一种纸箱压痕折线装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产用设备领域，尤其涉及一种纸箱压痕折线装置。

背景技术：

目前，纸板箱通常用于包装货物，纸板箱的质量与尺寸、纸板的开槽压痕质量以及纸板的厚薄有关，对于开槽、压痕质量好的纸板，易保证粘箱质量。对于压痕浅的纸板或厚纸板，由于在折弯处瓦楞位置的不确定性，自然折叠很难保证折痕位置正确，也就难以保证粘箱质量。目前，对纸板进行折痕通常由人工采用专用工具在纸板上制造出压痕，然后再沿压痕进行折线，对于五层甚至七层的瓦楞纸板，很难进行人工折线，也很难保证折痕位置正确。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纸箱压痕折线装置，实现自动对纸箱进行压痕，保证粘箱质量，降低工作人员的劳动强度。

技术方案：一种纸箱压痕折线装置，包括底板、工作台、推料机构以及升降台；所述升降台侧边设置有挡板，且与所述挡板不同侧竖直设置有直线模组，所述推料机构位于直线模组上，所述推料机构包括移动板以及若干位于移动板上的推料轮，所述工作台与挡板位置相对应，沿所述工作台宽度方向所在的直线设置有下压机构，所述下压机构包括压痕气缸以及压痕气缸活塞杆底端的压板，所述工作台底面设置有折线机构，所述折线机构包括折线气缸，所述折线气缸活塞杆顶端与翻折板铰接，所述翻折板靠近下压机构的一侧与工作台铰接，且形成一折线条。

进一步地，所述推料机构还包括电机以及位于电机转动轴顶端的滚轮，所述滚轮与推料轮位置相对应。

进一步地，所述下压机构还包括支架，所述压痕气缸通过支架与工作台相连接。

进一步地，所述折线机构还包括支撑板，所述支撑板位于工作台的支撑杆上。

进一步地，所述工作台侧边与折线条位置相对应处设置有传感器。

进一步地，所述工作台上表面设置有限位块，所述移动板上设置有防护架。

本实用新型实现以下有益效果：

1.通过直线模组、移动板以及推料轮的配合，直线模组带动移动板上下移动，从而根据不同的纸板的厚度调整推料轮与纸板之间的距离，确保每次推料轮转动都能与纸板产生摩擦力，使纸板向前移动，实现纸板的自动进料。

2.通过下压机构以及折线机构的配合，压痕气缸带动压板下压使纸板上产生压痕，随后根据压痕，折线气缸推动翻折板转动，此时的翻折板按照压痕形成折线，便于后续工作人员将纸箱粘合，保证粘箱的质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型整体结构主视图。

图2为本实用新型的部分结构俯视图。

图3为本实用新型的部分结构左视图。

图4为本实用新型的推料机构示意图。

图中：1.底板；2.升降台；3.挡板；4.直线模组；5.推料机构；51.移动板；52.电机；53.推料轮；54.滚轮；6.防护架；7.工作台；8.下压机构；81.支架；82.压痕气缸；83.压板；9.折线机构；91.折线条；92.折线气缸；93.支撑板；94.翻折板；10.限位块；11.传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图4，一种纸箱压痕折线装置，包括底板1、工作台7、推料机构5以及升降台2；所述升降台2侧边设置有挡板3，且与所述挡板3不同侧竖直设置有直线模组4，作人员将以此堆叠的纸板一起放置在升降台2上，挡板3确保每次只要一个纸板能够向前移动，实现纸板的自动进料；所述推料机构5位于直线模组4上，所述推料机构5包括移动板51以及若干位于移动板51上的推料轮53，所述直线模组4带动移动板51上下移动，根据不同纸板的厚度调整推料轮53与移动板51之间的距离，使推料轮53转动时能带动单一纸板移动进料；所述工作台7与挡板3位置相对应，确保推料机构5将纸板推出时能直接进入工作台7上；沿所述工作台7宽度方向所在的直线设置有下压机构8，所述下压机构8包括压痕气缸82以及压痕气缸82活塞杆底端的压板83，所述压痕气缸82活塞杆伸出带动压板83向下压向纸板，使纸板上压出后续便于翻折纸板的压痕；所述工作台7底面设置有折线机构9，所述折线机构9包括折线气缸92，所述折线气缸92活塞杆顶端与翻折板94铰接，在纸板产生压痕后，折线气缸92活塞杆伸出推动翻折板94转动，使此时的纸板上产生折线，便于后续纸箱的粘合；所述翻折94板靠近下压机构9的一侧与工作台7铰接，且形成一折线条91。

所述推料机构5还包括电机52以及位于电机52转动轴顶端的滚轮54，所述滚轮54与推料轮53位置相对应，所述电机52转动轴转动，带动滚轮54转动，传动作用使与滚轮54相接触的推料轮53转动，实现纸板的单一进料，无需工作人员依次放置纸板，降低工作人员的劳动强度。

所述下压机构8还包括支架81，所述压痕气缸82通过支架81与工作台7相连接，所述支架81对压痕气缸82起支撑作用。

所述折线机构9还包括支撑板93，所述支撑板93位于工作台7的支撑杆上。

所述工作台7侧边与折线条91位置相对应处设置有传感器11，所述传感器11具体为距离传感器，当压板83下压后，传感器11感应与压板的距离，传输信号给外部控制器，外部控制器从而接受信号并控制折线气缸92开始工作，实现后续的纸箱折线。

所述工作台7上表面设置有限位块10，所述移动板51上设置有防护架6，所述防护架6一方面对推料轮53的转动限定方向，另一方面防止在滚轮54转动过程中工作人员碰触造成误伤。

工作原理：工作人员将需要压痕的纸板堆叠放置在升降台2上，直线模组4带动移动板51上下移动，调整推料轮53与纸板之间的距离，调整完成后，电机52开始工作，转动轴转动，带动滚轮54转动，从而传动带动推料轮53进行转动，通过推料轮53转动与纸板产生摩擦推动纸板向前移动，此时纸板移动至工作台7上，当移动到指定位置时，电机52停止转动，压痕气缸82开始工作，活塞杆伸出带动压板83向下压向纸板，使纸板产生需要的压痕，无需工作人员人工下压，降低工作人员的劳动强度，压痕完成后，压痕气缸82仍处于工作状态，此时，折线气缸92开始工作，活塞杆伸出推动翻折板94，使此时贴合在翻折板94上的纸板跟随翻折板94的转动翻折，产生纸板翻折线，实现纸箱上纸板自动压痕折线，使后续的纸箱粘合更精确，提高纸箱粘合的合格率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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