废纸再造纸工艺的轻质分离机的制作方法

本实用新型属于造纸技术领域，特别是涉及废纸再造纸工艺的轻质分离机。

背景技术：

在废纸制浆工艺过程中，需要在所制的纸浆原料采用滚筒筛进行有效的筛分，在滚筒筛完成筛分之后，还需要对浆液内部的轻质杂质以及重颗粒杂质进行有效的除去，为了实现上述杂质分离需要采用轻质分离机。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供废纸再造纸工艺的轻质分离机，此轻质分离机能够用于废纸制浆工艺过程中纸浆中轻型杂质和重型杂质的一次性分离进而大大的提高了分离效率，保证了后续所造纸的质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：废纸再造纸工艺的轻质分离机，它包括分离罐底座，所述分离罐底座的顶部支撑安装有分离罐体，所述分离罐体的顶部设置有顶部凹陷，在顶部凹陷的中心位置设置有轻质分离管，所述分离罐体的内部中心位置安装有分离主轴，所述分离主轴上通过压装结构安装有用于产生离心力的离心搅拌叶片，所述分离主轴的底端通过带传动结构与用于驱动其转动的搅拌动力机构相连；所述分离罐体的下部设置有重质分离管。

所述分离罐体包括底部弧形罩，所述底部弧形罩通过弧形支撑板支撑在分离罐底座的顶部，所述底部弧形罩的底端通过法兰连接有主轴密封座，所述分离主轴与主轴密封座构成转动密封配合；所述底部弧形罩的顶部通过罐体法兰安装有主罐体，所述顶部凹陷设置在主罐体的顶部中心位置。

所述罐体法兰之间设置有密封圈。

所述搅拌动力机构包括电机，所述电机固定在电机固定侧板的侧壁上，所述电机固定侧板通过斜加强板固定在电机滑移板上，所述电机滑移板通过滑移调节机构安装在固定板的顶部。

所述滑移调节机构包括固定在电机滑移板上的第一安装座，所述第一安装座上通过调节螺母安装有传动螺杆，所述传动螺杆的另一端固定在第二底座上，所述第二底座安装在固定板上。

所述带传动结构包括主动带轮，所述主动带轮安装在搅拌动力机构的电机的主轴上，所述主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，所述从动带轮安装在分离主轴上。

所述压装结构包括叶轮安装套，所述叶轮安装套套装在分离主轴的顶部，所述叶轮安装套的顶部通过法兰螺栓安装有顶部压盖，所述顶部压盖的中心位置安装有密封螺杆，所述离心搅拌叶片安装在叶轮安装套上，所述离心搅拌叶片的底部设置有底部托板，所述底部托板通过立板固定在分离罐体的内壁上。

所述分离罐底座通过地脚螺栓固定在安装基础上。

本实用新型有如下有益效果：

1、此轻质分离机能够用于废纸制浆工艺过程中纸浆中轻型杂质和重型杂质的一次性分离进而大大的提高了分离效率，保证了后续所造纸的质量。

2、通过采用上述结构的分离罐体能够在搅拌动力机构的作用下产生漩涡，进而实现轻质和重质的分离。

3、通过上述的搅拌动力机构，能够用于提供搅拌动力，工作过程中，通过电机驱动带传动结构，再由带传动结构驱动分离主轴。

4、通过上述的滑移调节机构能够方便的调节电机滑移板的固定位置，进而方便实现皮带的张紧调节。

5、通过上述的压装结构能够对离心搅拌叶片进行有效可靠的固定和安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视图。

图中：电机护罩1、电机2、电机固定侧板3、斜加强板4、电机滑移板5、第一安装座6、传动螺杆7、第二底座8、固定板9、主轴10、主动带轮11、皮带12、从动带轮13、分离主轴14、分离罐底座15、地脚螺栓16、主轴密封座17、重质分离管18、弧形支撑板19、底部弧形罩20、罐体法兰21、主罐体22、轻质分离管23、吊装板24、顶部凹陷25、密封螺杆26、顶部压盖27、法兰螺栓28、叶轮安装套29、离心搅拌叶片30、底部托板31、密封圈32、立板33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，废纸再造纸工艺的轻质分离机，它包括分离罐底座15，所述分离罐底座15的顶部支撑安装有分离罐体，所述分离罐体的顶部设置有顶部凹陷25，在顶部凹陷25的中心位置设置有轻质分离管23，所述分离罐体的内部中心位置安装有分离主轴14，所述分离主轴14上通过压装结构安装有用于产生离心力的离心搅拌叶片30，所述分离主轴14的底端通过带传动结构与用于驱动其转动的搅拌动力机构相连；所述分离罐体的下部设置有重质分离管18。此轻质分离机能够用于废纸制浆工艺过程中纸浆中轻型杂质和重型杂质的一次性分离进而大大的提高了分离效率，保证了后续所造纸的质量。在工作过程中，通过搅拌动力机构驱动带传动结构，通过带传动结构驱动分离主轴14，再通过分离主轴14带动离心搅拌叶片30，进而通过离心搅拌叶片30使得分离罐体内部的纸浆在离心力作用下转动，在其转动过程中，质量小的杂质则会在分离罐体的中心位置进行汇聚，进而实现轻质杂质的分离，而质量大的杂质则会在分离罐体的底部进行汇聚，进而通过重质分离管18进行分离。进而实现纸浆中杂质的一次性分离。

