一种方便使用的包芯纱退绕装置的制作方法

本实用新型涉及包芯纱领域，尤其涉及一种方便使用的包芯纱退绕装置。

背景技术：

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱，一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。

在包芯纱生产加工过程中，需要用到专门的包芯纱退绕装置，然而现有的包芯纱退绕装置，仍存在一定的不足，例如包芯纱退绕装置上的三个罗拉皮辊组件一般是固定连接的，并不能进行适配调节，而不同类型的包芯纱生产时，对罗拉皮辊组件之间的距离要求是有一定区别的，为避免出现在生产过程中出现卡线的情况，常常需要使用其它辅助工具进行辅助调节，实际操作起来比较麻烦，使用不够方便。

因此，有必要提供一种方便使用的包芯纱退绕装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种方便使用的包芯纱退绕装置，解决了现有的包纱芯退绕装置上的罗拉皮辊组件的不能进行适配调节，导致实际生产操作时比较麻烦，使用不够方便问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的方便使用的包芯纱退绕装置，包括：

机体；

固定架，所述固定架固定连接于所述机体的顶部，所述固定架的顶部固定连接有顶板；

退绕结构，所述退绕结构设置在所述机体上，所述退绕结构包括粗纱管、锦纶纱管、导纱杆、前罗拉皮辊组件、中罗拉皮辊组件、后罗拉皮辊组件、细纱管和导线管；

滑槽，两个所述滑槽分别开设于所述机体内壁的两侧；

调节结构，所述调节结构设置于所述机体上，所述调节结构包括挡板、转动螺栓和滑杆，所述转动螺栓与所述中罗拉皮辊组件螺纹连接，所述挡板固定连接于所述机体内壁的两侧之间，所述滑杆的顶端与底端分别与所述滑槽内表面的顶部与底部固定连接，所述滑杆的表面套接有弹性件。

通过设置调节结构，使得中罗拉皮辊组件可以进行位置调节，当需要生产不同类型的包芯纱时，可通过转动中罗拉皮辊组件上的转动螺栓，使得罗拉皮辊组件可以随着转动而逐渐向下活动，直至中罗拉皮辊组件活动至合适的位置，从而改变了三个罗拉皮辊组件之间的距离，以适应不同类型包纱芯的生产需求，确保在生产包芯纱时不会出现卡线的情况，同时设置该调节结构，便不必再使用其它辅助工具进行调整，在实际操作时更加简单、更加方便，大大增加了装置的实用性，很好的满足实际的生产需要。

优选的，所述中罗拉皮辊组件的左右两侧分别与所述滑杆的表面滑动连接，所述转动螺栓外表面的底部与所述挡板的内部螺纹连接。

优选的，所述粗纱管与所述锦纶纱管均通过吊锭与所述顶板的底部固定连接，所述导线管的底端依次贯穿所述前罗拉皮辊组件、所述中罗拉皮辊组件、所述后罗拉皮辊组件的内部。

优选的，所述前罗拉皮辊组件、所述中罗拉皮辊组件、所述后罗拉皮辊组件从上至下分别设置在所述机体内壁的左右两侧之间，所述后罗拉皮辊组件上设置有滚丝轮。

优选的，所述导纱杆的左右两端与所述固定架内侧固定连接，所述细纱管转动连接于所述机体内壁的底部。

优选的，所述顶板底部的左右两侧均固定连接有卡接轴，所述固定架的顶部开设有卡接槽，所述卡接槽内表面的一侧连通有活动槽。

优选的，所述固定架上设置有固定结构，所述固定结构包括卡接块所述卡接块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有压缩弹簧，所述连接杆的另一端固定连接有拉环。

与相关技术相比较，本实用新型提供的方便使用的包芯纱退绕装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种方便使用的包芯纱退绕装置，通过设置调节结构，使得中罗拉皮辊组件可以进行位置调节，当需要生产不同类型的包芯纱时，可通过转动中罗拉皮辊组件上的转动螺栓，使得罗拉皮辊组件可以随着转动而逐渐向下活动，直至中罗拉皮辊组件活动至合适的位置，从而改变了三个罗拉皮辊组件之间的距离，以适应不同类型包纱芯的生产需求，确保在生产包芯纱时不会出现卡线的情况，同时设置该调节结构，便不必再使用其它辅助工具进行调整，在实际操作时更加简单、更加方便，大大增加了装置的实用性，很好的满足实际的生产需要。

