一种瓦楞纸板印刷开槽机的废料收集装置的制作方法

本实用新型属于纸板加工设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板印刷开槽机的废料收集装置。

背景技术：

瓦楞纸箱在加工制作过程中，需要对印刷工序完成的纸板进行压线、开槽、修边、切角等后道工序的处理。其中，现有的一些开槽机对纸板压线开槽后，纸板的边角废料会直接掉落到开槽机的底部，很难清扫，现有的做法是将开槽机的底部设置链条输送带，需要清扫时，通过输送带来带动开槽机移动，从而便于清扫，该方式不仅麻烦而且还增加了设备成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种瓦楞纸板印刷开槽机的废料收集装置，该装置结构简单，能够有效的对纸板的边角废料进行收集。

本实用新型的目的是这样实现的：一种瓦楞纸板印刷开槽机的废料收集装置，所述开槽机包括机架以及上下设置于机架上的上开槽轮组和下输送轮组，所述上开槽轮组包括第一主轴、设置于第一主轴上的多个开槽轮以及驱动第一主轴转动的第一动力系统，所述下输送轮组包括第二主轴、设置于第二主轴上的多个输送轮以及驱动第二主轴转动的第二动力系统；多个所述开槽轮与多个所述输送轮一一对应，所述输送轮上有径向向内开设的以供所述开槽轮上的切刀嵌入的环形凹槽，其中，所述废料收集装置包括设置于所述第二主轴前侧的固定杆、设置于固定杆上的多个导流片以及位于固定杆前侧下方的废料收集槽，所述导流片的数量与所述输送轮一致，各所述导流片分别嵌设于各所述输送轮的环形凹槽内，且所述导流片不接触所述环形凹槽内壁。

本实用新型进一步设置为：所述导流片由固定于所述固定杆上的安装端部、用于导流的中间段导流部以及嵌入所述环形凹槽内的限位端部组成，所述限位端部位于所述输送轮环形凹槽的前端口内，所述中间段导流部与所述输送轮之间的夹角为锐角。

本实用新型进一步设置为：所述中间段导流部与所述输送轮之间的夹角为30°-60°。

本实用新型进一步设置为：所述限位端部正对于所述环形凹槽底部的一端面为凹弧面，该凹弧面与所述环形凹槽的底部相适配。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧分别有竖直设置的侧板，所述第一主轴、所述第二主轴以及所述固定杆的两端均分别设置于两所述侧板上，所述侧板上开设有圆弧槽，所述圆弧槽的圆心位于所述第二主轴的轴心线上，所述固定杆的端部滑动设置于所述圆弧槽内，所述固定杆上还具有将其锁紧在所述圆弧槽内的锁紧件。

本实用新型进一步设置为：所述圆弧槽的底部有沿其圆弧方向开设的多个定位孔，所述固定杆的端部开设有安装槽，所述锁紧件包括滑动设置于所述安装槽内的定位杆以及常态下驱动定位杆伸出所述安装槽并嵌设于所述定位孔内的伸缩弹簧，所述定位孔的内径由外向内逐渐增大，所述定位杆正对于所述定位孔的一端为球状，沿所述圆弧槽的圆弧方向推拉所述固定杆时，所述定位杆的球状端部可通过定位孔具有坡度的内壁滑向另一定位孔。

本实用新型的有益效果是：开槽轮以及输送轮转动时，瓦楞纸板切割后的废料会掉落在输送轮的环形凹槽内，在输送轮继续转动时，瓦楞纸板废料在导流片的作用下会向前导出，并进入到废料收集槽内；导流片不仅能够起到导流的作用，使瓦楞纸板废料顺利的落入到废料收集槽内，而且还能够避免瓦楞纸板废料卡在输送轮内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型部分结构示意图；

图3是本实用新型固定杆与侧板的连接结构示意图；

图中附图标记为：1、机架；11、侧板；111、圆弧槽；112、定位孔；2、上开槽轮组；21、第一主轴；22、开槽轮；23、切刀；3、下输送轮组；31、第二主轴；32、输送轮；33、环形凹槽；4、废料收集装置；41、固定杆；411、安装槽；412、定位杆；413、伸缩弹簧；42、导流片；421、安装端部；422、中间段导流部；423、限位端部；43、废料收集槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种瓦楞纸板印刷开槽机，如图1和图2所示，该开槽机包括机架1以及上下设置于机架1上的上开槽轮组2和下输送轮组3，上开槽轮组2包括第一主轴21、设置于第一主轴21上的多个开槽轮22以及驱动第一主轴21转动的第一动力系统，下输送轮组3包括第二主轴31、设置于第二主轴31上的多个输送轮32以及驱动第二主轴31转动的第二动力系统，机架1的两侧分别有竖直设置的侧板11，第一主轴21和第二主轴31的两端分别设置于两侧板11上；多个开槽轮22与多个输送轮32一一对应，输送轮32上有径向向内开设的以供开槽轮22上的切刀23嵌入的环形凹槽33。

