一种天然可降解包覆纱的制作方法

本实用新型属于纺织领域，尤其涉及一种天然可降解包覆纱。

背景技术：

包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条的结构形成的。一般而言，外包纱按照螺旋的方式对纱芯进行包覆，其特点为条干均匀、蓬松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少，相对于普通结构的纱线具有非常稳定的结构和更加优异的使用性能。

现有的包覆纱多用于要求高弹的针织物，部分用于机织物，是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编针织物等的理想纱线。包覆纱对于粗细号纱都可纺，其中以弹力纱居多，适用于织造运动紧身衣，如游泳衣、滑雪服、女内衣等。

但是，现有的包覆纱均是采用化纤进行制备，使用废弃之后不可天然降解，存在一定的废弃物污染问题，并且通常原料成本较高，如氨纶丝、羊毛等，所以包覆纱在制备一些一次性衣物方面受到了极大的局限性，如一次性内衣裤、一次性游泳衣等对弹性有一定要求的一次性织物。

因此若开发出一种天然可降解并且原料成本低廉的包覆纱，则可填补包覆纱在一次性织物领域中使用的空白。

技术实现要素：

为解决现有的包覆纱存在化纤成分原料较高，导致大多包覆纱均不可降解，且现有的包覆纱原料价格昂贵，难以适用于用于一次性织物制备等问题，本实用新型提供了一种天然可降解包覆纱的制备方法。本实用新型的目的在于：一、采用天然可降解的原料实现包覆纱的制备；二、降低包覆纱制备的原料成本；三、确保包覆纱具有较为良好的柔弹性和韧性，并具备一定的耐磨性。

一种天然可降解包覆纱，包括：

芯线和若干呈螺旋紧密绕设在芯线外表面的加强纤维线；

所述芯线为麻纤维/淀粉复合纤维长丝。

作为优选，

所述加强纤维线设有两根，分别为聚乳酸纤维和棉纤维。

作为优选，

所述聚乳酸纤维和棉纤维并行同轴且同向螺旋绕设在芯线外表面。

作为优选，

所述加强纤维线外还绕设有竹纤维纱条形成竹纤维层。

本实用新型的有益效果是：

1）包覆纱具有良好的柔弹性和强韧性；

2）所采用的原料均是天然可降解的原料；

3）原料成本低廉，能够有效用于一次性织物的生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1芯线，2聚乳酸纤维，3棉纤维，4竹纤维层。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示的一种天然可降解包覆纱，其包括：

芯线和两根螺旋绕设在芯线外形成初次包覆的加强纤维线；

所述芯线为麻纤维/淀粉复合纤维长丝；

所述加强纤维线分别为聚乳酸纤维和棉纤维；

所述聚乳酸纤维和棉纤维并行同轴且同向螺旋绕设在芯线外表面，能够进一步提高芯线的柔弹性和强韧性；

所述聚乳酸纤维和棉纤维外部还绕设有竹纤维纱条形成竹纤维层；

聚乳酸纤维和棉纤维均是天然可降解的纤维原料，两者分别具备良好的强韧性和柔弹性，两者并行同向螺旋绕设在芯线外部形成初次包覆，能够进一步提高包覆纱的柔弹性和强韧性。加以后续包覆竹纤维纱条，能够进一步对包覆纱的耐磨性进行优化。

本实用新型芯线主要由麻纤维混纺得到的混纺纤配合糊化淀粉浆，即淀粉糊形成，麻纤维本身具有良好的强度、韧性和透气性等，作为织物制备是一种价格低廉的优秀天然纤维原料，但其的柔弹性较差，因此需要进行处理和改进。本发明中通过将混纺纤置于淀粉糊中充分浸润，使得淀粉糊中分散的小分子单元充分浸润到麻纤维内，并且由于麻纤维具有极高的孔隙率，浸润效果相较于其他纤维更优，浸润后取出置于室温下老化能够形成芯线粗纤，芯线粗纤既能够一定程度上保持麻纤维原有的强韧性，在经过淀粉糊的浸润和陈化处理后又能够产生一定的柔弹性，使其变得更加柔软并且表面更加平整光滑，亲肤感更佳；

其具体采用以下工艺进行制备：

对亚麻纤维进行混纺后合股加捻制得混纺纤，将混纺纤置于220g/l直链淀粉糊中于56℃条件下进行浸润20min，随后取出进行24h的室温老化得到芯线粗纤，将芯线粗纤置于饱和玉米醇溶蛋白/95%乙醇水溶液中快速浸润60s后取出于室温下阴干6h，即制得芯线。

经测试，本实施例包覆纱的断裂伸长率可达到175%以上，并且在堆积降解三个月后降解率达到95%以上，具有良好的柔弹性和可降解性，并且原料成本十分低廉。

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