附图说明

图1为本实用新型提供的方便使用的包芯纱退绕装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的方便使用的包芯纱退绕装置内部的结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为本实用新型提供的方便使用的包芯纱退绕装置的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的b部放大示意图。

图中标号：1、机体，2、固定架，3、顶板，4、退绕结构，41、粗纱管，42、锦纶纱管，43、导纱杆，44、前罗拉皮辊组件，45、中罗拉皮辊组件，46、后罗拉皮辊组件，47、细纱管，48、导线管，49、滚丝轮，5、滑槽，6、调节结构，61、挡板，62、转动螺栓，63、滑杆，64、弹性件，7、卡接轴，8、卡接槽，9、滑槽，10、固定结构，101、卡接块，102、连接杆，103、压缩弹簧，104、拉环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的方便使用的包芯纱退绕装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的方便使用的包芯纱退绕装置内部的结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图。方便使用的包芯纱退绕装置，包括：

机体1；

固定架2，所述固定架2固定连接于所述机体1的顶部，所述固定架2的顶部固定连接有顶板3；

退绕结构4，所述退绕结构4设置在所述机体1上，所述退绕结构4包括粗纱管41、锦纶纱管42、导纱杆43、前罗拉皮辊组件44、中罗拉皮辊组件45、后罗拉皮辊组件46、细纱管47和导线管48；

滑槽5，两个所述滑槽5分别开设于所述机体1内壁的两侧；

调节结构6，所述调节结构6设置于所述机体1上，所述调节结构6包括挡板61、转动螺栓62和滑杆63，所述转动螺栓62与所述中罗拉皮辊组件45螺纹连接，所述挡板61固定连接于所述机体1内壁的两侧之间，所述滑杆63的顶端与底端分别与所述滑槽5内表面的顶部与底部固定连接，所述滑杆63的表面套接有弹性件64。

退绕结构4主要用于生产包芯纱，可将不同类型的纱线纺织在一起，粗纱管41用于放置粗砂线、锦纶纱管42则用于放置锦纶纱线，导纱杆43对纱线起到引导作用，细纱管47用于放置细纱线，前罗拉皮辊组件44、中罗拉皮辊组件45、后罗拉皮辊组件46可对多种纱线进行整合处理，完成包芯纱制作；

调节结构6用于对中罗拉皮辊组件45的位置进行调节，转动螺栓62位于中罗拉皮辊组件45上，其底端贯穿中罗拉皮辊组件45的顶部并延伸至挡板61的底部，在中罗拉皮辊组件45上设置有与转动螺栓62适配孔，确保转动螺栓62可正常转动，挡板61的内部设置有与转动螺栓62适配的螺纹孔，通过转动该转动螺栓62，使得其可以带动中罗拉皮辊组件45带动中罗拉皮辊组件45向下移动，进而实现中罗拉皮辊组件45位置的调节；

通过设置调节结构6，使得中罗拉皮辊组件45可以进行位置调节，当需要生产不同类型的包芯纱时，可通过转动中罗拉皮辊组件45上的转动螺栓62，使得罗拉皮辊组件45可以随着转动而逐渐向下活动，直至中罗拉皮辊组件45活动至合适的位置，从而改变了三个罗拉皮辊组件之间的距离，以适应不同类型包纱芯的生产需求，确保在生产包芯纱时不会出现卡线的情况，同时设置该调节结构6，便不必再使用其它辅助工具进行调整，在实际操作时更加简单、更加方便，大大增加了装置的实用性，很好的满足实际的生产需要。

