一种纺织喷丝的烟雾抽吸装置的制作方法

本实用新型涉及纺织喷丝技术领域，特别是涉及一种纺织喷丝的烟雾抽吸装置。

背景技术：

放置过程中，丝线的切片原料需要经过热熔，然后再挤压，切片热熔后变为熔融状态，在压力的作用下，原料会经过喷丝板上的喷丝孔挤压出来，形成非常细的丝线，一般来说这样的丝线的直径都在0.02毫米以内，而这样的丝在刚刚经过喷丝板挤出的时候温度大概在200℃以上，需要迅速降温到20度以内，否则喷丝板挤压喷出来的丝就会还是熔融状态，不能凝固成形，就变成了熔融的水滴状，而直接低温冷风吹又会影响丝线的韧性，而且风直接吹容易将熔融状态的丝线的相互缠绕，可是如果拉紧避免丝线缠绕又容易将顶部熔融状态的丝线拉断，所以制作过程比较麻烦。

目前使用的是一个静风区，静风区的温度要比冷风区的温度要高几十摄氏度，这样就经过了温度过渡，并且是没有风吹的区域，这样就不会拉断热的丝线了，而且丝线比较细，很快就能接触外面降温，然后在经过静风区下方的冷分区的冷风吹过，丝线就完全的成形了，并且冷却完毕了，这样丝线就不会怕风吹了，并且冷风区的风不会特别大，只是因为之前的热的熔融状态的丝线连微风也经受不住，这样就将丝线冷却完成了。

可是在热的熔融状态的丝线，经过静风区骤冷的时候，会之前的切片原料会挥发，并且在骤冷的静风区凝结，并且静风区没有风吹散，所以凝结的集聚物会在静风区箱体或任何能够附着定位置形成集聚物结晶，静风区的温度只是相对喷丝板200摄氏度的温度是骤冷，实际上静风区还是有几十度的温度的，这样情况结晶的集聚物就会形成烟雾，烟雾又会在静风区徘徊散布，并且可能随着丝线向下拉动附着在丝线上，这样导致了丝线放出来不均匀的情况。

基于此，本实用新型设计了一种纺织喷丝的烟雾抽吸装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织喷丝的烟雾抽吸装置，能够将集聚物的烟雾及时吸走，并且将吸收烟雾的排烟管直接设置在烟雾产生的静风区下方，并且靠近集聚物挥发的产生位置一侧设置，这样集聚物产生的可能性大大降低了，烟雾也就不容易产生了，也就不容易附着在丝线上了，这样的结构使丝线纺织更均匀了。

本实用新型是这样实现的：一种纺织喷丝的烟雾抽吸装置，包括喷丝降温箱，所述喷丝降温箱为一侧设有开口的箱体；

喷丝板，所述喷丝板设置在喷丝降温箱的顶部，所述喷丝板内挤压喷出的丝线由上至下穿过喷丝降温箱；

静风区，所述静风区设置在喷丝板的下方；

排烟管，所述排烟管水平的设置在喷丝降温箱内壁，所述排烟管设置在喷丝降温箱上与开口相对的一侧，所述排烟管设置在静风区的下方，所述排烟管上均匀的开设了复数个排烟口；

烟机，所述烟机设置在喷丝降温箱外部，所述排烟口通过排烟管与烟机的吸气口连通；

冷风口，所述冷风口设置在喷丝降温箱的开口两侧，且所述冷风口设置在排烟管下方。

进一步地，所述冷风口与外接冷风机的出风口连接。

进一步地，所述烟机的排烟口与外接的废气处理管道连通。

进一步地，所述丝线在喷丝降温箱内竖直悬挂。

进一步地，还包括挡板，所述挡板固定设置在开口处的静风区。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将排烟管设置在喷丝降温箱的背面，并且设置在静风区的下方，这样一旦产生集聚物的回复就能及时吸走，减少集聚物结晶附着在喷丝降温箱的可能性，并且结晶即使产生了烟雾，也能被烟机直接吸走，烟雾是通过设置在喷丝降温箱背面的排烟管排走的，没有经过丝线，如此无论吸走刚产生的集聚物或者集聚物产生的烟雾，都不会经过丝线，丝线就不会受到影响，丝线就不会被集聚物附着，不影响丝线的均匀程度，本装置有效的减少了丝线在冷热交替过程产生的集聚物结晶，也有效的排除结晶产生的烟雾，及时的保护了丝线不受集聚物和烟雾影响，确保了丝线的均匀程度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型内部侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型正面内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-喷丝降温箱，11-开口，12-挡板，2-静风区，21-冷风口，3-烟机，31-排烟管，32-排烟口，4-喷丝板，41-丝线。

