一种全自动冻干食品果蔬削皮机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动冻干食品果蔬削皮机。

背景技术：

目前市场上的蔬菜水果作为即食产品主要以蜜饯、水果脆片和蔬菜脆片为主，其加工方式主要以热风干燥、真空油炸为主，也有部分使用真空冷冻干燥的方式。将果蔬加工为冻干食品进行保存。

而冻干食品果蔬加工时需要先将果蔬进行削皮，而现在大多果蔬加工户，基本上仍采用手工削皮或简单的机械削皮，存在着自动化程度低、速度慢、效率低、不卫生，产量低等缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动冻干食品果蔬削皮机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高冻干食品果蔬加工的效率，提高果蔬削皮的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动冻干食品果蔬削皮机，包括削皮箱，所述削皮箱上贯穿设置有自动进果机构，所述自动进果机构包括有设置于削皮箱外端两侧的传动轮，两个所述传动轮之间设置有输送带，所述输送带上间隔均匀的设置有若干个放置槽，所述放置槽的内部放置有下支撑板，所述削皮箱的内部位于输送带之间设置有活动板，所述活动板的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接第一电动伸缩杆的伸缩端，所述活动板的上表面间隔均匀的设置有若干组顶杆，所述顶杆的上端均设置有永磁铁，所述削皮箱的内部上端设置有安装板，所述安装板的上端中间位置固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动链轮，所述主动链轮的两侧均设置有从动链轮，且所述主动链轮与从动链轮之间通过传动链条传动连接，所述主动链轮和从动链轮的中间位置均固定设置有旋转杆，所述旋转杆的一端穿过安装板的侧壁，并固定连接安装板底端的上支撑板，且所述上支撑板的底端均固定设置有固定叉，所述削皮箱的内部位于安装板和输送带之间设置有削皮机构。

本实用新型提供的一种全自动冻干食品果蔬削皮机，使用时，将待削皮的果蔬放入输送带上端的放置槽中，打开传动轮一侧的旋转电机，旋转电机通过传动轮带动输送带将果蔬输送到削皮箱中，待输送带上位于削皮箱内部的一端全部放有果蔬时，并且输送带上的放置槽均位于上支撑板正下方时，关闭旋转电机，打开第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动安装板下降，使得安装板带动上支撑板下降，上支撑板底端的固定叉插入到果蔬中，然后打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上升，并利用永磁铁吸附在下支撑板底端，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别带动下支撑板和上支撑板上升，利用下支撑板和下支撑板对果蔬进行夹持，待果蔬上升到一定程度，打开液压杆，液压杆带动移动板向左侧移动，使得移动板上的削皮刀位于果蔬的底端一侧，打开驱动电机，驱动电机通过主动链轮和从动链轮带动上支撑板转动，上支撑板通过固定叉带动果蔬转动，果蔬转动时能够利用削皮刀对果蔬进行削皮，削皮过程中，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动下支撑板和上支撑板进行移动，使得削皮刀对果蔬的不同部位进行削皮，对果蔬削皮完成后，液压杆带动移动板复位，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动下支撑板和上支撑板下降，使得下支撑板再次落入到放置槽中，然后将限位板伸出，限位板紧挨上支撑板的底端设置，限位板能够对果蔬进行限制，然后第二电动伸缩杆升起，果蔬在限位板的作用下留在放置槽中，打开旋转电机，输送带将削皮完成的果蔬导出。

在一个优选的实施方式中，所述削皮机构包括有移动板，所述移动板的一侧固定连接液压杆的输出端，所述移动板的一侧间隔均匀的设置有若干个拐臂，所述拐臂的一侧固定设置有削皮刀，所述拐臂的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧的一端固定设置在移动板上。

在一个优选的实施方式中，所述移动板远离拐臂的一侧固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在削皮箱内侧壁上的滑槽中，使得移动板移动时更加稳定。

在一个优选的实施方式中，所述拐臂与移动板铰接，所述拐臂的数量与上支撑板的数量相同，能够同时对多个果蔬进行削皮，极大地提高了削皮效率。

在一个优选的实施方式中，所述削皮箱的两端均设置有进料口，其中一个所述传动轮的一端固定连接旋转电机的输出轴。

在一个优选的实施方式中，所述下支撑板滑动设置在放置槽中，且所述下支撑板的底端设置有铁块，方便顶杆对下支撑板的吸附。

在一个优选的实施方式中，所述安装板的上端两侧均固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定设置在削皮箱的内部顶端，方便安装板的升降。

在一个优选的实施方式中，所述顶杆设置于上支撑板的正下方，且每个上支撑板对应一组顶杆。

在一个优选的实施方式中，所述削皮箱的后侧壁上伸缩设置有限位板，所述限位板的上端紧挨上支撑板下降时的底端设置，所述下支撑板与放置槽通过磁铁吸附连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有输送带、驱动电机、上支撑板、固定叉和削皮刀，利用输送带将待削皮的果蔬输送到削皮箱中，并利用上支撑板底端的固定叉将果蔬固定，驱动电机带动上支撑板转动，从而使得果蔬进行转动，果蔬转动时能够利用削皮刀对果蔬进行削皮，从而实现果蔬的自动化削皮，与现有技术相比，本实用新型能够同时对多个果蔬进行削皮，而且实现果蔬的自动化削皮，从而提高了果蔬的削皮效率，提高冻干食品果蔬的加工效率；

2、本实用新型通过设置有下支撑板和上支撑板，利用下支撑板和上支撑板对果蔬进行夹持，防止削皮过程中果蔬掉落，而且设置有限位板，能够将削皮完成的果蔬滞留在放置槽中，方便果蔬的导出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型输送带的俯视结构示意图。

