一种X光片包装袋生产设备的制作方法

本实用新型涉及医疗用品生产设备技术领域，具体涉及一种x光片包装袋生产设备。

背景技术：

随着现代生活水平的不断提高，人们食物摄取较为丰富，食物中的含糖量较多，加之现代人的饮食习惯以及生活节奏的共同作用下，使得牙科疾病也日益流行。牙科疾病在治疗前，为准确对病因、病灶进行判断，常常需要对牙根进行x光拍摄。但在实际拍摄过程中，因口腔较身体其它部位有所不同，故而如不对x光底片进行保护，常常会造成拍摄的效果不佳。具体的说，因口腔内环境较为湿潮，放置进口腔中的x光片易沾染上口水或其它异物，影响x底片曝光拍摄。

为此，中国实用新型专利cn203885523u公开了x光片保护袋，包括底片、面片，底片与面片沿边贴合，且在一边设有开口，形成一带有开口的袋体；面片在开口处设有胶带，该胶带可以面片与底片的开口粘接，封装x光片并使袋体密封；底片侧边上还有开v形撕裂口，以便于撕开密封后的袋体；底片由不可透光黑色塑胶制成；面片为无色透光薄膜塑胶片。由于口腔x光片包装袋采用聚乙烯材质，袋体的体积较小、厚度较薄，而这种x光片包装袋，在生产过程中无法有效控制张力，影响切模的标准位置，也缺少印刷定位孔，对厚道印刷过程中的印刷位无法标准定位。

有鉴于此，急需对现有的x光片包装袋生产设备进行改进，在生产过程中能够有效控制包装袋的张力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的x光片包装袋生产设备在生产中对包装袋的张力无法有效控制造成包装袋的切模及印刷移位的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种x光片包装袋生产设备，包括机身，所述机身的一端设有上料机构，所述机身上依次设有合并滚轴、压紧装置、第一动力装置、热压装置、第四磁粉张力装置、模切装置、打孔装置、第二动力装置及收料装置，所述上料机构自上而下设有上层上料架、中层上料架及下层上料架；

所述下层上料架与第一层聚乙烯的第一层聚乙烯转轴活动连接，所述第一层聚乙烯转轴的两侧通过第一气压固定装置与第一固定杆活动固定，所述第一层聚乙烯转轴的一侧设有用于微调转轴间距的第一转轴间距微调装置，所述第一层聚乙烯转轴的另一侧设有用于控制张力的第一磁粉张力装置；

所述中层上料架与双面胶的双面胶转轴活动连接，所述双面胶转轴的两侧通过气压固定装置与固定杆活动固定，所述双面胶转轴一侧设有用于微调转轴间距的双面胶转轴间距微调装置，所述双面胶转轴的另一侧设有用于控制张力的第二磁粉张力装置；

所述上层上料架与第二层聚乙烯的第二层聚乙烯转轴活动连接，所述第二层聚乙烯转轴的两侧通过第二气压固定装置与第二固定杆活动固定，所述第二层聚乙烯转轴的一侧设有用于微调转轴间距的第二转轴间距微调装置，所述第二层聚乙烯转轴的另一侧设有用于控制张力的第三磁粉张力装置。

在上述方案中，所述第一层聚乙烯通过其前部设置的第一滚轴进入第一电机联动装置，所述第一电机联动装置配置为：

所述第一滚轴的上部设有第一电机联动滚轴，所述第一层聚乙烯进入所述第一电机联动滚轴，所述第一电机联动滚轴的上部设有第一联动压轴，所述第一联动压轴上设有第一手柄，用于抬起所述第一联动压轴使所述第一层聚乙烯通过后压紧传动，所述第一电机联动滚轴外侧通过第一电机连接滚动；

所述第一电机联动滚轴的前部还分别设有第三滚轴及第五滚轴，所述第三滚轴及第五滚轴的下端延斜坡状分别设有第二滚轴、第四滚轴及第六滚轴，所述第五滚轴前端上部设有第七滚轴，所述第七滚轴的前端下部还分别延斜坡状设有第八滚轴及第九滚轴，所述第九滚轴延水平线前端设有第一纠边装置；

