一种纸浆模塑热压成型机的制作方法

本实用新型属于造纸技术领域，具体是一种纸浆模塑热压成型机。

背景技术：

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。

目前，纸浆模塑热压成型后，大多是利用人工将纸板从模塑腔内部取出，使得造纸效率较低，也有一些是通过专门的顶出机构将纸板从模塑腔内部顶出，但是现有的顶出机构大多结构复杂，造价高昂，从而增加后续的维护成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种纸浆模塑热压成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种纸浆模塑热压成型机，包括模塑底座以及设置在所述模塑底座上方并与所述模塑底座通过立板连接的顶板，所述顶板与所述模塑底座之间设置有压板，顶板上安装有用于带动所述压板进行上下移动的驱动组件，所述压板底部设置有加热板，所述模塑底座上部开设有与所述压板相适配的模塑腔，所述压板侧壁还安装有纸板顶出组件，所述纸板顶出组件包括与所述压板侧壁固定连接的连杆，所述连杆远离所述压板的一端自所述模塑底座侧壁绕至所述模塑底座底部并延伸至套筒内部，所述套筒穿过所述模塑底座并延伸至所述模塑腔内，所述套筒位于所述模塑腔内部一端固定设置有顶块，所述模塑腔底部开设有与所述顶块相适配的凹槽。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动组件包括安装在顶板上部的电机以及连接在所述电机输出端的螺纹杆，所述压板上部固定设置有螺纹筒，所述螺纹杆远离所述电机的一端穿过所述顶板并延伸至所述螺纹筒内部与所述螺纹筒螺纹配合；所述压板上部固定设置有导向杆，所述立板侧壁安装有与所述导向杆滑动配合的滑轨。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述螺纹杆与所述顶板的连接处采用轴承转动配合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述连杆远离所述压板的一端延伸至所述套筒内部并固定连接有支撑板，所述支撑板底部与所述套筒内壁之间通过弹性组件相连。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述弹性组件为弹簧或者弹片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例具有结构简单以及纸板顶出效果好的优点，当纸浆原料热压成型后，利用驱动组件带动压板向上移动，同时利用连杆带动套筒以及顶板向上移动，进而从纸板底部将纸板顶出至模塑腔外部，实现纸板与模塑腔的自动脱离，从而便于纸板的拿取。

附图说明

图1为一种纸浆模塑热压成型机的结构示意图；

图2为一种纸浆模塑热压成型机中纸板顶出组件的结构示意图；

图3为一种纸浆模塑热压成型机中模塑底座的结构示意图；

图中：1-支腿、2-连杆、3-模塑底座、4-顶板、5-模塑腔、6-立板、7-滑轨、8-导向杆、9-顶板、10-螺纹筒、11-轴承、12-螺纹杆、13-电机、14-压板、15-加热板、16-套筒、17-弹簧、18-支撑板、19-凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种纸浆模塑热压成型机，包括模塑底座3以及设置在所述模塑底座3上方并与所述模塑底座3通过立板6连接的顶板9，所述顶板9与所述模塑底座3之间设置有压板14，顶板9上安装有用于带动所述压板14进行上下移动的驱动组件，所述压板14底部设置有加热板15，所述模塑底座3上部开设有与所述压板14相适配的模塑腔5，所述压板14侧壁还安装有纸板顶出组件，具体的，所述纸板顶出组件包括与所述压板14侧壁固定连接的连杆2，所述连杆2远离所述压板14的一端自所述模塑底座3侧壁绕至所述模塑底座3底部并延伸至套筒16内部，所述套筒16穿过所述模塑底座3并延伸至所述模塑腔5内，所述套筒16位于所述模塑腔5内部一端固定设置有顶块4，所述模塑腔5底部开设有与所述顶块4相适配的凹槽19，所述连杆2与所述套筒16弹性连接。

通过将纸浆原料灌入模塑腔5内部，利用驱动组件带动压板14及其底部的加热板15移动至模塑腔5内，此时，压板14带动连杆2向下移动，通过连杆2带动套筒16以及顶块4向下移动，使得顶块4卡合至凹槽19内部，进而保证模塑腔5底部平整，完成合模操作，通过加热板15对纸浆原料进行热压成型；当纸浆原料成型后，通过驱动组件带动压板14以及加热板15向上移动，在压板14向上移动时，带动连杆14向上移动，连杆14带动套筒16向上移动，利用顶块4从成型的纸板底部纸板进行支撑，进而将纸板带离出模塑腔5。

具体的，所述驱动组件包括安装在顶板9上部的电机13以及连接在所述电机13输出端的螺纹杆12，所述压板14上部固定设置有螺纹筒10，所述螺纹杆12远离所述电机13的一端穿过所述顶板9并延伸至所述螺纹筒10内部与所述螺纹筒10螺纹配合；所述压板14上部固定设置有导向杆9，所述立板6侧壁安装有与所述导向杆9滑动配合的滑轨7。

通过电机13带动螺纹杆12转动，由于螺纹杆12与螺纹筒10螺纹配合，利用工螺纹杆12的转动通过螺纹筒10带动压板14进行上下移动，进而实现纸浆的热压成型。

具体的，所述连杆12远离所述压板14的一端延伸至所述套筒16内部并固定连接有支撑板18，所述支撑板18底部与所述套筒16内壁之间通过弹性组件相连。

随着压板14带动连杆2向下移动，当顶块4卡合至凹槽19内部后，弹性组件被压缩，进而将顶块4牢固在卡槽19内部。

具体的，所述弹性组件为弹簧或者弹片。

本实施例的工作原理是：通过将纸浆原料灌入模塑腔5内部，利用驱动组件带动压板14及其底部的加热板15移动至模塑腔5内，此时，压板14带动连杆2向下移动，通过连杆2带动套筒16以及顶块4向下移动，使得顶块4卡合至凹槽19内部，进而保证模塑腔5底部平整，完成合模操作，通过加热板15对纸浆原料进行热压成型；当纸浆原料成型后，通过驱动组件带动压板14以及加热板15向上移动，在压板14向上移动时，带动连杆14向上移动，连杆14带动套筒16向上移动，利用顶块4从成型的纸板底部纸板进行支撑，进而将纸板带离出模塑腔5。

通过电机13带动螺纹杆12转动，由于螺纹杆12与螺纹筒10螺纹配合，利用工螺纹杆12的转动通过螺纹筒10带动压板14进行上下移动，进而实现纸浆的热压成型。

随着压板14带动连杆2向下移动，当顶块4卡合至凹槽19内部后，弹性组件被压缩，进而将顶块4牢固在卡槽19内部。

实施例2

请参阅图1，一种纸浆模塑热压成型机，本实施例相较于实施例1，所述螺纹杆12与所述顶板9的连接处采用轴承11转动配合。

本实用新型实施例具有结构简单以及纸板顶出效果好的优点，当纸浆原料热压成型后，利用驱动组件带动压板14向上移动，同时利用连杆2带动套筒6以及顶块4向上移动，进而从纸板底部将纸板顶出至模塑腔5外部，实现纸板与模塑腔5的自动脱离，从而便于纸板的拿取。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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