一种气流纺上快速更换纱筒的装置的制作方法

本实用新型涉及气流纺织的技术领域，尤其是涉及一种气流纺上快速更换纱筒的装置。

背景技术：

目前气流纺纱也叫喷气纺纱。他不用锭子，主要靠分梳辊和气流杯两个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入棉条纤维，通过高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。气流杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊还高4-5倍，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。

如图1所示，现有技术公开了一种气流纺机，包括支架100和纱筒200，沿支架100长度方向均匀安装有多个气流杯110，并且在支架100上水平转动有多个传输辊120，传输辊120置于气流杯110的上方。在机架上端水平转动有多个辅助转辊130，辅助转辊130的一侧固定有水平的操作辊140，操作辊140两端均同轴转动有操作柄151。

如图2所示，在两操作柄151上均开设有转动孔，两转动孔内分别穿置有水平的第一转动杆161和第二转动杆162，第一转动杆161以及第二转动杆162延伸至转动孔160外的一端均螺纹连接有锁紧螺母163，第一转动杆161以及第二转动杆162均穿置于纱筒200内，纱筒200可与辅助转辊130抵触。工作时，穿置于气流杯110内较粗的纱线经过气流杯110的旋转后，变成细的纱线，然后将纱线一端绕过传输辊120与纱筒200固定缠绕，然后转动操作柄151，使得纱筒200与辅助转辊130抵触，然后启动辅助转辊130转动，从而使得纱筒200转动，从而使得纱线从气流杯110内不断缠绕于纱筒200上。

当纱筒200上的纱线缠绕达到缠绕需要后，需要更换纱筒200，工作人员将锁紧螺母163松动，然后滑移第一转动杆161以及第二转动杆162，使两者相远离，从而使得纱筒200脱落，然后将新的纱筒200穿置于第一转动杆161以及第二转动杆162上，然后转动锁紧螺母163，将第一转动杆161以及第二转动杆162锁紧。由于每次更换都需要转动锁紧螺母163以及滑移第一转动杆161以及第二转动杆162，花费了很多的时间，因此降低了气流纺纱的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高气流纺纱效率的气流纺上快速更换纱筒的装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气流纺上快速更换纱筒的装置，其中一所述操作柄包括固定柄和转动柄，所述转动柄与固定柄转动连接，所述转动柄以及另一操作柄上均设置有凸块，所述固定柄上设置有用于驱动转动柄转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，安装纱筒时，启动驱动件，使得驱动件驱动转动柄的转动，从而增加两操作柄之间的间距，然后使得其中一凸块穿置于纱筒内，然后再启动驱动件，使得驱动件驱动转动柄的转动，使得另一凸块穿置于纱筒内，从而实现纱筒的安装，更换同安装步骤一致。由于在更换时无需工作人员转动锁紧螺母，以及滑移第一转动杆和第二转动杆，减少了操作步骤，从而提高了气流纺纱的效率。

进一步的：两所述凸块均设置成圆柱状，并且分别与转动柄以及另一操作柄转动连接。

通过采用上述技术方案，使凸块转动的目的是，当纱筒在辅助转辊的作用下转动时，可以减小纱筒与凸块之间的摩擦力，使得纱筒转动更快。

进一步的：所述驱动件包括扭簧，所述固定柄上固定有水平的转轴，所述转动柄与转轴转动连接，所述扭簧套设于转轴上，并且两端分别与转动柄以及固定柄固定连接。

通过采用上述技术方案，设置扭簧的目的是，当拆卸纱筒时，只需工作人员推动纱筒，转动柄受力转动，从而使得纱筒可以轻易的拆卸下，安装上纱筒后，转动柄在扭簧的弹力下与纱筒抵触，避免纱筒脱落。

进一步的：所述驱动件包括驱动杆，所述操作柄内滑移有水平的支撑杆，所述驱动杆的一端与支撑杆铰接，另一端穿过操作柄且与操作柄转动连接，所述凸块与支撑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，当更换纱筒时，转动驱动杆，使其靠近操作柄，驱动支撑杆的移动，从而带动凸块脱离纱筒，从而实现纱筒的更换。

进一步的：所述驱动杆上固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离驱动杆的一端与操作柄固定连接。

通过采用上述技术方案，设置复位弹簧的目的是，当更换纱筒时，驱动驱动杆靠近操作柄，使其挤压复位弹簧，当更换完成后，不再向驱动杆施力，从而使得驱动杆在复位弹簧的弹力下复位，从而使得凸块穿置于纱筒内。

进一步的：所述操作柄上固定有水平的导向管，所述支撑杆滑移于导向管内。

通过采用上述技术方案，设置导向管的目的是，对支撑杆的滑移起到导向作用。

进一步的：所述凸块的直径与纱筒的直径相等。

通过采用上述技术方案，设置凸块直径与纱筒直径相等的目的是，提高纱筒转动的稳定性，避免纱筒在转动时发生晃动。

进一步的：所述凸块上固定有环形的挡块，所述纱筒与挡块抵触。

通过采用上述技术方案，设置挡块的目的是，进一步避免纱筒在转动时，发生晃动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置转动柄的目的是，安装纱筒时，启动驱动件，使得驱动件驱动转动柄的转动，从而增加两辅助杆之间的间距，然后使得其中一凸块穿置于纱筒内，然后再启动驱动件，使得驱动件驱动转动柄的转动，使得另一凸块穿置于纱筒内，从而实现纱筒的安装，更换同安装步骤一致。由于在更换时无需工作人员转动锁紧螺母，以及滑移第一转动杆和第二转动杆，减少了操作步骤，从而提高了气流纺纱的效率；

