一种纸板加工生产用的压痕装置的制作方法

本实用新型涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种纸板加工生产用的压痕装置。

背景技术：

纸板又称板纸，是由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板(另说：一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板。一般定量小于250g/m2被认为是纸，定量250g/m2或以上的被认为是纸板)，纸板一般用于制作成纸箱，为了便于纸箱的拼装，纸板在拼装纸前，通常需要对纸板进行压痕处理。

但是，目前大多使用的多为手动压痕装置，手动压痕装置操作起来不仅费时费力，且生产效率低，不适用工厂大批量生产，在实际压痕过程中手动压痕机构无法调整，因此难以适用于不同规格的纸板压痕，且不能对纸板进行固定和传动较为不便。

因此，有必要提供一种新的纸板加工生产用的压痕装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有压痕方便、省时省力、能够调整压轮距离、且能够对纸板进行固定和传动的纸板加工生产用的压痕装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的纸板加工生产用的压痕装置包括：底座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板的顶部；第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装在所述顶板的底部；调节板，所述调节板固定安装在所述第一电动伸缩杆的输出杆上；滑槽，所述滑槽开设在所述调节板的底部；螺杆，所述螺杆转动安装在所述滑槽的两侧内壁上，所述螺杆的两端均延伸至所述调节板外；两个滑块，两个所述滑块均螺纹套设在所述螺杆上，两个所述滑块均和所述滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑块的底部均延伸至所述调节板外；两个第一u形架，两个所述第一u形架分别固定安装在两个所述滑块的底部，两个所述第一u形架的顶部均和所述调节板的底部相接触；两个压痕轮，两个所述压痕轮分别转动安装在两个所述第一u形架上，两个所述压痕轮的底部分别延伸至两个所述第一u形架外；传动装置，所述传动装置设置在所述调节板上；纸板固定装置，所述纸板固定装置设置在所述底座上。

优选的，所述传动装置包括第一皮带轮、电机、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮固定安装在所述螺杆的一端，所述电机固定安装在所述调节板的顶部，所述第二皮带轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

优选的，所述纸板固定装置包括放置滑板、第一凹槽、电动导轨、四个第二凹槽、四个第二电动伸缩杆和四个扣板，所述放置滑板设置在所述底座的顶部，所述放置滑板位于两个所述支撑板之间，所述第一凹槽开设在所述底座的顶部，所述电动导轨固定安装在所述第一凹槽的底部内壁上，所述电动导轨的输出块延伸至所述底座外并和所述放置滑板的底部固定连接，四个所述第二凹槽均开设在所述放置滑板的顶部，四个所述第二凹槽呈矩形阵列分布，四个所述第二电动伸缩杆分别固定安装在四个所述第二凹槽的底部内壁上，四个所述第二电动伸缩杆的输出杆均延伸至所述放置滑板外，四个所述扣板分别固定安装在四个所述第二电动伸缩杆的输出杆上。

优选的，所述放置滑板的两侧分别固定安装有两个第二u形架，四个所述第二u形架呈矩形阵列分布，两个所述支撑板靠近所述放置滑板的一侧均开设有滑道，四个所述第二u形架上均转动安装有导轮，四个所述导轮远离所述放置滑板的一侧分别延伸至两个所述滑动内并和所述滑道的内壁滚动连接。

优选的，所述螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述滑块上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内螺纹分别和两段所述外螺纹相旋合。