瓦楞纸板放置于下输送轮组3上后，在第二动力系统的作用下会带动瓦楞纸板进行移动，与此同时，第一动力系统会对带动开槽轮22转动，开槽轮22会挤压输送轮32上的瓦楞纸板，并使瓦楞纸板上挤压的部位形成压线，因开槽轮22上的切刀23是伸入到环形凹槽33内的，因此会对瓦楞纸板进行切割，瓦楞纸板的废料在输送轮32转动时一般会掉落到输送轮32的下方，但若开槽轮22的切刀23磨损严重后，会使切割不均匀的瓦楞纸板废料卡在输送轮32的环形凹槽33内，对此需要一个装置能够解决输送轮32卡纸的问题，以及收集瓦楞纸板废料的问题。

对此本实用新型设计有用于上述开槽机的废料收集装置4，如图2所示，该废料收集装置4包括设置于第二主轴31前侧的固定杆41、设置于固定杆41上的多个导流片42以及位于固定杆41前侧下方的废料收集槽43，固定杆41的两端分别设置于两侧板11的下方，导流片42的数量与输送轮32一致，各导流片42分别嵌设于各输送轮32的环形凹槽33内，且导流片42不接触环形凹槽33内壁。

固定杆41是用于对各导流片42进行固定，其中在开槽轮22以及输送轮32转动时，瓦楞纸板切割后的废料会掉落在输送轮32的环形凹槽33内，在输送轮32继续转动时，瓦楞纸板废料在导流片42的作用下会向前导出，并进入到废料收集槽43内；导流片42不仅能够起到导流的作用，使瓦楞纸板废料顺利的落入到废料收集槽43内，而且还能够避免瓦楞纸板废料卡在输送轮32内。

导流片42由固定于固定杆41上的安装端部421、用于导流的中间段导流部422以及嵌入环形凹槽33内的限位端部423组成，限位端部423位于输送轮32环形凹槽33的前端口内，中间段导流部422与输送轮32之间的夹角为30°-60°。

在输送轮32转动后，其上的瓦楞纸板废料在限位端部423的限位作用下，会落入到中间段导流部422上，为了避免瓦楞纸板废料在中间段导流部422上顺利滑入到废料收集槽43内，故需要将中间段导流部422与输送轮32之间的夹角设置为锐角，该锐角的大小与输送轮32的转速有关，转速大则落入到限位端部423上的瓦楞纸板废料的向心力也就大，导致该锐角需要调大，反之，需要调小。

优化的，为避免瓦楞纸板废料卡在限位端部423与输送轮32环形凹槽33之间，对此将限位端部423正对于环形凹槽33底部的一端面为凹弧面，该凹弧面与环形凹槽33的底部相适配，以降低二者之间的间隙。

优化的，两侧板11上开设有圆弧槽111，该圆弧槽111的圆心位于第二主轴31的轴心线上，固定杆41的端部滑动设置于圆弧槽111内，固定杆41上还具有将其锁紧在圆弧槽111内的锁紧件。

将固定杆41可滑动的设置在侧板11上，以便于能够调节导流片42中间段导流部422与输送轮32之间的夹角。

如图2和图3所示，圆弧槽111的底部有沿其圆弧方向开设的多个定位孔112，固定杆41的端部开设有安装槽411，锁紧件包括滑动设置于安装槽411内的定位杆412以及常态下驱动定位杆412伸出安装槽411并嵌设于定位孔112内的伸缩弹簧413，定位孔112的内径由外向内逐渐增大，定位杆412正对于定位孔112的一端为球状，沿圆弧槽111的圆弧方向推拉固定杆41时，定位杆412的球状端部可通过定位孔112具有坡度的内壁滑向另一定位孔112。

需要调节导流片42时，将固定杆41向上或向下拉动或推动即可，在外力作用下，固定杆41上的定位杆412会沿着定位孔112的内壁上移动，并且压缩伸缩弹簧413，在定位杆412移动到正对于另一个定位孔112后，在压缩弹簧的弹力下会驱动定位杆412嵌入到该定位孔112内，从而达到对固定杆41、导流片42进行调节的目的。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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