所述中罗拉皮辊组件45的左右两侧分别与所述滑杆63的表面滑动连接，所述转动螺栓62外表面的底部与所述挡板61的内部螺纹连接。

中罗拉皮辊组件45的左右两侧均设置有与滑杆63适配的圆孔，使得中罗拉皮辊组件45可以沿着转动螺栓62表面上下移动，使得中罗拉皮辊组件45可以稳定的移动。

所述粗纱管41与所述锦纶纱管42均通过吊锭与所述顶板3的底部固定连接，所述导线管48的底端依次贯穿所述前罗拉皮辊组件44、所述中罗拉皮辊组件45、所述后罗拉皮辊组件46的内部。

导线管48可将多个纱线导入三个中罗拉皮辊组件45中，导线管48的底端位于后罗拉皮辊组件46的内部。

所述前罗拉皮辊组件44、所述中罗拉皮辊组件45、所述后罗拉皮辊组件46从上至下分别设置在所述机体1内壁的左右两侧之间，所述后罗拉皮辊组件46上设置有滚丝轮49。

滚丝轮49通过转动件与后罗拉皮辊组件46顶部固定连接，通过滚丝轮49转动，对纱线进行缠绕。

所述导纱杆43的左右两端与所述固定架2内侧固定连接，所述细纱管47转动连接于所述机体1内壁的底部。

导纱杆43对纱线起到引导作用，避免纱线出现弯曲偏移。

本实用新型提供的方便使用的包芯纱退绕装置的工作原理如下：

当需要调节中罗拉皮辊组件45时，通过转动中罗拉皮辊组件45上转动螺栓62，使得转动螺栓62的底端开始向挡板61的底部延伸，进而带动挡板61同时向下移动，在挡板61向下移动时，其左右两侧沿着滑杆63的表面滑动，并同时挤压弹性件64，使得弹性件64收缩，当中罗拉皮辊组件45移动至合适的位置时，停止转动该转动螺栓62即可，此时中罗皮拉辊组件45保持稳定状态，之后便可以启动装置生产了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的方便使用的包芯纱退绕装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种方便使用的包芯纱退绕装置，通过设置调节结构6，使得中罗拉皮辊组件45可以进行位置调节，当需要生产不同类型的包芯纱时，可通过转动中罗拉皮辊组件45上的转动螺栓62，使得罗拉皮辊组件45可以随着转动而逐渐向下活动，直至中罗拉皮辊组件45活动至合适的位置，从而改变了三个罗拉皮辊组件之间的距离，以适应不同类型包纱芯的生产需求，确保在生产包芯纱时不会出现卡线的情况，同时设置该调节结构6，便不必再使用其它辅助工具进行调整，在实际操作时更加简单、更加方便，大大增加了装置的实用性，很好的满足实际的生产需要。

第二实施例

请结合参阅图4-5，基于本实用新型的第一实施例提供的一种方便使用的包芯纱退绕装置，本实用新型的第二实施例提供另一种方便使用的包芯纱退绕装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本实用新型的提供另一种方便使用的包芯纱退绕装置不同之处在于：

所述顶板3底部的左右两侧均固定连接有卡接轴7，所述固定架2的顶部开设有卡接槽8，所述卡接槽8内表面的一侧连通有活动槽9。

卡接轴7与卡接槽8相适配，通过两者卡接使得顶板3可以安装在固定架2上，在卡接轴7的一侧设置有与卡接块101适配的卡槽，通过两者卡接，进而使得卡接轴7能够与卡接槽8保持固定。

所述固定架2上设置有固定结构10，所述固定结构10包括卡接块101所述卡接块101的一侧固定连接有连接杆102，所述连接杆102的表面套接有压缩弹簧103，所述连接杆102的另一端固定连接有拉环104。

固定结构10主要是对顶板3进行固定，使得顶板3可固定安装在固定架2上，通过设置固定结构10，使得顶板3可以自由进行拆卸，方便更换粗纱管41和锦纶纱管42，改变了传统顶板3固定连接方式，使得更换粗纱管41和锦纶纱管42时更加方便，在拆卸顶板3时，只需要向外拉动拉环104，使得连接杆102可以带动卡接块101向活动槽9内部收缩，逐渐与卡接轴7上的固定孔分离，直至两者完全分离，此时顶板3不再受到卡接作用，便可轻松将其拆卸下来。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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