2.设置扭簧的目的是，当拆卸纱筒时，只需工作人员推动纱筒，转动柄受力转动，从而使得纱筒可以轻易的拆卸下，安装上纱筒后，转动柄又可在扭簧的弹力下与纱筒抵触，避免纱筒脱落；

3.设置驱动杆的目的是，当更换纱筒时，转动驱动杆，使其靠近操作柄，驱动支撑杆的移动，从而带动凸块脱离纱筒，从而实现纱筒的更换。

附图说明

图1是现有技术的的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是实施例1中显示操作柄上结构的爆炸视图；

图4是图3中b部分的局部放大示意图；

图5是实施例2中操作柄的整体结构示意图。

附图标记：100、支架；190、纱筒；110、气流杯；120、传输辊；130、辅助转辊；140、操作辊；151、操作柄；161、第一转动杆；162、第二转动杆；163、锁紧螺母；170、转动柄；171、固定柄；180、凸块；200、驱动件；210、扭簧；220、转轴；230、支撑杆；240、驱动杆；250、复位弹簧；260、导向管；270、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图3所示，为本实用新型公开的一种气流纺上快速更换纱筒的装置，其中一操作柄151包括固定柄171和转动柄170，转动柄170与固定柄171转动连接，并且在转动柄170以及另一操作柄151上均设置有凸块180。在固定柄171上设置有用于驱动转动柄170转动的驱动件200。安装纱筒190时，启动驱动件200，使得驱动件200驱动转动柄170的转动，从而增加两操作柄151之间的间距，然后使得其中一凸块180穿置于纱筒190内，然后再启动驱动件200，使得驱动件200驱动转动柄170的转动，使得另一凸块180穿置于纱筒190内，从而实现纱筒190的安装，更换同安装步骤一致。由于在更换时无需工作人员转动锁紧螺母163（见图2），以及滑移第一转动杆161和第二转动杆162，减少了操作步骤，从而提高了气流纺纱的效率。

为了减小纱筒190转动时与凸块180之间的摩擦力，将两凸块180均设置成圆柱状，并且两凸块180分别与转动柄170以及另一操作柄151转动连接。

如图4所示，驱动件200包括扭簧210和转轴220，转轴220与固定柄170水平固定连接，转动柄170与转轴220转动连接。扭簧210套设于转轴220上，并且两端分别与转动柄170以及固定柄170固定连接。当拆卸纱筒190时，只需工作人员推动纱筒190，转动柄170受力转动，从而使得纱筒190可以轻易的拆卸下，安装上纱筒190后，转动柄170在扭簧210的弹力下与纱筒190抵触，避免纱筒190脱落。

本实施例的具体工作过程：更换纱筒190时，工作人员推动纱筒190，使得转动柄170受力转动，从而实现纱筒190的拆卸。安装纱筒190时，驱动转动柄170的转动，使转动柄170上的凸块180穿置于纱筒190内，然后使得纱筒190另一端与操作柄151上的凸块180对准，转动柄170在扭簧210的弹力下复位，使得操作柄151上的凸块180穿置于纱筒190内，从而完成纱筒190的更换，转动柄170在扭簧210的弹力下始终与纱筒190抵触。

实施例2

如图5所示，一种气流纺上快速更换纱筒的装置，与实施例1不同之处在于，驱动件200包括驱动杆240。在操作柄151内滑移有水平的支撑杆230，滑移方向与操作柄151长度方向垂直，驱动杆240的一端与支撑杆230铰接，另一端穿过操作柄151且与操作柄151转动连接，凸块180与支撑杆230转动连接。拆卸纱筒190时，转动驱动杆240，使其靠近操作柄151，驱动杆240带动支撑杆230的移动，从而使得凸块180脱离纱筒190，实现纱筒190的拆卸。安装纱筒190时，使其中一操作柄151上的凸块180穿置于纱筒190内，然后驱动驱动杆240复位，从而使得支撑杆230带动凸块180穿置于纱筒190内，从而实现纱筒190的安装。

为了实现驱动杆240的自动复位，在驱动杆240上固定有复位弹簧250，复位弹簧250远离驱动杆240的一端与操作柄151固定连接。

为了对支撑杆230的滑移起到导向作用，在操作柄151上固定有水平的导向管260，支撑杆230滑移于导向管260内。

为了提高纱筒190转动的稳定性，避免纱筒190在转动时发生晃动，使凸块180的直径与纱筒190的直径相等，并且在凸块180上固定环形的挡块270，使挡块270与纱筒190抵触。

本实施例的具体工作过程：更换纱筒190时，工作人员驱动驱动杆240靠近操作柄151转动，使得驱动杆240挤压复位弹簧250，驱动杆240带动支撑杆230滑移，使得凸块180从纱筒190内脱离，从而完成纱筒190的拆卸。安装纱筒190时，使得其中一凸块180穿置于纱筒190内，然后不对驱动杆240施力，使得驱动杆240在复位弹簧250的弹力下远离操作柄151，从而使得支撑杆230带动凸块180穿置于纱筒190内，完成纱筒190的安装。

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