一种用于纸盒贴面折边机的制作方法

本实用新型涉及折边机技术领域，具体为一种用于纸盒贴面折边机。

背景技术：

纸盒在加工生产过程中必须对纸盒进行贴面折边处理，也因此需要使用折边机。

但是现有技术的纸盒贴面折边机一般设计比较复杂，成本也相当较高，贴合折边完成后，需要通过不同的气缸带动推动杆将纸盒从模具内进行推动出来，然后进行抬升和水平移动，现有的技术不仅工序复杂，而言成本昂贵。因此，针对以上的问题，亟需提出一种用于纸盒贴面折边机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纸盒贴面折边机，具备结构简单，操作方便，相比较传统技术的纸盒折边机而言，不仅降低了企业成本，而且提高了生产效率，适合大规模量产等优点，解决了有的技术不仅工序复杂，而言成本昂贵的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单，操作方便，相比较传统技术的纸盒折边机而言，不仅降低了企业成本，而且提高了生产效率，适合大规模量产的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纸盒贴面折边机，包括工作台、置物板和旋转电机，工作台底部固定安装有四个支撑腿，置物板固定安装在四个支撑腿之间，旋转电机水平放置在地面上且位于置物板的右下方，旋转电机的输出端固定连接有转动杆，且转动杆通过两个轴承依次贯穿置物板和工作台且位于工作台的正上方，转动杆外壁开设有两组螺纹且两组螺纹的方向相反，两组方向相反的螺纹分别位于工作台的上方和工作台的下方的转动杆外壁上，转动杆外壁两个方向相反螺纹上分别螺纹连接有第一套筒和第二套筒，第一套筒位于工作台的上方，第二套筒位于工作台的下方，第一套筒和第二套筒的右侧均固定连接有限位机构，两个限位机构位于同一竖直方向上，上侧的限位机构固定安装在工作台顶部壁面，下侧的限位机构固定安装在置物板的顶部壁面，限位机构由限位杆、限位柱和滑块组成，两个限位杆分别固定安装第一套筒和第二套筒的右侧壁面，限位柱左侧壁面开设有与滑块相互匹配的滑槽，滑块卡合在滑槽内且与限位杆固定连接，限位杆与工作台保持平行，第一套筒左侧壁面水平固定安装有l形的连接杆，连接杆左侧底部固定连接有纸盒贴面模具，工作台左侧顶部开设有贯穿工作台的压合槽，且压合槽位于纸盒贴面模具的正下方，压合槽腔内右侧开设有与其相互连通的收缩仓，收缩仓腔内设置有活动板和复位弹簧，活动板卡合在收缩仓与压合槽腔内，复位弹簧固定安装在活动板与收缩仓的右侧壁面上，收缩仓右侧壁面开设有l形的通孔，通孔的另一端与工作台底部的外界相互连通，通孔腔内活动安装有滑轮，滑轮由工字形圆柱体和转动杆组成，转动杆纵向固定安装在通孔腔内，工字形圆柱体套接在转动杆外壁上且能够灵活转动，活动板和第二套筒之间设置有拉绳，拉绳一端固定连接活动板右侧壁面中部，拉绳从滑轮上绕过后，且拉绳的另一端固定连接在第二套筒左侧顶部。

优选的，四个所述支撑腿相互对称。

优选的，所述置物板左侧顶部放置有收集箱。

优选的，所述收集箱位于压合槽的正下方。

优选的，两个所述限位机构上下对称。

优选的，所述第一套筒和第二套筒均为圆柱体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于纸盒贴面折边机，具备以下有益效果：

1、该用于纸盒贴面折边机，通过转动杆的正转和反转，实现对纸盒贴面的折边，本实用新型结构简单，操作方便，相比较传统技术的纸盒折边机而言，不仅降低了企业成本，而且提高了生产效率，适合大规模量产。

2、该用于纸盒贴面折边机，通过设置限位滑轮和收集箱，更加利于拉绳对活动板的拉动，便于完成折边的纸盒的落到收集箱内进行收集，收集箱便于工作人员的对折边后纸盒的同一集中处理，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图2中a处放大图；