具体实施方式

请参阅图1至3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织喷丝的烟雾抽吸装置，包括喷丝降温箱1，所述喷丝降温箱1为一侧设有开口11的箱体；

喷丝板4，所述喷丝板4设置在喷丝降温箱1的顶部，所述喷丝板4内挤压喷出的丝线41由上至下穿过喷丝降温箱1；

静风区2，所述静风区2设置在喷丝板4的下方；

排烟管31，所述排烟管31水平的设置在喷丝降温箱1内壁，所述排烟管31设置在喷丝降温箱1上与开口11相对的一侧，所述排烟管31设置在静风区2的下方，所述排烟管31上均匀的开设了复数个排烟口32；

烟机3，所述烟机3设置在喷丝降温箱1外部，所述排烟口32通过排烟管31与烟机3的吸气口连通；

冷风口31，所述冷风口21设置在喷丝降温箱1的开口11两侧，且所述冷风口21设置在排烟管31下方，能够将集聚物的烟雾及时吸走，并且将吸收烟雾的排烟管31直接设置在烟雾产生的静风区2下方，并且靠近集聚物挥发的产生位置一侧设置，这样集聚物产生的可能性大大降低了，烟雾也就不容易产生了，也就不容易附着在丝线上了，这样的结构使丝线41纺织更均匀了。

其中，冷风口21与外接冷风机的出风口连接，这样就能迅速的将丝线41降温，使丝线41生产质量更稳定；

烟机3的排烟口与外接的废气处理管道连通，将废弃烟雾排走，不污染环境；

丝线41在喷丝降温箱1内竖直悬挂，丝线41这样不会与喷丝降温箱1的任何设备和装置接触，使得丝线41出丝更均匀；

还包括挡板12，所述挡板12固定设置在开口11处的静风区2，有效阻止外部的气流冲击静风区2，确保丝线41稳定出丝。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种纺织喷丝的烟雾抽吸装置，本实用新型所解决的技术问题是：1、在纺织切片热熔后的喷丝过程中出现的烟雾和集聚物气体在喷丝降温箱1静风区2凝结结晶，并且产生烟雾，这些烟雾不仅影响设备还会影响丝线的产品质量；2、目前吸收这些烟雾的办法是在外面增加吸取装置，可是没有办法吸取挥发的集聚物气体，所以对集聚物在喷丝降温箱1的静风区2结晶起不到帮助，也不能减少烟雾的产生；3、烟雾被从外部吸取的时候，会穿过丝线41，这样集聚物和烟雾都会附着在丝线41上，影响丝线41的均匀程度，也会导致丝线41形成条干，致使产品质量不佳；

实现了的技术效果为：在集聚物挥发和产生结晶的静风区2下方直接设置了排烟管31，并且在排烟管31上开设了口径较大的排烟口32，并且排烟口32均匀分布，这样不容易产生较大风力，又能将比较容易受力的烟雾吸走，这样就减少了集聚物的凝结结晶，进而也减少了结晶产生的烟雾，并且烟机3吸收烟雾时，是在喷丝降温箱1的背面，烟雾不会经过丝线41，然后在由开口11处排走，这样就使烟雾和集聚物气体不易在丝线41上附着，对丝线41的均匀度提升起到促进效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在使用时，通过烟机3与排烟管31连接起来，并且排烟管31上均匀排布排烟口32，然后将排烟管31安置在静风区2下方，同时排烟管31要设置在喷丝降温箱1内部的背面，使烟气被排走的时候不需要穿过丝线41，然后在排烟管31下方设置了冷风口21，冷风口21是设置在喷丝降温箱1两侧的，也就是开口11的两侧，这样能够在经过静风区2后，丝线41能够更快的降温。

烟雾和集聚物结晶都不会附着在开口11处，因为开口11处空气流通集聚物难以附着，而静风区2的内部才有结晶，结晶受热就会产生烟雾。

熔融的切片原料，经过喷丝板4挤压形成丝线41，然后丝线41经过静风区2，静风区2的内侧被喷丝降温箱1遮挡，外部被挡板12挡住，避免了开口11的风影响静风区2，丝线41更均匀的凝结，也不易拉断，然后烟机3经过排烟管31和排烟口32，将静风区2产生的集聚物气体和晶体受热产生的烟雾向喷丝降温箱1的后侧吸走，烟雾不穿过丝线41，确保丝线41出线均匀，丝线41在静风区2还有几十度的温度，而在继续向下拉动时，丝线41经过冷风口21，冷风口21是与外部的冷风机连接的，冷风穿过丝线41，丝线41迅速降温，切片原料就均匀的凝结成丝线41了。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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