一种具有接头剔除功能的纸板多层复合生产线的制作方法

本实用新型涉及纸板生产领域，特别涉及一种具有接头剔除功能的纸板多层复合生产线。

背景技术：

在正常的瓦楞纸板生产过程中，因为各种各样的需求订单，我们会用到不同材质或者不同门幅的原纸，在切换原纸时就会产生接头，该接头会直接影响纸板的质量。

现有技术只能做到将材质换单时的接头剔除，其通过同步米数接纸的计算，所以在换单的时候，接纸的时间以及接头位置都是可控可追踪的，因此我们能够在轮转切断机将接头剔除。然而残卷接纸时间并不可控，无法在轮切机处将其接头剔除，如果不能在后道由人工检出接头，会造成不良品混进生产订单良品的情况，影响客户对货品的接收。

在多层复合瓦楞纸板中，人工只能检出纸板表面层的接头，而包藏在纸板内部的中间层的接头很难发现，因此无法将其剔除。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种具有接头剔除功能的纸板多层复合生产线，解决现在纸板生产中纸板上的接头难以发现和无法剔除的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种具有接头剔除功能的纸板多层复合生产线,包括依次连接的上纸带机、天桥输送机、上胶机、粘合机、轮切机与输送液压堆码机，还包括纸板，在纸板的接头上粘贴有金属薄片接头，轮切机前方固定有检测金属薄片接头的磁传感器，磁传感器电连接有控制器。

所述的具有接头剔除功能的纸板多层复合生产线中，金属薄片接头为铝箔胶带。

所述的具有接头剔除功能的纸板多层复合生产线中，磁传感器为一个，其固定在压实机与轮切机之间。

所述的具有接头剔除功能的纸板多层复合生产线中，纸板为两层或以上，磁传感器的数量与纸板的层数匹配，其固定在自动对边机与粘合机之间。

所述的具有接头剔除功能的纸板多层复合生产线中，纸板为三层，分别为上层纸带、中层纸带和下层纸带，磁传感器为三个，分别为第一磁传感器、第二磁传感器和第三磁传感器，第一磁传感器设在上层纸带的上方，第二磁传感器设在中层纸带的上方，第三磁传感器设在下层纸带的下方。

所述的具有接头剔除功能的纸板多层复合生产线中，第一磁传感器、第二磁传感器和第三磁传感器均固定在上胶机或粘合机的机架上。

有益效果：通过在纸带接头位置粘贴金属薄片接头，并且通过磁传感器检测该金属薄片接头的位置，并且将信号传递给控制器，控制器在获取到接头信号之后，开始追踪接头位置，在计算出切割时间点之后，控制轮切机对对应的位置的进行自动切除，提高纸板的质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的具有接头剔除功能的纸板多层复合生产线的结构示意图。

图2是控制器与磁传感器的连接结构示意图。

主要元件符号说明：1-上纸带机，2-上层纸带，3-中层纸带，4-下层纸带，5-天桥输送机，6-第二磁传感器，7-第三磁传感器，8-第一磁传感器，9-上胶机，10-粘合机，11-轮切机，12-纸板，13-输送液压堆码机，14-控制器，15-磁传感器。

具体实施方式

本实用新型提供一种具有接头剔除功能的纸板多层复合生产线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种具有接头剔除功能的纸板多层复合生产线,包括依次连接的上纸带机1、天桥输送机5、上胶机9、粘合机10、轮切机11与输送液压堆码机13，其中，上述结构为现有的瓦楞纸板12生产线的使用设备，例如：中国专利cn201320582065.2公开的具有接头剔除功能的纸板多层复合生产线。该部分结构也不是本申请的保护内容，在此不作赘述。

在纸板12生产时，在纸板12的接头上粘贴有金属薄片接头，该金属薄片接头优选为铝箔胶带，轮切机11前方固定有检测金属薄片接头的磁传感器15，磁传感器15电连接有控制器14。磁传感器15安装后，通过磁传感器15检测金属薄片接头的位置，当磁传感器15检测到金属薄片接头时，将信号传送给控制器14，控制器14结合磁传感器15与轮切机11的距离、纸板12传送速度，控制轮切机11对纸板12上的粘贴铝箔胶带部分切除，进而达到剔除纸板12接头的效果。

上述中，控制器14优选为plc，在实际应用中，可以将控制器14接入电脑生管系统中，进而对数据进行运算，减少了人工检查接头的操作。

在一优选实施例中，磁传感器15为一个，其固定在压实机与轮切机11之间。即，磁传感器15对多层纸带贴合后形成纸板12再进行检测，由于铝箔胶带上带有金属材料，因此，即使包裹在纸板12内部的铝箔胶带，也可以被磁传感器15检测到。

在另一优选实施例中，纸板12为两层或以上，磁传感器15的数量与纸板12的层数匹配，其固定在自动对边机与粘合机10之间。在此取纸板12为三层作为例子进行阐述，但不限于纸板12为三层，例如，纸板12还可以为五层、七层等。该三层纸板12分别为上层纸带2、中层纸带3和下层纸带4，磁传感器15为三个，分别为第一磁传感器8、第二磁传感器6和第三磁传感器157，第一磁传感器8设在上层纸带2的上方，第二磁传感器6设在中层纸带3的上方，第三磁传感器157设在下层纸带4的下方。因此，每一个磁传感器15对应纸板12的每一层，可以提高磁传感器15的检测精度。

优选的，第一磁传感器8、第二磁传感器6和第三磁传感器157均固定在上胶机9或粘合机10的机架上，并且对应纸板12宽度方向的中部设置。

上述实施例中，在检测铝箔胶带的存在的同时，磁传感器给控制器输出一个脉冲信号。接头剔除实际为固定长度，铝箔胶带宽度约为5cm,长度大概1米左右，磁传感器在得到接头检测信号之后，将信号发给生管系统，由生管发出切废指令，剔除接头。

本实用新型中，通过在纸带接头位置粘贴金属薄片接头，并且通过传感器15检测该金属薄片接头的位置，并且将信号传递给控制器14，控制器14在获取到接头信号之后，开始追踪接头位置，在计算出切割时间点之后，控制轮切机11对对应的位置的进行自动切除，提高纸板12的质量。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

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