一种可防止异型袋制袋模切后边缘粘连的组合辊装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及复合膜加工制造技术，具体为一种可防止异型袋制袋模切后边缘粘连的组合辊装置。

背景技术：

随着技术进步复合材料在包装领域得到愈加广泛地应用，异形包装袋也被广泛使用，对异形袋加工工艺而言，模切是必不可少的加工工序，对于特定的袋型（自立袋、企鹅袋等）模切后其边部的模切部位会发生不同程度的粘连，直接影响包装袋后续的使用，解决异形袋制袋模切后其边部模切部位发生粘连问题，已成为业界共同关注的问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止异型袋制袋模切后边缘粘连的组合辊装置，克服现有技术中复合膜异形袋经制袋模切后其边缘的四层部位会发生粘连的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括三辊机构、框架及调节机构；

三辊机构，所述三辊机构包括导入辊、弯折辊及导出辊，所述导入辊、弯折辊及导出辊轴向平行，所述导入辊、弯折辊及导出辊的结构完全一致且均由固定轴、导辊、轴承及端板构成，所述固定轴两端设置有轴承，所述导辊设置于固定轴外部并且导辊两端与轴承的外环相连，所述导辊两端均设置有端板；

框架，所述框架包括两个相对布置的侧板、连接板、安装板、顶板、压块、丝杠座及丝杠套，所述导入辊及导出辊架设于两个所述的侧板之间且相对布置，两个所述侧板之间下端通过连接板相连，所述连接板下表面设置有安装板，两个所述侧板顶端设置有顶板，每一个所述的侧板沿纵向开有滑槽，所述滑槽位于所述导入辊和所述导出辊之间，所述滑槽顶端设置有压块，所述压块上表面与顶板相接，所述侧板外侧位于滑槽的下方位置设置有丝杠座，所述压块外侧表面设置有丝杠套；

任意一个所述的滑槽各设置有一调节机构，所述调节机构包括升降座、丝杠副螺母、丝杠及手轮，所述升降座活动设置于侧板所开的滑槽内，所述弯折辊两端分别与升降座相连，所述升降座外侧表面上端设置有丝杠副螺母，所述丝杠副螺母与丝杠相连，所述丝杠底端与丝杠座相连，所述丝杠上端与丝杠套相连，所述丝杠顶端设置有手轮，所述弯折辊的固定轴的两端分别连接于两个所述的升降座。

优选的，所述侧板上端两侧设置有通孔，用于安装导入辊及导出辊，所述侧板下端外围设置有若干通孔，用于和连接板配合，所述侧板顶端设置有若干螺孔，用于固定顶板。

优选的，所述固定轴两端设置有螺孔，用于通过螺栓安装固定轴，所述导入辊及导出辊的导辊设置于侧板上端两侧的通孔处并通过螺栓固定。

优选的，所述连接板为槽钢造型，所述连接板端部设置有螺孔，所述连接板两端的螺孔与侧板下端外围的通孔位置相对应且通过螺栓与侧板相连，以便于侧板的安装和拆卸。

优选的，所述滑槽两侧设置有导向槽，所述升降座两侧设置有滑块，所述滑块嵌合于滑槽两侧的导向槽内。

优选的，所述压块设置于滑槽顶端，所述压块两侧设置有插板，所述压块两侧的插板设置于滑槽顶端两侧的导向槽内，用于滑块导向以及保证升降座的稳定性。

优选的，所述顶板两侧设置有安装孔，所述顶板两侧的安装孔的位置与侧板顶端螺孔的位置相对应并通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）设置有导入辊、弯折辊及导出辊，可连续不断地将模切后的复合薄膜三次弯折，将模切过程产生的粘连分离，依次循环往复，此举能有效解决异形袋制袋模切时边缘部位产生的粘连，满足异形复合袋后续使用时灌装要求，降低因异形袋边缘粘连而造成的灌装故障。

（2）导入辊、弯折辊及导出辊均有固定轴、导辊、轴承及端板构成，采用固定轴进行固定位置，外部设置导辊，不会出现辊筒歪斜的情况。

（3）两个侧板上均设置有升降座，可实现弯折辊位置的调节，从而增加适用范围，可用于不同材质的异型袋制袋。

（4）结构简单，安装方便，当要求高时，可适当增加若干个组合辊装置并依次排列，要求低时只用一个即可，具有较高的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导入辊的结构（弯折辊及导出辊的结构与导入辊的机构一致）示意图；

