一种烟盒折边机构的制作方法

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，特别涉及一种烟盒折边机构。

背景技术：

现在随着香烟品种的多样化，烟盒的形状也随之有了更多的形式，目前烟盒无法实现机械自动化成型，手工折叠劳动强度较大，耗费时间长，单个烟盒折叠约需要大量时间，手工成型质量取决于工人的熟练程度和认真程度，质量的可靠性没有保障。

申请号为201721491841.2的中国实用新型专利公开了一种包装盒折边机，其包括机架，设置在机架上的工作台，对称地设置在工作台两侧可相向/相背离地运动的第一挤压装置和第二挤压装置，被支撑在工作台上方可竖向运动的第三挤压装置，挤压装置的驱动装置，以及用于控制各挤压装置按时序执行相应运动的控制装置，每个挤压装置包括支撑板、与支撑板相对且可相向运动的压板、可摆动地设置在支撑板边缘的压辊、设置在压板和支撑板之间用于控制压板复位的弹性元件、设置在压板和支撑板之间用于在压板接近支撑板的过程中推动压辊向接近工作台的方向摆动的触发元件、以及用于控制压辊复位的弹性元件接，其缺点在于，该折边机结构复杂，且由于压辊与纸板的接触面小，容易导致纸板在折边过程中发生变形，影响折边质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟盒折边机构，具有结构简单、折边质量好的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟盒折边机构，包括工作台和压板，所述工作台内设置有活动区，所述活动区内设置有活动台，所述压板设置在活动台的正上方，所述活动台可移动地安装在工作台内并可相对工作台上下移动，所述活动台的两侧设置有相对设置的翻板，所述翻板的端部铰接在活动台上并可相对活动台上下翻转，在自然状态下工作台的台面、活动台的台面与翻板的板面齐平，所述活动区内设置有翻转机构，所述翻转机构在活动台向下移动时驱动翻板向上翻转。

作为优选，所述翻转机构包括顶杆和顶升轮，所述顶升轮设置在活动台的一侧并转动安装在工作台上，所述顶杆的一端铰接在翻板上，另一端铰接在顶升轮的偏心位置处，所述活动台上设置在移动时有驱动顶升轮转动的配合驱动件。

作为优选，所述配合驱动件为直齿条，所述顶升轮为齿轮，所述顶升轮与直齿条啮合。

作为优选，所述顶杆为伸缩式结构，可轴向调节顶杆的长度。

通过调节顶杆的长度可控制翻板的翻转角度，从而能够折任意角度的折边。

作为优选，所述翻板上设置有夹块，所述夹块与翻板的板面之间形成夹槽，所述夹槽的槽口朝向翻板的转动轴线。

作为优选，所述翻板上设置有滑槽，所述滑槽的长度方向垂直于翻板的转动轴线，所述夹块滑动安装在滑槽内，所述翻板的背面设置有驱动夹块移动的平移驱动件。

在折边操作前，将夹块向纸板侧边移动，使纸板的侧端被夹槽固定，防止纸板移动。

作为优选，所述夹槽的开口大小由翻板的铰接端向侧端方向逐渐减小。该形状的夹槽的开口方便纸板的侧边进入夹槽内。

作为优选，所述活动台的下方设置有复位机构，所述复位机构包括复位座和复位弹簧，所述复位座固定在活动台的底部，所述复位弹簧设置在复位座的底部，且一端固定在复位座上，另一端固定在活动区的底部。

作为优选，所述活动区的侧壁上设置有上下两组限位台阶，所述复位座向侧方延伸至上下两组限位台阶之间。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过压板压在位于活动台上的纸板，并通过翻转机构带动翻板翻转完成折边，结构简单、操作简单；

2、在折边过程中翻板为纸板提高可靠的支撑，防止纸板变形，提高了折边质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中夹块的安装示意图；

图中：1-工作台，101-活动区，102-限位台阶，2-活动台，3-翻板，301-滑槽，302-夹块，303-夹槽，304-平移驱动件，4-压板，5-顶升轮，6-顶杆，7-配合驱动件，8-复位座，9-复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1和图2所示，一种烟盒折边机构，包括工作台1、活动台2、翻板3和压板4，工作台1内开设有活动区101，活动台2的侧边通过滑座与滑轨配合安装活动区101内，相对工作台1上下移动。压板4悬置在活动台2的正上方，压板4通过上方的液压缸连接在悬架上，液压缸驱动压板4上下移动。

翻板3相对地分布在活动台2的左右两侧，翻板3的靠近活动台2的一端通过铰轴铰接在活动台2上，使翻板3可相对活动台2上下翻转。

如图1所示，翻板3与工作台1之间设置有翻转机构，翻转机构在活动台2向下移动时驱动翻板3向上翻转。翻转机构包括顶杆6和顶升轮5，顶升轮5为在活动台2的一侧并通过支座转动安装在工作台1上。顶杆6的一端铰接在翻板3上，另一端铰接在顶升轮5的偏心位置处，活动台2上设置在移动时有驱动顶升轮5转动的配合驱动件7。配合驱动件7为直齿条，顶升轮5为齿轮，顶升轮5与直齿条啮合。当配合驱动件7随活动台2向上或向下移动时，顶杆6相应地向下或向上移动，使翻板3向下或向上翻转。

其中顶杆6为伸缩式结构，如伸缩杆，可轴向伸缩来调节顶杆6的长度。

如图2所示，翻板3上安装有夹块302，夹块302与翻板3的板面之间形成夹槽303，夹槽303的槽口朝向翻板3的转动轴线，且夹槽303的开口大小由翻板3的铰接端向侧端方向逐渐减小。翻板3上开设有滑槽301，滑槽301的长度方向垂直于翻板3的转动轴线，夹块302滑动安装在滑槽301内，翻板3的背面设置有驱动夹块302移动的平移驱动件304，平移驱动件304采用气缸。

活动台2的下方设置有复位机构，复位机构包括复位座8和复位弹簧9，复位座8固定在活动台2的底部，复位弹簧9位于复位座8的底部，复位弹簧9的一端固定在复位座8上，另一端固定在活动区101的底部。活动区101的侧壁上设置有上下两组限位台阶102，复位座8向侧方延伸至上下两组限位台阶102之间。

当盒片输入到活动台2上后，夹块302移动，盒片的端部夹入夹槽303内使盒片固定在活动台2上。随后压板4向下移动将盒片压在活动台2上，并带动活动台2向下移动，此时顶升轮5转动、顶杆6向上移动使翻板3向上翻转至90°，完成折边。随后压板4向上移动复位，活动台2随下方的复位机构随即复位，此时顶升轮5反转、顶杆6向下移动使翻板3向下翻转至水平状态。

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