用于化纤丝制备的上油装置及其使用方法与流程

本发明涉及化纤丝制备领域，特别是涉及用于化纤丝制备的上油装置及其使用方法。

背景技术：

目前，公开了公开号为cn208531928u的中国专利，一种用于化纤丝的退绕上油装置，包括第一上油箱，所述第一上油箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第一主动辊，所述第一主动辊的外壁套设有海绵圈，所述第一上油箱的一侧内壁上对称安装有两个第一支撑辊，且第一上油箱的一侧内壁上靠近第一主动辊的一侧位置处焊接有支撑板。

但是，在对化纤丝上油时采用的为将化纤丝浸入上油箱的油内，导致如果油量的高度过低时或者油量较少时将影响上油效果，并且将化纤丝弯曲上油，导致对化纤丝造成一定损害。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于化纤丝制备的上油装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

用于化纤丝制备的上油装置，包括支撑装置，支撑装置上还设有传送装置和上油装置，传送装置包括第一传送辊轴、齿轮、第二传送辊轴、带轮、伺服电机，第一传送辊轴下方设有第二传送辊轴，第一传送辊轴和第二传送辊轴前端均设有齿轮，第二传送辊轴上均设有带轮，带轮前端设有伺服电机，带轮之间设有传送带，第一传送辊轴和第二传送辊轴外侧均设有第一防滑橡胶圈，上油装置包括油管、出油管、上油箱、第一上油辊轴、第二上油辊轴，油管上设有油泵，油管一端设有箱盖，箱盖下方设有上油箱，上油箱上成型有通孔，上油箱下端设有出油管，出油管上成型有出油孔，上油箱内部设有第一上油辊轴，第一上油辊轴下方设有第二上油辊轴，第一上油辊轴和第二上油辊轴均与上油箱通过轴承连接，第一上油辊轴和第二上油辊轴外侧均设有第二防滑橡胶圈，第二防滑橡胶圈与第一上油辊轴和第二上油辊轴粘接。

进一步设置：所述的支撑装置包括油箱、电机调速器、油泵开关、支架、轴承，油箱前部设有电机调速器，电机调速器前部设有控制按键，电机调速器一侧设有油泵开关，油箱上端设有支架，支架数量为4，支架上均设有轴承，油泵与油泵开关电连接，控制按键和伺服电机与电机调速器电连接。

如此设置，油箱内可以放入油，支架可以支撑传送装置运行。

进一步设置：所述的第一传送辊轴和第二传送辊轴与轴承过盈配合，第一防滑橡胶圈与第一传送辊轴和第二传送辊轴粘接，齿轮之间的传动比为1:1。

如此设置，轴承支撑第一传送辊轴和第二传送辊轴转动，第一防滑橡胶圈与第一传送辊轴和第二传送辊轴连接紧固。

进一步设置：所述的箱盖与上油箱通过合页连接。

如此设置，方便箱盖开合上油箱。

进一步设置：所述的第一传送辊轴和第二传送辊轴数量均为2。

如此设置，第一传送辊轴和第二传送辊轴更好的传送化纤丝。

进一步设置：所述的第一传送辊轴与第二传送辊轴之间的间隙和第一上油辊轴与第二上油辊轴之间的间隙处于同一水平线。

如此设置，化纤丝在经过第一传送辊轴与第二传送辊轴传送和第一上油辊轴与第二上油辊轴上油时为直线，减少对化纤丝的伤害。

本发明还提供用于化纤丝制备的上油装置的使用方法，应用于上述用于化纤丝制备的上油装置中，具体的使用方法为：

a、将化纤丝穿过第一传送辊轴与第二传送辊轴之间并穿过第一上油辊轴与第二上油辊轴之间，接通电源后，按动控制按键控制电机调速器启动伺服电机带动第二传送辊轴转动，同时带动传送带和齿轮转动，从而使第一传送辊轴和第二传送辊轴同时转动将化纤丝传送，也就可以使化纤丝保持直线传送。

b、按动油泵开关启动油泵抽取油箱内的油并通过油管送至上油箱内，将第一上油辊轴和第二上油辊轴之前传送过的化纤丝上油，避免了油量高度不同影响上油效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、使第一传送辊轴和第二传送辊轴同时转动将化纤丝传送，也就可以使化纤丝保持直线传送；

2、将第一上油辊轴和第二上油辊轴之前传送过的化纤丝上油，避免了油量高度不同影响上油效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述用于化纤丝制备的上油装置的轴测图；

