用于化纤丝生产的聚丝装置及其使用方法与流程

本发明涉及化纤丝生产领域，特别是涉及用于化纤丝生产的聚丝装置及其使用方法。

背景技术：

纺织设备是把化学纤维或者化学纤维加工成为纺织产品所需要的各种相关的机械设备，纺织设备一般按生产过程分类，通常分为以下几类：织造设备、无纺织布设备、化学纤维抽丝设备、纺纱设备、印染设备、整理设备和缫丝设备。

但是一般的化纤丝生产中，原材料都是简单进行加热融化，然后直接进行拉丝，这样的原材料内部可能存在气泡，并且结构不紧致，会发生断线的情况，在加工过程中断线需要重新连接，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于化纤丝生产的聚丝装置及其使用方法，本发明提高了化纤丝生产的工作效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

用于化纤丝生产的聚丝装置，包括供料机构、分丝机构、供油机构、缠绕机构，承载架上设置有供料机构，供料机构下侧设置有分丝机构，分丝机构一侧设置有供油机构，分丝机构下端设置有缠绕机构，缠绕机构下侧设置有绕线机构，承载架前端设置有控制器，控制器型号为fx3g。

优选的：所述的供料机构包括进料管、电动机、外管、内管，电动机通过螺栓连接于承载架，外管通过焊接连接有进料管，外管内部通过焊接连接有内管，外管和内管之间连接有加热丝，内管内部转动连接有异形螺旋进料杆，异形螺旋进料杆一端键连接有编码器，编码器型号为e6a2-c，外管下端通过焊接连接有出料管。

如此设置，外管起保温作用，内管起传输作用，加热丝起加热作用，通过焊接保证了稳定性。

优选的：所述的分丝机构包括分丝管、冷凝管、分丝盘、冷却片，分丝管下端通过焊接连接有冷凝管，分丝管内部通过螺纹连接有分丝盘，冷却片通过螺钉连接在冷凝管。

如此设置，分丝管起支撑作用，冷却片起冷却作用，通过螺钉连接方便安装。

优选的：所述的供油机构包括喷油箱、超声波雾化器、储油箱、雾化喷头，喷油箱通过螺栓连接在分丝管外部，雾化喷头通过螺钉连接在喷油箱上，超声波雾化器通过螺钉连接在承载架，储油箱通过螺栓连接在承载架。

如此设置，雾化喷头起喷油作用，超声波雾化器起雾化作用，通过螺栓连接连接强度高。

优选的：所述的缠绕机构包括缠绕电机、主动锥齿轮、被动锥齿轮、缠绕盘，被动锥齿轮键连接于缠绕盘，固定架通过焊接连接于缠绕盘，被动锥齿轮和主动锥齿轮啮合，缠绕电机键连接于主动锥齿轮。

如此设置，缠绕盘起缠绕纤维丝作用，固定架起固定承载作用，通过焊接保证了连接强度。

优选的：所述的绕线机构包括绕线电机、支撑架、绕线辊、中心轴，电动滑块连接于承载架，支撑架通过螺栓连接于电动滑块，绕线电机通过螺栓连接于支撑架，中心轴转动连接于支撑架，活动架销连接于支撑架，绕线辊连接于中心轴。

如此设置，电动滑块起供能作用，支撑架起承载作用，通过螺栓连接保证了稳定性。

优选的：所述的控制器通过导线连接于电动机、加热丝、编码器、超声波雾化器、雾化喷头、缠绕电机、绕线电机、电动滑块。

如此设置，控制器起控制和处理作用，通过导线连接保证了信息处理的时效性。

本发明还提供用于化纤丝生产的聚丝装置的使用方法，具体的使用方法为：

a、将原料通过进料管传输到内管内部，电动机带动异形螺旋进料杆转动，加热丝加热，原料被加热丝加热后变成熔融状态，异形螺旋进料杆开始加压原料，同时传送；

b、被挤压传送的原料通过出料管传动到分丝盘上端，分丝盘开始使原材料变成纤维丝，同时超声波雾化器启动，储油箱将油通过超声波雾化器雾化后，通过雾化喷头均匀喷洒在纤维丝上，此时冷却片启动，对冷凝管内侧进行降温，纤维丝固化；

c、纤维丝通过缠绕盘上的孔，同时缠绕电机启动，缠绕电机带动主动锥齿轮、被动锥齿轮，从而使缠绕盘旋转，带动纤维丝拧成一股；

d、绕线电机启动，带动绕线辊转动，绕线辊将拧成股的纤维丝进行绕线，同时电动滑块带动支撑架、绕线辊均匀往复移动，使纤维丝均匀缠绕在绕线辊外部，缠绕结束后，打开活动架，取下绕线辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、采用内径不同的异形螺旋进料杆，能够在传送原材料的同时挤压原材料，将内部空气挤出，同时使原材料更稳定；

2、能够利用加热丝快速将原材料变成熔融状态，提高工作效率；

3、利用缠绕盘能够快速是纤维丝成股，同时纤维丝结构紧致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述用于化纤丝生产的聚丝装置的第一结构示意图；

