一种便于安装圈条器的高可靠性梳棉机的制作方法

本实用新型属于梳棉机技术领域，尤其涉及一种便于安装圈条器的高可靠性梳棉机。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机普梳工艺流程或条卷机精梳工艺流程。

梳棉机的成条部分包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件，圈条器是梳棉机经道夫剥棉压辊成条后圈到棉条筒的一种装置，供后到并条机工序使用，现有技术存在的问题是：梳棉机大多是通过固定螺栓固定圈条器的，使用者需要通过工具安装圈条器，安装操作繁琐，增加了人力资源的浪费，不便于使用者使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于安装圈条器的高可靠性梳棉机，具备便于安装圈条器的优点，解决了现有的梳棉机大多是通过固定螺栓固定圈条器的，使用者需要通过工具安装圈条器，安装操作繁琐，增加了人力资源的浪费，不便于使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于安装圈条器的高可靠性梳棉机，包括梳棉机本体，所述梳棉机本体的前侧活动连接有圈条器本体，所述梳棉机本体的前侧固定连接有限位机构，所述梳棉机本体的顶部开设有槽体，所述槽体的内腔活动连接有固定壳，所述固定壳的内腔活动连接有定位机构，所述槽体的内壁开设有与定位机构配合使用的定位槽。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括固定座，所述固定座的数量为两个，所述固定座的后侧与梳棉机本体固定连接，两个固定座相对的一侧之间固定连接有转轴，所述转轴的表面套设有限位板，所述限位板靠近圈条器本体的一侧与圈条器本体紧密接触，所述固定壳的底部与限位板紧密接触。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括活动板，所述活动板的表面与固定壳的内腔活动连接，所述活动板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与固定壳的内壁固定连接，所述活动板的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部贯穿固定壳并延伸至定位槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述活动板的顶部固定连接有拉杆，所述弹簧套设于拉杆的表面，所述拉杆的顶部贯穿固定壳并固定连接有把手。

作为本实用新型优选的，所述固定壳的两侧均固定连接有燕尾块，所述槽体内壁的两侧均开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。

作为本实用新型优选的，所述梳棉机本体前侧的底部固定连接有支撑板，所述圈条器本体的底部开设有与支撑板配合使用的通槽，所述支撑板靠近圈条器本体的一侧与圈条器本体紧密接触，所述定位槽的数量为两个。

作为本实用新型优选的，所述活动板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述固定壳的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置梳棉机本体、圈条器本体、限位机构、槽体、固定壳、定位机构、定位槽、拉杆、把手、燕尾块、燕尾槽、支撑板和通槽的配合使用，使用者控制限位板向上转动，将通槽与支撑板对应，向后移动圈条器本体至支撑板完全进入通槽中，然后向下转动限位板至限位板与圈条器本体紧密接触，向上拉动把手，弹簧受力压缩，定位杆受力向上移动与定位槽脱离，向前拉动固定壳至固定壳与限位板紧密接触，松开把手，压缩的弹簧施加反作用力，带动定位杆向下移动与定位槽紧密接触，对固定壳进行限位固定，进而对限位板进行限位，解决了现有的梳棉机大多是通过固定螺栓固定圈条器的，使用者需要通过工具安装圈条器，安装操作繁琐，增加了人力资源的浪费，不便于使用者使用的问题，该便于安装圈条器的高可靠性梳棉机，具备便于安装圈条器的优点。

2、本实用新型通过设置限位机构，能够对圈条器本体进行限位，有效的避免了在使用过程中圈条器本体受外力碰撞发生位移，降低圈条器本体的实用性。

3、本实用新型通过设置定位机构，能够对固定壳进行限位固定，使固定壳能够对限位板进行限位固定，进而便于限位板对圈条器本体进行限位固定，提高了本实用新型使用的稳固性。

4、本实用新型通过设置拉杆和把手，便于使用者通过拉动把手，带动拉杆移动，进而带动活动板和定位杆移动对固定壳进行限位固定，提高了本实用新型使用的便捷性。

5、本实用新型通过设置燕尾块和燕尾槽，能够将固定壳和梳棉机本体进行连接，同时便于固定壳前后移动对限位板进行限位，提高了本实用新型使用的稳固性。

6、本实用新型通过设置支撑板和通槽，能够对圈条器本体进行支撑和限位，有效的避免了圈条器本体受力左右移动与限位板脱离，导致限位板无法对圈条器本体进行限位。

7、本实用新型通过设置滑块和滑槽，有效的提高了活动板上下移动的平稳性，同时有效的减少了活动板与固定壳之间的摩擦力，增加了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供a处的放大图；