所述第一纠边装置配置为：

所述第一纠边装置外侧通过第二电机带动左右移动校正所述第一层聚乙烯，所述第一纠边装置上端设有第一纠边电眼固定轴，所述第一纠边电眼固定轴上固定有两组用于检测所述第一层聚乙烯通过两边位置的下纠边电眼，所述下纠边电眼给所述第二电机传送指令纠边。

在上述方案中，所述第二层聚乙烯通过其前部设有的上层第一滚轴进入第二电机联动装置，所述第二电机联动装置配置为：

所述上层第一滚轴的上部设有第二电机联动滚轴，所述第二层聚乙烯进入所述第二电机联动滚轴，所述第二电机联动滚轴的上部设有第二联动压轴，所述第二联动压轴上设有第二手柄，用于抬起所述第二联动压轴使所述第二层聚乙烯通过后压紧传动，所述第二电机联动滚轴外侧通过第三电机连接滚动；

所述上层第一滚轴前端延斜坡状还分别设有上层第二滚轴及上层第四滚轴，所述上层第二滚轴及上层第四滚轴通过上层联动轴杆与所述上料机构外侧的第四电机连接，所述第二电机联动滚轴前部延水平线还分别设有上层第三滚轴及上层第五滚轴，所述上层第五滚轴垂直线上端还设有第二纠边装置；

所述第二纠边装置配置为：

所述上层第五滚轴垂直线上端设置第二纠边电眼固定轴，所述第二纠边电眼固定轴一端外侧设置第二纠边旋钮，用于对所述第二层聚乙烯纠边校正，所述第二纠边电眼固定轴上还固定有两组上纠边电眼分别检测所述上层第五滚轴上经过的所述第二层聚乙烯通过的两边，所述上纠边电眼给所述第四电机传送指令调节所述第二层聚乙烯纠边校正，所述上层第五滚轴前端下侧还设有上层第六滚轴。

在上述方案中，所述第一纠边装置前端设置所述合并滚轴，用于所述第一层聚乙烯、双面胶及第二层聚乙烯合并后继续前行，所述第一层聚乙烯分别通过所述第一滚轴、第一电机联动滚轴、第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴、第五滚轴、第六滚轴、第七滚轴、第八滚轴、第九滚轴、第一纠边装置后进入所述合并滚轴形成下层。

在上述方案中，所述合并滚轴垂直线上端还设有上层第七滚轴，所述第二层聚乙烯分别通过所述上层第一滚轴、第二电机联动滚轴、上层第二滚轴、上层第三滚轴、上层第四滚轴、上层第五滚轴、上层第六滚轴及上层第七滚轴后进入所述合并滚轴形成上层。

在上述方案中，所述双面胶前端上部设有双面胶滚轴，所述双面胶滚轴水平前端设有胶带间距调节轴，所述胶带间距调节轴的中心设有用于所述双面胶的左右调节的位置调节装置，所述双面胶滚轴延伸所述上料机构外侧的一端还设有用于胶带间距调节轴的间距微调的微调旋钮，所述双面胶通过所述双面胶滚轴、胶带间距调节轴后直接进入所述合并滚轴形成中层。

在上述方案中，所述压紧装置设置在所述机身抵进所述合并滚轴的一端，使所述第一层聚乙烯、双面胶和第二层聚乙烯合并压紧形成物料后进入所述第一动力装置；

所述第一动力装置的一侧与所述第二动力装置之间设有第一联动带，通过所述机身内的第五电机同时联动，使所述物料在所述机身上移动，所述第一动力装置的一侧与所述第二动力装置分别由下动力滚轮及上压轮及调节手柄组成，所述物料从所述下动力滚轮及上压轮之间通过；

所述热压装置及模切装置的四角分别通过热压升降轴及模切升降轴驱动上下热合及模切，所述热压装置及模切装置所在位置的所述机身内部设有第六电机，通过第二联动带同时驱动二者动作；

所述热压装置及模切装置之间还设有第四磁粉张力装置，用于对热压后的所述物料进行张力调节，其下部设有下压滚轮；

所述模切装置的一端设有用于打孔定位的打孔装置；

所述机身尾部设有第二动力装置和收料装置，所述收料装置的外侧设有第七电机，所述收料装置顶部设有收料卷盘用于加工完成的物料卷盘；

所述机身尾部外侧还设有主机控制器，用于各参数设置及控制。

在上述方案中，所述第一纠边装置及压紧装置两侧分别通过轨道安装于所述机身两侧，所述第一纠边装置及压紧装置一侧还分别设有第一移动摇柄及第二移动摇柄，用于调节二者在所述机身上的位置，所述第一纠边装置及压紧装置对应的所述机身外侧还设有上料纠编控制器，用于设置及控制所述物料的张力，所述压紧装置上端还也设有色标电眼，用于对所述物料进行颜色检查。

