411，弹簧403的上端与安装腔411的顶面焊接，弹簧403的下端与切角刀402的上端焊接，切角刀402的刀刃设置在切角刀402的下端并且与切角台的上表面相对。

如图1所示，移动单元包括液压伸缩杆404以及焊接在安装架20上的液压泵405，液压伸缩杆404竖直设置，液压伸缩杆404的上端穿过安装架20并与液压泵405连通，液压伸缩杆404的下端与刀座401的上端面焊接，刀座401的下端面上胶接有第一电热片406，第一电热片406的数量为二，且两个第一电热片406分布在切角刀402左右的两侧。

如图1和图2所示，限位条30上水平设置有供膜袋60的直角处穿过的第一限位孔301，限位条30上竖直设置有供刀座401竖直穿过的第二限位孔302，第一限位孔301与第二限位孔302连通；同时两个切角刀402刀刃的端部所形成的直线相交并且夹角为90°。

本实施例中的异形膜袋切割机在使用时，先接通第一电热片406的电源，让第一电热片406保持发热状态，然后将如图2所示的膜袋60水平铺放在切角台上，且让膜袋60的直角处水平移动，使得膜袋60上侧的两个直角分别穿过两个限位条30上的切角单元中的第一限位孔301内，实现对切角处的定位。

然后控制液压泵405向液压伸缩杆404内泵入液压油，使得液压伸缩杆404伸长，液压伸缩杆404推动刀座401和切角刀402下移，刀座401和切角刀402同步下移的过程中会穿过第二限位孔302进入到第一限位孔301与第二限位孔302的连通处，此时位于第一限位孔301内的膜袋60的直角处与切角刀402接触，切角刀402对膜袋60的待切角处进行切割加工，此时切角刀402与切角台的上表面相抵，与此同时，刀座401在液压伸缩杆404继续下移，将压力传递至切角刀402上，实现对膜袋60待切角处的完全切割；同时该压力转化为压迫弹簧403收缩的压力，使得切角刀402滑动至安装腔411内，当刀座401下端面上的第一电热片406与膜袋60相抵时，第一电热片406能对膜袋60的切角处进行热熔密封，完成切角处的密封加工，让膜袋60直角处的切角和密封加工一步到位。

此过程中，能对单个膜袋60上的两个直角处进行切角和热封加工，切角和热封的速度快，能够加快膜袋60的加工速度；当单个膜袋60加工完成后，控制液压泵405吸收液压伸缩杆404内的液压油，使得液压伸缩杆404缩短，第一电热片406和切角刀402逐渐与膜袋60分离，取下加工的膜袋60，再对下一个膜袋60进行加工即可。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2基本如附图4和附图5所示，切角台的上表面上设有供切角刀402插入的退刀槽101，退刀槽101与第二限位孔302连通；切角台的上表面上胶接有第二电热片102，第二电热片102位于第二限位孔302内，第二电热片102的数量为二，且两个第二电热片102分布在切角刀402的两侧，第一电热片406可与第二电热片102重合。

此外，两个切角单元之间设有对膜袋60进行限位的挡片50，挡片50焊接在切角台上。

本实施例中的异形膜袋切割机在使用时与实施例1相比有如下不同之处，将膜袋60安装到限位条30内的第一限位块内时，膜袋60的上侧如图5所示与挡片50相抵，让膜袋60限制在该位置上，让膜袋60的待切角处能够被精确的切角。

液压伸缩杆404带动刀座401和切角刀402下移时，切角刀402与膜袋60接触同时对膜袋60进行切割，当液压伸缩杆404继续带动切角刀402下移时，退刀槽101能为切角刀402的继续切割提供间隙，便于切角刀402对膜袋60进行完全切割后进入到退刀槽101内，实现对膜袋60的完全切割；同时避免将过多的压力传递到弹簧403上，让弹簧403保持让切角刀402从安装腔411内弹出的弹力。

当切角刀402对膜袋60进行切割后，液压伸缩杆404继续带动刀座401下移，刀座401下移时，刀座401上的第一电热片406与切角台上的第二电热片102重合，位于膜袋60两侧的第一电热片406和第二电热片102均对膜袋60进行热熔密封，能够提升膜袋60切角处的热熔密封的均匀度和速度。

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