图3是本实用新型实施例提供梳棉机本体局部结构的正视剖面图；

图4是本实用新型实施例提供固定壳局部结构的左视剖面图；

图5是本实用新型实施例提供b处的放大图。

图中：1、梳棉机本体；2、圈条器本体；3、限位机构；301、固定座；302、转轴；303、限位板；4、槽体；5、固定壳；6、定位机构；601、活动板；602、弹簧；603、定位杆；7、定位槽；8、拉杆；9、把手；10、燕尾块；11、燕尾槽；12、支撑板；13、通槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种便于安装圈条器的高可靠性梳棉机，包括梳棉机本体1，梳棉机本体1的前侧活动连接有圈条器本体2，梳棉机本体1的前侧固定连接有限位机构3，梳棉机本体1的顶部开设有槽体4，槽体4的内腔活动连接有固定壳5，固定壳5的内腔活动连接有定位机构6，槽体4的内壁开设有与定位机构6配合使用的定位槽7。

参考图2，限位机构3包括固定座301，固定座301的数量为两个，固定座301的后侧与梳棉机本体1固定连接，两个固定座301相对的一侧之间固定连接有转轴302，转轴302的表面套设有限位板303，限位板303靠近圈条器本体2的一侧与圈条器本体2紧密接触，固定壳5的底部与限位板303紧密接触。

采用上述方案：通过设置限位机构3，能够对圈条器本体2进行限位，有效的避免了在使用过程中圈条器本体2受外力碰撞发生位移，降低圈条器本体2的实用性。

参考图4，定位机构6包括活动板601，活动板601的表面与固定壳5的内腔活动连接，活动板601的顶部固定连接有弹簧602，弹簧602的顶部与固定壳5的内壁固定连接，活动板601的底部固定连接有定位杆603，定位杆603的底部贯穿固定壳5并延伸至定位槽7的内腔。

采用上述方案：通过设置定位机构6，能够对固定壳5进行限位固定，使固定壳5能够对限位板303进行限位固定，进而便于限位板303对圈条器本体2进行限位固定，提高了本实用新型使用的稳固性。

参考图4，活动板601的顶部固定连接有拉杆8，弹簧602套设于拉杆8的表面，拉杆8的顶部贯穿固定壳5并固定连接有把手9。

采用上述方案：通过设置拉杆8和把手9，便于使用者通过拉动把手9，带动拉杆8移动，进而带动活动板601和定位杆603移动对固定壳5进行限位固定，提高了本实用新型使用的便捷性。

参考图3，固定壳5的两侧均固定连接有燕尾块10，槽体4内壁的两侧均开设有与燕尾块10配合使用的燕尾槽11。

采用上述方案：通过设置燕尾块10和燕尾槽11，能够将固定壳5和梳棉机本体1进行连接，同时便于固定壳5前后移动对限位板303进行限位，提高了本实用新型使用的稳固性。

参考图5，梳棉机本体1前侧的底部固定连接有支撑板12，圈条器本体2的底部开设有与支撑板12配合使用的通槽13，支撑板12靠近圈条器本体2的一侧与圈条器本体2紧密接触，定位槽7的数量为两个。

采用上述方案：通过设置支撑板12和通槽13，能够对圈条器本体2进行支撑和限位，有效的避免了圈条器本体2受力左右移动与限位板303脱离，导致限位板303无法对圈条器本体2进行限位。

参考图4，活动板601的前侧和后侧均固定连接有滑块，固定壳5的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

采用上述方案：通过设置滑块和滑槽，有效的提高了活动板601上下移动的平稳性，同时有效的减少了活动板601与固定壳5之间的摩擦力，增加了本实用新型的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者需要对圈条器本体2进行安装时，控制限位板303向上转动，将通槽13与支撑板12对应，向后移动圈条器本体2至支撑板12完全进入通槽13中，然后向下转动限位板303至限位板303与圈条器本体2紧密接触，向上拉动把手9，带动拉杆8向上移动，活动板601随着拉杆8向上移动，弹簧602受力压缩，定位杆603随着活动板601向上移动与定位槽7脱离，向前拉动固定壳5至固定壳5与限位板303紧密接触，此时定位杆603与前侧的定位槽7对应，松开把手9，压缩的弹簧602对活动板601施加反作用力，带动活动板601向下移动，定位杆603随着活动板601向下移动与定位槽7紧密接触，对固定壳5进行限位固定，进而对限位板303进行限位，使限位板303能够对圈条器本体2进行限位固定。

综上所述：该便于安装圈条器的高可靠性梳棉机，通过设置梳棉机本体1、圈条器本体2、限位机构3、槽体4、固定壳5、定位机构6、定位槽7、拉杆8、把手9、燕尾块10、燕尾槽11、支撑板12和通槽13的配合使用，解决了现有的梳棉机大多是通过固定螺栓固定圈条器的，使用者需要通过工具安装圈条器，安装操作繁琐，增加了人力资源的浪费，不便于使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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