一种用于生物质纤维帆布加工的防缠绕整经机构的制作方法

本实用新型涉及一种整经机构，具体为一种用于生物质纤维帆布加工的防缠绕整经机构，属于纺织技术领域。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定，原始的整经用手工进行。

然而，目前的用于生物质纤维帆布加工的整经机构收卷到收卷筒的表面时简单的通过导向轮对帆布进行导向，整经过程中正在缠绕的帆布一旦松弛，导致位于导向轮处的帆布松弛，甚至脱离导向轮，使帆布产生折皱，造成帆布在收卷筒的表面收卷的时候杂乱，脱离导向轮的帆布未经发现，导致帆布掉落缠绕在一起。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生物质纤维帆布加工的防缠绕整经机构，避免帆布在导向的过程中松弛、掉落，避免帆布在收卷的时候折皱及缠绕在一起。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于生物质纤维帆布加工的防缠绕整经机构，包括支撑机构及其焊接在所述支撑机构顶部边沿处的两个支架两个所述支架之间转动连接有呈圆柱形结构的收卷辊，两所述支架的相背侧壁焊接有位于所述收卷辊顶部的防缠绕机构，所述防缠绕机构包括固定架、滑槽、拉动架、压轮、侧板、导向轮、弹簧、活动槽、螺母及滑块，两个所述支架的相背侧面焊接有横截面呈“u”形结构的所述固定架，所述固定架的表面开设有截面呈“凸”字形结构的所述滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部，所述滑块的底部相对焊接有所述侧板，两个所述侧板之间转动连接有侧面呈“h”形结构的所述导向轮，所述滑块的表面滑动连接有所述拉动架，所述拉动架的底部转动连接有与所述导向轮之间滚动连接的所述压轮，位于所述滑块顶部的所述拉动架的侧壁缠绕有所述弹簧，所述固定架的侧壁开设所述活动槽，所述螺母贯穿所述活动槽延伸至所述滑块的内部。

优选的，为了实现所述压轮嵌入所述导向轮的内部，避免帆布脱落，所述导向轮的最小宽度等于所述压轮的最大宽度，且所述导向轮的侧面呈“h”形结构。

优选的，为了实现整体结构的安装，所述支撑机构包括固定板及底座，两个所述支架与所述固定板之间焊接，所述固定板的底部四角处焊接有所述底座。

优选的，为了增加整体结构的稳定性，两个所述支架位于所述固定板的表面中心处，且所述固定板与所述支架之间垂直设置。

优选的，为了实现在收卷帆布的时候对收卷好的帆布进行防护，所述固定板的表面安装有防护机构，所述防护机构包括防护板、辊柱、安装座、及压簧，所述固定板的表面焊接有所述安装座，所述安装座的表面转动连接有所述防护板，所述防护板的表面等距转动连接有位于所述收卷辊底部的所述辊柱，所述固定板与所述防护板之间夹持有所述压簧。

优选的，为了实现对收卷好的所述帆布全面防护，所述防护板的长度大于所述安装座到所述收卷辊侧壁之间的距离。

优选的，为了避免帆布在收卷的时候与所述防护板的侧壁接触磨损，所述防护机构还包括转轴，位于所述收卷辊底部的所述防护板的端部转动连接有所述转轴。

本实用新型的有益效果是：在对帆布进行整经时的时候将帆布穿过压轮与导向轮之间，在将生物质纤维帆布穿过导向轮与压轮之间时，拉动位于固定架上滑槽内部的拉动架，那么位于滑块与拉动架之间的弹簧收缩，进一步的实现了位于拉动架底部的压轮与导向轮分离，方便将帆布从导向轮与压轮的侧面嵌入到导向轮的表面，松开拉动架实现了弹簧张开将拉动架复位，压轮与导向轮之间抵触，实现了对帆布进行导向的同时避免了在整经的过程中帆布松动造成帆布折皱甚至帆布缠绕在一起的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的支架、支撑机构、防护机构、收卷辊及防缠绕机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部结构放大示意图；