图2是本发明所述用于化纤丝制备的上油装置的主视图；

图3是本发明所述用于化纤丝制备的上油装置中轴承结构示意图；

图4是本发明所述用于化纤丝制备的上油装置中上油装置结构示意图；

图5是本发明所述用于化纤丝制备的上油装置中第一传送辊轴结构示意图；

图6是本发明所述用于化纤丝制备的上油装置中第一上油辊轴结构示意图。

附图标记说明如下：

1、油箱；2、电机调速器；3、油泵开关；4、控制按键；5、油管；6、油泵；7、出油管；8、出油孔；9、上油箱；10、通孔；11、第一上油辊轴；12、支架；13、第一传送辊轴；14、齿轮；15、第二传送辊轴；16、带轮；17、传送带；18、第一防滑橡胶圈；19、伺服电机；20、第二防滑橡胶圈；21、轴承；22、箱盖；23、支撑装置；24、传送装置；25、上油装置；26、第二上油辊轴。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，用于化纤丝制备的上油装置，包括支撑装置23，支撑装置23上还设有传送装置24和上油装置25，传送装置24包括第一传送辊轴13、齿轮14、第二传送辊轴15、带轮16、伺服电机19，第一传送辊轴13下方设有第二传送辊轴15，第一传送辊轴13和第二传送辊轴15前端均设有齿轮14，第二传送辊轴15上均设有带轮16，带轮16前端设有伺服电机19，带轮16之间设有传送带17，传送带17用以带动带轮16转动，第一传送辊轴13和第二传送辊轴15外侧均设有第一防滑橡胶圈18，上油装置25包括油管5、出油管7、上油箱9、第一上油辊轴11、第二上油辊轴26，油管5上设有油泵6，油管5一端设有箱盖22，箱盖22下方设有上油箱9，上油箱9上成型有通孔10，上油箱9下端设有出油管7，出油管7上成型有出油孔8，出油孔8用以方便上油箱9内的油输出，上油箱9内部设有第一上油辊轴11，第一上油辊轴11下方设有第二上油辊轴26，第一上油辊轴11和第二上油辊轴26均与上油箱9通过轴承连接，第一上油辊轴11和第二上油辊轴26外侧均设有第二防滑橡胶圈20，第二防滑橡胶圈20用以防止在夹住化纤丝时打滑，第二防滑橡胶圈20与第一上油辊轴11和第二上油辊轴26粘接。

优选地，所述支撑装置23包括油箱1、电机调速器2、油泵开关3、支架12、轴承21，油箱1前部设有电机调速器2，电机调速器2前部设有控制按键4，电机调速器2一侧设有油泵开关3，油箱1上端设有支架12，支架12数量为4，支架12上均设有轴承21，油泵6与油泵开关3电连接，控制按键4和伺服电机19与电机调速器2电连接，油箱1内可以放入油，支架12可以支撑传送装置24运行；所述第一传送辊轴13和第二传送辊轴15与轴承21过盈配合，第一防滑橡胶圈18与第一传送辊轴13和第二传送辊轴15粘接，齿轮14之间的传动比为1:1，轴承21支撑第一传送辊轴13和第二传送辊轴15转动，第一防滑橡胶圈18与第一传送辊轴13和第二传送辊轴15连接紧固；所述箱盖22与上油箱9通过合页连接，方便箱盖22开合上油箱9；所述第一传送辊轴13和第二传送辊轴15数量均为2，第一传送辊轴13和第二传送辊轴15更好的传送化纤丝；所述第一传送辊轴13与第二传送辊轴15之间的间隙和第一上油辊轴11与第二上油辊轴26之间的间隙处于同一水平线，化纤丝在经过第一传送辊轴13与第二传送辊轴15传送和第一上油辊轴11与第二上油辊轴26上油时为直线，减少对化纤丝的伤害。

本发明还提供用于化纤丝制备的上油装置的使用方法，应用于上述用于化纤丝制备的上油装置中，具体的使用方法为：

a、将化纤丝穿过第一传送辊轴13与第二传送辊轴15之间并穿过第一上油辊轴11与第二上油辊轴26之间，接通电源后，按动控制按键4控制电机调速器2启动伺服电机19带动第二传送辊轴15转动，同时带动传送带17和齿轮14转动，从而使第一传送辊轴13和第二传送辊轴15同时转动将化纤丝传送，也就可以使化纤丝保持直线传送。

b、按动油泵开关3启动油泵6抽取油箱1内的油并通过油管5送至上油箱9内，将第一上油辊轴11和第二上油辊轴26之前传送过的化纤丝上油，避免了油量高度不同影响上油效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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