图2是本发明所述用于化纤丝生产的聚丝装置的第二结构示意图；

图3是本发明所述用于化纤丝生产的聚丝装置的供料机构结构示意图；

图4是本发明所述用于化纤丝生产的聚丝装置的供油机构结构示意图；

图5是本发明所述用于化纤丝生产的聚丝装置的缠绕机构结构示意图；

图6是本发明所述用于化纤丝生产的聚丝装置的分丝机构结构示意图；

图7是本发明所述用于化纤丝生产的聚丝装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、供料机构；2、分丝机构；3、供油机构；4、缠绕机构；5、绕线机构；6、控制器；7、承载架；11、进料管；12、电动机；13、外管；14、内管；15、异形螺旋进料杆；16、加热丝；17、编码器；18、出料管；21、分丝管；22、冷凝管；23、分丝盘；24、冷却片；31、喷油箱；32、超声波雾化器；33、储油箱；34、雾化喷头；41、缠绕电机；42、主动锥齿轮；43、被动锥齿轮；44、缠绕盘；45、固定架；51、绕线电机；52、支撑架；53、绕线辊；54、中心轴；55、电动滑块；56、活动架。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，用于化纤丝生产的聚丝装置，包括供料机构1、分丝机构2、供油机构3、缠绕机构4，承载架7上设置有供料机构1，承载架7起承载和支撑作用，供料机构1下侧设置有分丝机构2，分丝机构2起分丝作用，分丝机构2一侧设置有供油机构3，供油机构3起喷油作用，分丝机构2下端设置有缠绕机构4，缠绕机构4起使纤维丝成股作用，缠绕机构4下侧设置有绕线机构5，绕线机构5起缠绕作用，承载架7前端设置有控制器6。

优选地，供料机构1包括进料管11、电动机12、外管13、内管14，电动机12通过螺栓连接于承载架7，外管13通过焊接连接有进料管11，外管13内部通过焊接连接有内管14，外管13和内管14之间连接有加热丝16，内管14内部转动连接有异形螺旋进料杆15，异形螺旋进料杆15一端键连接有编码器17，外管13下端通过焊接连接有出料管18，外管13起保温作用，内管14起传输作用，加热丝16起加热作用，通过焊接保证了稳定性；分丝机构2包括分丝管21、冷凝管22、分丝盘23、冷却片24，分丝管21下端通过焊接连接有冷凝管22，分丝管21内部通过螺纹连接有分丝盘23，冷却片24通过螺钉连接在冷凝管22，分丝管21起支撑作用，冷却片24起冷却作用，通过螺钉连接方便安装；供油机构3包括喷油箱31、超声波雾化器32、储油箱33、雾化喷头34，喷油箱31通过螺栓连接在分丝管21外部，雾化喷头34通过螺钉连接在喷油箱31上，超声波雾化器32通过螺钉连接在承载架7，储油箱33通过螺栓连接在承载架7，雾化喷头34起喷油作用，超声波雾化器32起雾化作用，通过螺栓连接连接强度高；缠绕机构4包括缠绕电机41、主动锥齿轮42、被动锥齿轮43、缠绕盘44，被动锥齿轮43键连接于缠绕盘44，固定架45通过焊接连接于缠绕盘44，被动锥齿轮43和主动锥齿轮42啮合，缠绕电机41键连接于主动锥齿轮42，缠绕盘44起缠绕纤维丝作用，固定架45起固定承载作用，通过焊接保证了连接强度；绕线机构5包括绕线电机51、支撑架52、绕线辊53、中心轴54，电动滑块55连接于承载架7，支撑架52通过螺栓连接于电动滑块55，绕线电机51通过螺栓连接于支撑架52，中心轴54转动连接于支撑架52，活动架56销连接于支撑架52，绕线辊53连接于中心轴54，电动滑块55起供能作用，支撑架52起承载作用，通过螺栓连接保证了稳定性；控制器6通过导线连接于电动机12、加热丝16、编码器17、超声波雾化器32、雾化喷头34、缠绕电机41、绕线电机51、电动滑块55，控制器6起控制和处理作用，通过导线连接保证了信息处理的时效性

用于化纤丝生产的聚丝装置的使用方法，具体的使用方法为：

a、将原料通过进料管11传输到内管14内部，电动机12带动异形螺旋进料杆15转动，加热丝16加热，原料被加热丝16加热后变成熔融状态，异形螺旋进料杆15开始加压原料，同时传送；

b、被挤压传送的原料通过出料管18传动到分丝盘23上端，分丝盘23开始使原材料变成纤维丝，同时超声波雾化器32启动，储油箱33将油通过超声波雾化器32雾化后，通过雾化喷头34均匀喷洒在纤维丝上，此时冷却片24启动，对冷凝管22内侧进行降温，纤维丝固化；

c、纤维丝通过缠绕盘44上的孔，同时缠绕电机41启动，缠绕电机41带动主动锥齿轮42、被动锥齿轮43，从而使缠绕盘44旋转，带动纤维丝拧成一股；

d、绕线电机51启动，带动绕线辊53转动，绕线辊53将拧成股的纤维丝进行绕线，同时电动滑块55带动支撑架52、绕线辊53均匀往复移动，使纤维丝均匀缠绕在绕线辊53外部，缠绕结束后，打开活动架56，取下绕线辊53。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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