图3为侧板俯视结构示意图；

图4为升降座结构示意图；

图5为压块结构示意图；

图6为三辊机构与复合膜位置关系示意图。

图中：导入辊1、弯折辊2、导出辊3、固定轴4、导辊5、轴承6、端板7、侧板8、连接板9、安装板10、顶板11、压块12、丝杠座13、丝杠套14、滑槽15、升降座16、丝杠副螺母17、丝杠18、手轮19、导向槽20、滑块21、插板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止异型袋制袋模切后边缘粘连的组合辊装置，包括三辊机构、框架及调节机构；三辊机构包括导入辊1、弯折辊2及导出辊3，导入辊1、弯折辊2及导出辊3轴向平行，导入辊1、弯折辊2及导出辊3的结构完全一致且均由固定轴4、导辊5、轴承6及端板7构成，固定轴4两端设置有轴承6，导辊5设置于固定轴4外部并且导辊5两端与轴承6的外环相连，导辊5两端均设置有端板7，固定轴4两端设置有螺孔，导入辊1及导出辊3的导辊5设置于侧板8上端两侧的通孔处并通过螺栓固定；框架包括侧板8、连接板9、安装板10、顶板11、压块12、丝杠座13、丝杠套14，侧板8有两个，侧板8上端两侧设置有通孔，侧板8下端外围设置有若干通孔，侧板8顶端设置有若干螺孔，两个侧板8之间下端通过连接板9相连，连接板9下表面设置有安装板10，连接板9为槽钢造型，连接板9的长度与侧板8的宽度一致，连接板9的高度为侧板8高度的一半，连接板9两侧设置有螺孔，连接板9两侧的螺孔与侧板8下端外围的通孔位置相对应且通过螺栓与侧板8相连，两个侧板8顶端设置有顶板11，顶板11两侧设置有安装孔，顶板11两侧的安装孔的位置与侧板8顶端螺孔的位置相对应并通过螺栓固定，侧板8中间位置开有滑槽15，滑槽15两侧设置有导向槽20，滑槽15顶端设置有压块12，压块12上表面与顶板11相接，压块12设置于滑槽15顶端，压块12两侧设置有插板22，压块12两侧的插板22设置于滑槽15顶端两侧的导向槽20内，侧板8外侧位于滑槽15的下方位置设置有丝杠座13，压块12外侧表面设置有丝杠套14，导入辊1及导出辊3设置于两个侧板8的上端且左右对称布置；调节机构包括升降座16、丝杠副螺母17、丝杠18及手轮19，升降座16活动设置于侧板8所开的滑槽15内，升降座16两侧设置有滑块21，滑块21设置于滑槽15两侧的导向槽20内，弯折辊2两端分别与升降座16相连，升降座16外侧表面上端设置有丝杠副螺母17，丝杠副螺母17与丝杠18相连，丝杠18底端与丝杠座13相连，丝杠18上端与丝杠套14相连，丝杠18顶端设置有手轮19。

安装方法及使用原理：首先将两个侧板8底端通过连接板9相连，随后将导入辊1及导出辊3的两端分别设置于侧板8上端两侧的通孔处，并通过螺栓将导入辊1及导出辊3固定，随后将弯折辊2两端分别与升降座16相连，随后将升降座16插入到侧板8的滑槽15内，随后将压块12设置于滑槽15顶端，接着将顶板11放置与两个侧板8的上端，并通过螺栓与侧板8上表面相连，侧视顶板11压住压块12，接着将丝杠18穿过压块12外侧的丝杠套14及升降座16外侧的丝杠副螺母17并与侧板8下端的丝杠座13相连，顶端安装上手轮19，通过转动手轮19，带动丝杠18转动，从而带动升降座16上升和下降，从而实现弯折辊2的上升和下降，使用时，导入辊1、弯折辊2、导出辊3呈倒三角形组合，通过安装板10将整体安装于制袋生产线模切后的设备上面，导入辊1分布在三辊机构的上部且与制袋模切后的复合膜的下面接触，对制袋模切后的复合膜进行弯折，弯折辊2分布在三辊机构的下部且与制袋模切后的复合膜的上面接触，对制袋模切后的复合膜进行弯折，导出辊3分布在三辊机构的上部且与导入辊1处于同一水平面且轴向平行，与制袋模切后的复合膜的下面接触，对制袋模切后的复合膜进行弯折，如图6所示。本实用新型设置有导入辊1、弯折辊2及导出辊3，可连续不断地将模切后的复合薄膜三次弯折，将模切过程产生的粘连分离，依次循环往复，此举能有效解决异形袋制袋模切时边缘部位产生的粘连，满足异形复合袋后续使用时灌装要求，降低因异形袋边缘粘连而造成的灌装故障；导入辊1、弯折辊2及导出辊3均有固定轴4、导辊5、轴承6及端板7构成，采用固定轴4进行固定位置，外部设置导辊5，不会出现辊筒歪斜的情况；两个侧板8上均设置有升降座16，可实现弯折辊2位置的调节，从而增加适用范围，可用于不同材质的异型袋制袋；结构简单，安装方便，当要求高时，可适当增加若干个组合辊装置并依次排列，要求低时只用一个即可，具有较高的灵活性。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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