图3为本实用新型活动板的安装结构示意图。

图4为本实用新型削皮机构的结构示意图。

图5为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

附图标记为：1削皮箱、2传动轮、3输送带、4放置槽、5下支撑板、6活动板、7连接杆、8第一电动伸缩杆、9顶杆、10永磁铁、11安装板、12驱动电机、13主动链轮、14从动链轮、15传动链条、16旋转杆、17上支撑板、18固定叉、19移动板、20液压杆、21拐臂、22削皮刀、23弹簧、24滑块、25第二电动伸缩杆、26限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种全自动冻干食品果蔬削皮机，包括削皮箱1，所述削皮箱1上贯穿设置有自动进果机构，所述自动进果机构包括有设置于削皮箱1外端两侧的传动轮2，两个所述传动轮2之间设置有输送带3，所述输送带3上间隔均匀的设置有若干个放置槽4，所述放置槽4的内部放置有下支撑板5，所述削皮箱1的内部位于输送带3之间设置有活动板6，所述活动板6的一侧固定设置有连接杆7，所述连接杆7的一侧固定连接第一电动伸缩杆8的伸缩端，所述活动板6的上表面间隔均匀的设置有若干组顶杆9，所述顶杆9的上端均设置有永磁铁10，所述削皮箱1的内部上端设置有安装板11，所述安装板11的上端中间位置固定设置有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴固定连接有主动链轮13，所述主动链轮13的两侧均设置有从动链轮14，且所述主动链轮13与从动链轮14之间通过传动链条15传动连接，所述主动链轮13和从动链轮14的中间位置均固定设置有旋转杆16，所述旋转杆16的一端穿过安装板11的侧壁，并固定连接安装板11底端的上支撑板17，且所述上支撑板17的底端均固定设置有固定叉18，所述削皮箱1的内部位于安装板11和输送带3之间设置有削皮机构。

进一步的，所述削皮机构包括有移动板19，所述移动板19的一侧固定连接液压杆20的输出端，所述移动板19的一侧间隔均匀的设置有若干个拐臂21，所述拐臂21的一侧固定设置有削皮刀22，所述拐臂21的一侧固定设置有弹簧23，所述弹簧23的一端固定设置在移动板19上。

进一步的，所述移动板19远离拐臂21的一侧固定设置有滑块24，所述滑块24滑动设置在削皮箱1内侧壁上的滑槽中。

进一步的，所述拐臂21与移动板19铰接，所述拐臂21的数量与上支撑板17的数量相同。

进一步的，所述削皮箱1的两端均设置有进料口，其中一个所述传动轮2的一端固定连接旋转电机的输出轴。

进一步的，所述下支撑板5滑动设置在放置槽4中，且所述下支撑板5的底端设置有铁块。

进一步的，所述安装板11的上端两侧均固定设置有第二电动伸缩杆25，所述第二电动伸缩杆25固定设置在削皮箱1的内部顶端。

进一步的，所述顶杆9设置于上支撑板17的正下方，且每个上支撑板17对应一组顶杆9。

进一步的，所述削皮箱1的后侧壁上伸缩设置有限位板26，所述限位板26的上端紧挨上支撑板17下降时的底端设置，所述下支撑板5与放置槽4通过磁铁吸附连接。

实施方式具体为：使用时，将待削皮的果蔬放入输送带3上端的放置槽4中，打开传动轮2一侧的旋转电机，旋转电机通过传动轮2带动输送带3将果蔬输送到削皮箱1中，待输送带3上位于削皮箱1内部的一端全部放有果蔬时，并且输送带3上的放置槽4均位于上支撑板17正下方时，关闭旋转电机，打开第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25带动安装板11下降，使得安装板11带动上支撑板17下降，上支撑板17底端的固定叉18插入到果蔬中，然后打开第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8上升，并利用永磁铁10吸附在下支撑板5底端，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆25分别带动下支撑板5和上支撑板17上升，利用下支撑板5和下支撑板17对果蔬进行夹持，待果蔬上升到一定程度，打开液压杆20，液压杆20带动移动板19向左侧移动，使得移动板19上的削皮刀22位于果蔬的底端一侧，打开驱动电机12，驱动电机12通过主动链轮13和从动链轮14带动上支撑板17转动，上支撑板17通过固定叉18带动果蔬转动，果蔬转动时能够利用削皮刀22对果蔬进行削皮，削皮过程中，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆25带动下支撑板5和上支撑板17进行移动，使得削皮刀22对果蔬的不同部位进行削皮，对果蔬削皮完成后，液压杆20带动移动板19复位，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆25带动下支撑板5和上支撑板17下降，使得下支撑板5再次落入到放置槽4中，然后将限位板26伸出，限位板26紧挨上支撑板17的底端设置，限位板26能够对果蔬进行限制，然后第二电动伸缩杆25升起，果蔬在限位板26的作用下留在放置槽4中，打开旋转电机，输送带3将削皮完成的果蔬导出。

本实用新型工作原理：通过设置有输送带3、驱动电机12、上支撑板17、固定叉18和削皮刀22，利用输送带3将待削皮的果蔬输送到削皮箱1中，并利用上支撑板17底端的固定叉18将果蔬固定，驱动电机12带动上支撑板17转动，从而使得果蔬进行转动，果蔬转动时能够利用削皮刀22对果蔬进行削皮，从而实现果蔬的自动化削皮，与现有技术相比，本实用新型能够同时对多个果蔬进行削皮，而且实现果蔬的自动化削皮，从而提高了果蔬的削皮效率，提高冻干食品果蔬的加工效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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