图3为本实用新型主体结构示意图。

图中：1工作台、2置物板、3旋转电机、4转动杆、5第一套筒、6第二套筒、7限位机构、701限位杆、702限位柱、703滑块、8连接杆、9纸盒贴面模具、10压合槽、11收缩仓、12活动板、13通孔、14滑轮、15拉绳、16收集箱、17滑槽、18复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于纸盒贴面折边机，包括工作台1、置物板2和旋转电机3，工作台1底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿相互对称，置物板2固定安装在四个支撑腿之间，旋转电机3水平放置在地面上且位于置物板2的右下方，旋转电机3为正反转电机，旋转电机3的输出端固定连接有转动杆4，且转动杆4通过两个轴承依次贯穿置物板2和工作台1且位于工作台1的正上方，转动杆4外壁开设有两组螺纹且两组螺纹的方向相反，两组方向相反的螺纹分别位于工作台1的上方和工作台1的下方的转动杆4外壁上，转动杆4外壁两个方向相反螺纹上分别螺纹连接有第一套筒5和第二套筒6，第一套筒5位于工作台1的上方，第二套筒6位于工作台的下方，第一套筒5和第二套筒6的右侧均固定连接有限位机构7，两个限位机构7位于同一竖直方向上，上侧的限位机构7固定安装在工作台1顶部壁面，下侧的限位机构7固定安装在置物板2的顶部壁面，限位机构7由限位杆701、限位柱702和滑块703组成，两个限位杆701分别固定安装第一套筒5和第二套筒6的右侧壁面，限位柱702左侧壁面开设有与滑块703相互匹配的滑槽17，滑块703卡合在滑槽17内且与限位杆701固定连接，限位杆701与工作台1保持平行，第一套筒5左侧壁面水平固定安装有l形的连接杆8，连接杆8左侧底部固定连接有纸盒贴面模具9，工作台1左侧顶部开设有贯穿工作台1的压合槽10，且压合槽10位于纸盒贴面模具9的正下方，压合槽10腔内右侧开设有与其相互连通的收缩仓11，收缩仓11腔内设置有活动板12和复位弹簧18，活动板12卡合在收缩仓11与压合槽10腔内，复位弹簧18固定安装在活动板12与收缩仓11的右侧壁面上，收缩仓11右侧壁面开设有l形的通孔13，通孔13的另一端与工作台1底部的外界相互连通，通孔13的具体形状如图2所示，通孔13腔内活动安装有滑轮14，滑轮14由工字形圆柱体和转动杆组成，转动杆纵向固定安装在通孔13腔内，工字形圆柱体套接在转动杆外壁上且能够灵活转动，活动板12和第二套筒6之间设置有拉绳15，拉绳15一端固定连接活动板12右侧壁面中部，拉绳15从滑轮14上绕过后，且拉绳15的另一端固定连接在第二套筒6左侧顶部，置物板2左侧顶部放置有收集箱16，且收集箱16位于压合槽10的正下方，正常情况下，第一套筒5位于转动杆4最顶端，第二套筒6位于转动杆4的最低端，且第二套筒6位于低位处对活动板12具有拉力，使得复位弹簧18被压缩，活动板12对复位弹簧18有挤压力，活动板12位于收缩仓11内。

在使用时，初始状态下，第一套筒5位于转动杆4最顶端，第二套筒6位于转动杆4的最低端，具体如图3所示，开启旋转电机3的正向工作开关，将需要进行折边的纸盒放于压合槽10正上方，旋转电机3工作带动转动杆4转动，第一套筒5在限位机构7的限位下，顺着转动杆4往下运动，第一套筒5带动连接杆8和纸盒贴面模具9往下运动，同时第二套筒6顺着转动杆4往上运动，第二套筒6往上运动，使得拉绳15通过滑轮14对活动板12渐渐释放拉力，复位弹簧18压缩的状态被释放，活动板12在复位弹簧18的弹力下，慢慢往压合槽10腔内运动，纸盒贴面模具9对纸盒折边时，活动板12已经完全压合槽10填充满，纸盒贴面模具9通过压合槽10将纸盒在活动板12顶部进行折边，完全折边完成后，开启电机3的反向转动开关，按照相同的远离，第一套筒5顺着转动杆4往上运动，第二套筒6顺着转动杆4往下运动，随着第二套筒6往下运动，第二套筒6带动拉绳15拽拉活动板12将其拽入到收缩仓11内，使得折边完成后纸盒从压合槽10内落入到收集箱16内，完成对纸盒贴面折边的工作。因此，通过转动杆4的正转和反转，实现对纸盒贴面的折边，本实用新型结构简单，操作方便，相比较传统技术的纸盒折边机而言，不仅降低了企业成本，而且提高了生产效率，适合大规模量产，通过设置限位滑轮14和收集箱16，更加利于拉绳15对活动板12的拉动，便于完成折边的纸盒的落到收集箱16内进行收集，收集箱16便于工作人员的对折边后纸盒的同一集中处理，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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