一种便于下纸的压花机的制作方法

本实用新型涉及纸片加工技术领域，更具体地说，它涉及一种便于下纸的压花机。

背景技术：

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。

现有技术中的一种便于下纸的压花机，包括机架、设置在机架上的上模和下模，上模上设置有压花刀，下模用于承载待压花纸片，操作人员通过驱动件驱动上模对待压花纸片进行压花工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上模下压对待压花纸片进行压花操作后，待压花纸片常常会卡在压花刀上，驱动件驱动上模的上升时，压花刀带动纸片上升，操作人员通过手工取下纸片时，纸片与压花刀之间不规则运动导致压花位置形变，影响纸片的压花效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于下纸的压花机，具有避免压花刀带动纸片上升，方便取下纸片的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于下纸的压花机，包括机架、设置在所述机架上的上模，以及设置在所述上模正下方的用于承载待压花纸片的下模，所述上模上设置有压花刀，所述下模对应开设有供压花刀压合的压花槽，所述机架上设置有用于驱动上模升降的驱动件，所述上模的底部设置有海绵块，所述海绵块的厚度大于所述压花刀竖直方向上的长度，所述海绵块开设有容置槽，所述压花刀容置在容置槽内。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动上模下压，至海绵块的底部与下模待压花纸片贴合，使得待压花纸片较为稳固的贴合在下模上，以免发生相对移动，上模在驱动件的驱动下继续下压，海绵块的厚度逐渐压缩，压花刀荣容置槽内探出，对待压花纸片进行压花，同时插入到下模的压花槽内，压花完毕后驱动件驱动上模上升，海绵块的厚度逐渐复原，压花刀重新容置在海绵块的容置槽内且不再与纸片接触，纸片与海绵块的底部相接触，待上模完全上升后，纸片仍然贴合在下模上，方便操作人员取下已经压花好的纸片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模上设置有若干对待压花纸片进行限位的限位条。

通过采用上述技术方案，限位块方便操作人员较为准确并且快速的放置待压花纸片，减少因放置不准而导致的压花位置错误。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模的底部开设有清理槽，所述清理槽位于所述压花槽的正下方且宽度大于所述压花槽，所述清理槽与所述压花槽相连通。

通过采用上述技术方案，所述清理槽给压花后留下的纸屑提供了容置空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模的相对两侧向下延伸有凸条。

通过采用上述技术方案，两个凸条使得下模的中部悬空在机架上，方便操作人员清理通过清理槽掉落在机架上的纸屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模的一侧向外延伸设置有两个固定块，所述机架上对应设置有两个垫块，两个所述固定块通过螺栓分别与两个所述垫块固定。

通过采用上述技术方案，下模和机架通过螺栓连接方便后续对下模进行更换，同时垫块的设置给下模的凸条预留了空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模上设置有若干根导柱，所述上模对应开设有若干个供所述导柱插接配合的导槽。

通过采用上述技术方案，导柱和导槽插接配合，能够对上模的运动起到导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压花刀朝向所述下模的一侧呈刀锋设置。

通过采用上述技术方案，压花刀朝向下模的一侧呈刀锋设置方便对待压花纸片更好的切割，且不容易产生毛边。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件设置为电动缸，所述电动缸的活塞杆垂直朝向所述下模模面设置。

通过采用上述技术方案，电动缸的精度高、使用寿命长，环保节能的同时低噪音低震动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动缸的活塞杆端部通过螺纹连接有垫板，所述上模与所述垫板通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，上模与垫板螺纹连接方便后续对上模进行更换或者维护。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、驱动件驱动上模下压，至海绵块的底部与下模待压花纸片贴合，使得待压花纸片较为稳固的贴合在下模上，以免发生相对移动，上模在驱动件的驱动下继续下压，海绵块的厚度逐渐压缩，压花刀荣容置槽内探出，对待压花纸片进行压花，同时插入到下模的压花槽内，压花完毕后驱动件驱动上模上升，海绵块的厚度逐渐复原，压花刀重新容置在海绵块的容置槽内且不再与纸片接触，纸片与海绵块的底部相接触，待上模完全上升后，纸片仍然贴合在下模上，方便操作人员取下已经压花好的纸片；