优选的，所述底座的底部固定安装有四个橡胶垫，四个所述橡胶垫呈矩形阵列分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的纸板加工生产用的压痕装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种纸板加工生产用的压痕装置，本装置通过电动控制的方式能够对两个压痕轮进行调整间距，同时能够把纸板固定在放置滑板上，之后通过电动导轨传动压痕，较为省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的纸板加工生产用的压痕装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示b部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座，2、支撑板，3、顶板，4、第一电动伸缩杆，5、调节板，6、滑槽，7、螺杆，8、滑块，9、第一u形架，10、压痕轮，11、第一皮带轮，12、电机，13、第二皮带轮，14、皮带，15、放置滑板，16、第一凹槽，17、电动导轨，18、第二凹槽，19、第二电动伸缩杆，20、扣板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的纸板加工生产用的压痕装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为图1中所示b部分的放大结构示意图。纸板加工生产用的压痕装置包括：底座1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述底座1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述支撑板2的顶部；第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4固定安装在所述顶板3的底部；调节板5，所述调节板5固定安装在所述第一电动伸缩杆4的输出杆上；滑槽6，所述滑槽6开设在所述调节板5的底部；螺杆7，所述螺杆7转动安装在所述滑槽6的两侧内壁上，所述螺杆7的两端均延伸至所述调节板5外；两个滑块8，两个所述滑块8均螺纹套设在所述螺杆7上，两个所述滑块8均和所述滑槽6的内壁滑动连接，两个所述滑块8的底部均延伸至所述调节板5外；两个第一u形架9，两个所述第一u形架9分别固定安装在两个所述滑块8的底部，两个所述第一u形架9的顶部均和所述调节板5的底部相接触；两个压痕轮10，两个所述压痕轮10分别转动安装在两个所述第一u形架9上，两个所述压痕轮10的底部分别延伸至两个所述第一u形架9外；传动装置，所述传动装置设置在所述调节板5上；纸板固定装置，所述纸板固定装置设置在所述底座1上。

所述传动装置包括第一皮带轮11、电机12、第二皮带轮13和皮带14，所述第一皮带轮11固定安装在所述螺杆7的一端，所述电机12固定安装在所述调节板5的顶部，所述第二皮带轮13固定安装在所述电机12的输出轴上，所述皮带14套设在所述第一皮带轮11和所述第二皮带轮13上。

所述纸板固定装置包括放置滑板15、第一凹槽16、电动导轨17、四个第二凹槽18、四个第二电动伸缩杆19和四个扣板20，所述放置滑板15设置在所述底座1的顶部，所述放置滑板15位于两个所述支撑板2之间，所述第一凹槽16开设在所述底座1的顶部，所述电动导轨17固定安装在所述第一凹槽16的底部内壁上，所述电动导轨17的输出块延伸至所述底座1外并和所述放置滑板15的底部固定连接，四个所述第二凹槽18均开设在所述放置滑板15的顶部，四个所述第二凹槽18呈矩形阵列分布，四个所述第二电动伸缩杆19分别固定安装在四个所述第二凹槽18的底部内壁上，四个所述第二电动伸缩杆19的输出杆均延伸至所述放置滑板15外，四个所述扣板20分别固定安装在四个所述第二电动伸缩杆19的输出杆上。

所述放置滑板15的两侧分别固定安装有两个第二u形架，四个所述第二u形架呈矩形阵列分布，两个所述支撑板2靠近所述放置滑板15的一侧均开设有滑道，四个所述第二u形架上均转动安装有导轮，四个所述导轮远离所述放置滑板15的一侧分别延伸至两个所述滑动内并和所述滑道的内壁滚动连接。

所述螺杆7上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述滑块8上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内螺纹分别和两段所述外螺纹相旋合。

所述底座1的底部固定安装有四个橡胶垫，四个所述橡胶垫呈矩形阵列分布。

本实用新型提供的纸板加工生产用的压痕装置的工作原理如下：

使用时，把纸板由放置滑板15的一侧滑入到放置滑板15的顶部，此时纸板位于四个扣板20下方，固定时同时启动四个第二电动伸缩杆19，四个第二电动伸缩杆19的输出杆均回缩带动扣板20向下扣紧纸板，此时纸板和放置滑板15紧密贴合，之后调整两个压痕轮10的压痕位置，调整时启动电机12，电机12的传动杆转动带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13转动通过皮带14带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动时带动螺杆7转动，螺杆7转动通过两端旋向相反的外螺纹带动两个滑板8沿滑槽6滑动远离，两个滑块8此时带动两个第一u形架9和两个压痕轮10相互远离，当两个压痕轮10需要靠近时只需反向启动电机12即可，调整完毕后关闭电机12，压痕时启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出杆伸出带动调节板5下降，当两个压痕轮10的底部接触纸板的顶部对纸板进行压出痕后关闭第一电动伸缩杆4，之后启动电动导轨17，电动导轨17的输出块滑动带动放置滑板15在底座1上滑动，此时被固定的纸板可进行压痕，压痕完毕后只需按照上述操作反向操作即可取下纸板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的纸板加工生产用的压痕装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种纸板加工生产用的压痕装置，本装置通过电动控制的方式能够对两个压痕轮10进行调整间距，同时能够把纸板固定在放置滑板15上，之后通过电动导轨17传动压痕，较为省力。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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