一种糊盒机的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种糊盒机。

背景技术：

糊盒机是包装盒生产的必须设备，在糊盒机的生产过程中，会经常使用胶水，将胶水涂覆在纸盒的粘口处，再将纸盒进行粘黏，形成成品的纸盒。在实际生产中，通常这种胶水涂在纸盒的粘口后都是自然干燥，受到自然条件的影响，胶水的干燥速度过慢，使纸盒的成品形成时间过长。或是胶水干燥过慢，造成胶水流淌到其他区域，使得最后胶水对纸盒粘黏效果不佳，纸盒成品质量较差，在常见的对纸盒进行糊盒时，需要先对纸盒进行上胶，上胶完成后由工作人员将纸盒放置在另一工位上进行粘合并且风干，导致加工工位增加，企业成本提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种糊盒机，使纸盒上胶以及烘干一体化，减少加工工位，缩短纸盒成型的时间。

技术方案：一种糊盒机，包括工作台、蒸汽烘箱、上胶轮以及位于工作台内部的传送带，所述工作台侧边设置有直线模组，所述上胶轮与电机的转动轴顶端相连接，所述电机位于直线模组上，所述工作台宽度方向上设置有支撑下压气缸的支撑架，所述下压气缸活塞杆顶端连接有压条，所述蒸汽烘箱沿工作台的宽度方向设置，所述蒸汽烘箱长度方向的两侧均设置有推板气缸，所述推板气缸活塞杆顶端均连接有移动门。

进一步地，所述移动门采用隔热材质。

进一步地，所述直线模组通过支架与工作台相连接，且所述支架呈l型。

进一步地，所述电机、直线模组、支架以及上胶轮关于工作台长度方向所在的直线对称设置。

进一步地，所述压条沿工作台宽度方向所在的直线设置，且所述压条为圆柱形，所述支撑架侧边设置有传感器。

进一步地，所述蒸汽烘箱宽度方向两侧均设置有用于限定移动门上下移动位置的滑槽。

本实用新型实现以下有益效果：

1.通过直线模组与电机以及上胶轮的配合，对纸板进行自动上胶，直线模组能带动上胶轮上下移动，工作人员能根据纸板的不同厚度，调整上胶轮的位置，确保对纸板完全上胶。

2.通过压条、下压气缸、传感器以及支撑架的配合，在涂胶后的纸板运输到压条下方时，传感器感应，带动压条向下压，在涂胶与未涂胶处压出后续翻折的压痕折线，便于后续工作人员翻折，降低工作人员的劳动强度。

3.通过蒸汽烘箱、推板气缸以及移动门的配合，在工作人员依照压痕折线对纸盒进行粘合后，传送带将纸盒移动至蒸汽烘箱中，此时推板气缸活塞杆缩回将移动门向上移动，此时纸盒能进入蒸汽烘箱中，蒸汽烘箱对纸盒进行烘干，缩短纸盒的成型时间。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型整体结构俯视图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型的蒸汽烘箱结构示意图。

图中：1.工作台；2.传送带；3.支架；4.直线模组；5.电机；6.上胶轮；7.支撑架；8.下压气缸；9.压条；10.蒸汽烘箱；11.滑槽；12.推板气缸；13.移动门；14.传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图3，一种糊盒机，包括工作台1、上胶轮6以及位于工作台1内部的传送带2，所述工作台1侧边设置有直线模组4，所述上胶轮6与电机5的转动轴顶端相连接，所述电机5位于直线模组4上，所述直线模组4带动上胶轮6上下移动，便于工作人员调整上胶轮6与纸板之间的距离，确保上胶轮6能对纸板进行上胶，同时适用于不同厚度的纸板进行自动上胶；所述电机5位于直线模组4上，所述工作台1宽度方向上设置有支撑下压气缸8的支撑架7，所述下压气缸7活塞杆顶端连接有压条9，所述下压气缸8活塞杆伸出，带动压条9对纸板中间位置进行下压，使纸板上产生便于压折的折痕，方便工作人员后续操作，以及在翻折粘合时不会产生纸板位置的错位，提高纸板生产的合格率；所述蒸汽烘箱10沿工作台1的宽度方向设置，传送带2将粘合后的纸盒移动至蒸汽烘箱10口，所述蒸汽烘箱10长度方向的两侧均设置有推板气缸12，所述推板气缸12活塞杆缩回，带动移动门13向上移动，此时，纸盒能够通过传送带1的传送运输进蒸汽烘箱10中，对胶水进行烘干，缩短纸盒成型的时间；所述推板气缸12活塞杆顶端均连接有移动门13。

所述移动门13采用隔热材质，避免在移动门13复位，纸盒在蒸汽烘箱10中进行烘干时热量散失，提高烘干纸盒的效率。

所述直线模组4通过支架3与工作台1相连接，且所述支架3呈l型。

所述电机5、直线模组4、支架3以及上胶轮6关于工作台长度方向所在的直线对称设置，对纸板的两侧边沿进行自动上胶。

所述压条9沿工作台1宽度方向所在的直线设置，且所述压条9为圆柱形，所述支撑架7侧边设置有传感器14，所述传感器14感应纸板移动距离支撑架7的位置，所述传感器14为距离传感器，所述传感器14感应后传输信号，外部控制器控制下压气缸8工作将压条9下压。

所述蒸汽烘箱10宽度方向两侧均设置有用于限定移动门13上下移动位置的滑槽11。

工作原理：工作人员将需要上胶的纸板放置在传送带2上，直线模组4根据纸板的厚度调整上胶轮6的高度，调整完成后，电机5开始工作，带动上胶轮6转动，此时传送带2工作，带动纸板移动，同时上胶轮6对需要上胶的部位进行上胶，上胶完成后，上胶轮6复位，传送带2带动纸板移动至支撑架7下方，传感器14感应纸板的位置，传送带2停止，此时下压气缸8活塞杆伸出，带动压条9下压，在纸板上形成翻折时的折痕，便于后续工作人员将纸板翻折粘合，压制完成后，压条9复位，传送带2工作，带动纸板继续移动，此时工位上的工作人员将需要翻折的面翻折并贴合，使纸板粘合成型为纸盒，粘合完成后传送带2带动粘合的纸盒移动，推板气缸12开始工作，活塞杆缩回，将移动门13向上移动带起，便于此时的纸盒移动进蒸汽烘箱10中，对纸盒进行烘干，烘干完成后，另一侧的推板气缸12带动移动门向上移动，便于烘干后的纸盒移出，此时的纸盒完全成型。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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