2、两个凸条使得下模的中部悬空在机架上，方便操作人员清理通过清理槽掉落在机架上的纸屑；

3、上模与垫板螺纹连接方便后续对上模进行更换或者维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中垫板、上模、压花刀和海绵块的装配示意图。

附图标记：1、机架；2、上模；3、下模；4、电动缸；5、垫板；6、压花刀；7、压花槽；8、海绵块；9、容置槽；10、限位条；11、清理槽；12、凸条；13、固定块；14、垫块；15、导柱；16、导槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于下纸的压花机，参照图1，包括机架1、设置在机架1上的上模2，以及设置在上模2正下方的用于承载待压花纸片的下模3，机架1上设置有用于驱动上模2升降的驱动件，上模2和下模3相互平行，在本实施例中，驱动件设置为电动缸4，电动缸4的活塞杆垂直朝向下模3模面设置；电动缸4的活塞杆端部通过螺纹连接有垫板5，上模2与垫板5通过螺纹连接，方便后续对上模2进行更换或者维护。

参照图1和图2，上模2的底部排列固设有四把压花刀6，压花刀6垂直下模3设置，压花刀6朝向下模3的一侧呈刀锋设置，刀锋设置方便对待压花纸片更好的切割，且不容易产生毛边；下模3的上表面对应开设有四个供压花刀6压合的压花槽7，上模2的底部设置有海绵块8，海绵块8的厚度大于压花刀6竖直方向上的长度，海绵块8开设有容置槽9，四把压花刀6容置在容置槽9内。

参照图1和图2，下模3上焊接固定有对待压花纸片进行限位的限位条10，限位条10呈l形，且待压花纸片的一个边角与l形的限位条10的内角相嵌合，能够方便操作人员较为准确并且快速的放置待压花纸片，减少因放置不准而导致的压花位置错误。此外，下模3的底部开设有清理槽11，清理槽11位于压花槽7的正下方且宽度大于压花槽7，清理槽11与压花槽7相连通，下模3的相对两侧向下延伸有凸条12，两个凸条12使得下模3的中部悬空在机架1上，压花完毕后的纸屑通过压花槽7和清理槽11掉落在机架1上，方便操作人员清理；下模3的一侧向外延伸设置有两个固定块13，机架1上对应焊接有两个垫块14，两个固定块13通过螺栓分别与两个垫块14固定，垫块14的设置给下模3的凸条12预留了空间。

在本实施例中，下模3的上表面的四个边角处还固设有导柱15，上模2对应开设有四个供导柱15插接配合的导槽16，导柱15和导槽16插接配合，能够对上模2的运动起到导向作用。

本实施例的实施原理为：将待压花纸片放置在下模3上，使待压花纸片的一个边角与限位条10嵌合，然后启动电动缸4，电动缸4驱动上模2下压，下模3的导柱15和上模2的导槽16插接配合，对上模2的运动起到导向作用，至海绵块8的底部与下模3待压花纸片贴合，使得待压花纸片较为稳固的贴合在下模3上，以免发生相对移动，上模2在电动缸4的驱动下继续下压，海绵块8的厚度逐渐压缩，压花刀6荣容置槽9内探出，对待压花纸片进行压花，同时插入到下模3的压花槽7内，压花完毕后电动缸4驱动上模2上升，海绵块8的厚度逐渐复原，压花刀6重新容置在海绵块8的容置槽9内且不再与纸片接触，纸片与海绵块8的底部相接触，待上模2完全上升后，纸片仍然贴合在下模3上，方便操作人员取下已经压花好的纸片。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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