图4为图3所示的防缠绕机构示意图。

图中：1、支架，2、支撑机构，21、固定板，22、底座，3、防护机构，31、防护板，32、辊柱，33、安装座，34、转轴，35、压簧，4、收卷辊，5、防缠绕机构，51、固定架，52、滑槽，53、拉动架，54、压轮，55、侧板，56、导向轮，57、弹簧，58、活动槽，59、螺母，59a、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于生物质纤维帆布加工的防缠绕整经机构，包括支撑机构2及其焊接在所述支撑机构12顶部边沿处的两个支架1，两个所述支架1之间转动连接有呈圆柱形结构的收卷辊4，两所述支架1的相背侧壁焊接有位于所述收卷辊4顶部的防缠绕机构5，所述防缠绕机构5包括固定架51、滑槽52、拉动架53、压轮54、侧板55、导向轮56、弹簧57、活动槽58、螺母59及滑块59a，两个所述支架1的相背侧面焊接有横截面呈“u”形结构的所述固定架51，所述固定架51的表面开设有截面呈“凸”字形结构的所述滑槽52，所述滑块59a滑动连接于所述滑槽52的内部，所述滑块59a的底部相对焊接有所述侧板55，两个所述侧板55之间转动连接有侧面呈“h”形结构的所述导向轮56，所述滑块59a的表面滑动连接有所述拉动架53，所述拉动架53的底部转动连接有与所述导向轮56之间滚动连接的所述压轮54，位于所述滑块59a顶部的所述拉动架53的侧壁缠绕有所述弹簧57，所述固定架51的侧壁开设所述活动槽58，所述螺母59贯穿所述活动槽58延伸至所述滑块59a的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导向轮56的最小宽度等于所述压轮54的最大宽度，且所述导向轮56的侧面呈“h”形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑机构2包括固定板21及底座22，两个所述支架1与所述固定板21之间焊接，所述固定板21的底部四角处焊接有所述底座22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述支架1位于所述固定板21的表面中心处，且所述固定板21与所述支架1之间垂直设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板21的表面安装有防护机构3，所述防护机构3包括防护板31、辊柱32、安装座33、及压簧35，所述固定板21的表面焊接有所述安装座33，所述安装座33的表面转动连接有所述防护板31，所述防护板31的表面等距转动连接有位于所述收卷辊4底部的所述辊柱32，所述固定板21与所述防护板31之间夹持有所述压簧35。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护板31的长度大于所述安装座33到所述收卷辊4侧壁之间的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护机构3还包括转轴34，位于所述收卷辊4底部的所述防护板31的端部转动连接有所述转轴34。

本实用新型在使用时，首先，在使用时将整体结构通过螺栓贯穿固定板21安装到放置设备上，在对帆布进行整经时的时候将帆布穿过压轮54与导向轮56之间，在将生物质纤维帆布穿过导向轮56与压轮54之间时，拉动位于固定架51上滑槽52内部的拉动架53，那么位于滑块59a与拉动架53之间的弹簧57收缩，进一步的实现了位于拉动架53底部的压轮54与导向轮56分离，方便将帆布从导向轮56与压轮54的侧面嵌入到导向轮56的表面，松开拉动架53实现了弹簧57张开将拉动架53复位，压轮54与导向轮56之间抵触，避免了在整经的过程中帆布松动，造成帆布折皱，甚至帆布缠绕在一起的问题，将帆布的一端固定到收卷辊4的侧壁，通过驱动装置将收卷辊4驱动，实现了将生物质纤维帆布进行收卷，在收卷帆布的过程中可以通过滑动滑块59a调节导向轮56的位置，避免生物质纤维帆布在收卷辊4的表面同一位置收卷，调节完成后通过螺母59与滑块59a之间螺纹连接，实现对滑块59a固定，避免了滑块59a在整经的过程中晃动；最后，在收卷辊4收卷帆布的时候位于固定板21表面的防护板31始终将收卷辊4最底层的帆布进行防护，在防护的过程中固定板21始终处于压缩状态，避免了收卷好的帆布松散。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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