进一步的，所述分离罐体包括底部弧形罩20，所述底部弧形罩20通过弧形支撑板19支撑在分离罐底座15的顶部，所述底部弧形罩20的底端通过法兰连接有主轴密封座17，所述分离主轴14与主轴密封座17构成转动密封配合；所述底部弧形罩20的顶部通过罐体法兰21安装有主罐体22，所述顶部凹陷25设置在主罐体22的顶部中心位置。通过采用上述结构的分离罐体能够在搅拌动力机构的作用下产生漩涡，进而实现轻质和重质的分离。

进一步的，所述罐体法兰21之间设置有密封圈32。通过上述的密封圈32能够起到很好的密封作用。

进一步的，所述搅拌动力机构包括电机2，所述电机2固定在电机固定侧板3的侧壁上，所述电机固定侧板3通过斜加强板4固定在电机滑移板5上，所述电机滑移板5通过滑移调节机构安装在固定板9的顶部。通过上述的搅拌动力机构，能够用于提供搅拌动力，工作过程中，通过电机2驱动带传动结构，再由带传动结构驱动分离主轴14。

进一步的，所述滑移调节机构包括固定在电机滑移板5上的第一安装座6，所述第一安装座6上通过调节螺母安装有传动螺杆7，所述传动螺杆7的另一端固定在第二底座8上，所述第二底座8安装在固定板9上。通过上述的滑移调节机构能够方便的调节电机滑移板5的固定位置，进而方便实现皮带12的张紧调节。

进一步的，所述带传动结构包括主动带轮11，所述主动带轮11安装在搅拌动力机构的电机2的主轴10上，所述主动带轮11通过皮带12与从动带轮13啮合传动，所述从动带轮13安装在分离主轴14上。通过上述的带传动结构工作过程中，通过电机驱动主轴10，再由主轴10驱动主动带轮11，进而通过主动带轮11和皮带12同步驱动从动带轮13，最终通过从动带轮13驱动分离主轴14转动，最终通过分离主轴14驱动离心搅拌叶片30，进而通过离心搅拌叶片30带动其内部的纸浆转动，达到离心分离的目的。

进一步的，所述压装结构包括叶轮安装套29，所述叶轮安装套29套装在分离主轴14的顶部，所述叶轮安装套29的顶部通过法兰螺栓28安装有顶部压盖27，所述顶部压盖27的中心位置安装有密封螺杆26，所述离心搅拌叶片30安装在叶轮安装套29上，所述离心搅拌叶片30的底部设置有底部托板31，所述底部托板31通过立板33固定在分离罐体的内壁上。通过上述的压装结构能够对离心搅拌叶片30进行有效可靠的固定和安装。

进一步的，所述分离罐底座15通过地脚螺栓16固定在安装基础上。通过上述的安装方式保证了分离管底座15支撑的稳定性。

本实用新型的使用过程如下：

首先，通过轻质分离管23兼做为纸浆的入料口，并将纸浆投入到分离罐体的内部，然后，启动搅拌动力机构，通过电机2驱动带传动结构，通过电机驱动主轴10，再由主轴10驱动主动带轮11，进而通过主动带轮11和皮带12同步驱动从动带轮13，最终通过从动带轮13驱动分离主轴14转动，最终通过分离主轴14驱动离心搅拌叶片30，进而通过离心搅拌叶片30带动其内部的纸浆转动，在其转动过程中，质量小的杂质则会在分离罐体的中心位置进行汇聚，进而实现轻质杂质的分离，而质量大的杂质则会在分离罐体的底部进行汇聚，进而通过重质分离管18进行分离。进而实现纸浆中杂质的一次性分离。

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