在上述方案中，所述热压装置及模切装置所在的所述机身外部分别设有热压模具更换工作台及模切模具更换工作台，所述热压模具更换工作台及模切模具更换工作台下部分别设有第一热压压力调节器、第二热压压力调节器、第一模切压力调节器及第二模切压力调节器，分别对所述热压装置及模切装置进行压力调节。

与现有技术相比，本实用新型在各层上料架上均设有转轴间距微调装置和磁粉张力装置能够有效的控制了第一层聚乙烯、双面胶和第二层聚乙烯的间距和张力，进而保证了切模的标准位置，使生产的x光片包装袋更加规范。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型在另一优选视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的上料机构的整体结构示意图；

图6为本实用新型的上料机构在另一优选视角的整体结构示意图；

图7为本实用新型的机身的整体结构示意图；

图8为本实用新型的上料机构的右视图；

图9为本实用新型的机身的右视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种x光片包装袋生产设备，在生产过程中能够有效控制包装袋的张力。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1～9所示，本实用新型提供的x光片包装袋生产设备包括机身10，机身10的一端设有上料机构20，机身10上依次设有合并滚轴30、压紧装置31、第一动力装置40、热压装置42、第四磁粉张力装置426、模切装置43、打孔装置432、第二动力装置44及收料装置45，上料机构20自上而下设有上层上料架21、中层上料架22及下层上料架23。

下层上料架23与第一层聚乙烯的第一层聚乙烯转轴231活动连接，第一层聚乙烯转轴231的两侧通过第一气压固定装置232与第一固定杆233活动固定，第一层聚乙烯转轴231的一侧设有用于微调转轴间距的第一转轴间距微调装置234，第一层聚乙烯转轴231的另一侧设有用于控制张力的第一磁粉张力装置235。

中层上料架22与双面胶的双面胶转轴221活动连接，双面胶转轴221的两侧通过气压固定装置与固定杆223活动固定，双面胶转轴221一侧设有用于微调转轴间距的双面胶转轴间距微调装置224，双面胶转轴221的另一侧设有用于控制张力的第二磁粉张力装置225。

上层上料架21与第二层聚乙烯的第二层聚乙烯转轴211活动连接，第二层聚乙烯转轴211的两侧通过第二气压固定装置212与第二固定杆213活动固定，第二层聚乙烯转轴211的一侧设有用于微调转轴间距的第二转轴间距微调装置214，第二层聚乙烯转轴211的另一侧设有用于控制张力的第三磁粉张力装置215。

本实用新型在各层上料架上均设有转轴间距微调装置和磁粉张力装置能够有效的控制了第一层聚乙烯、双面胶和第二层聚乙烯的间距和张力，进而保证了切模的标准位置，使生产的x光片包装袋更加规范。

第一层聚乙烯通过其前部设置的第一滚轴进入第一电机联动装置，所述第一电机联动装置配置为：

第一滚轴的上部设有第一电机联动滚轴240，第一层聚乙烯进入第一电机联动滚轴240，第一电机联动滚轴240的上部设有第一联动压轴251，第一联动压轴251上设有第一手柄252，用于抬起第一联动压轴251使第一层聚乙烯通过后压紧传动，第一电机联动滚轴240外侧通过第一电机24连接滚动。

第一电机联动滚轴240的前部还分别设有第三滚轴243及第五滚轴245，第三滚轴243及第五滚轴245的下端延斜坡状分别设有第二滚轴242、第四滚轴244及第六滚轴246，第五滚轴245前端上部设有第七滚轴247，第七滚轴247的前端下部还分别延斜坡状设有第八滚轴及第九滚轴，第九滚轴延水平线前端设有第一纠边装置253。

第一纠边装置253配置为：第一纠边装置253外侧通过第二电机25带动左右移动校正第一层聚乙烯，第一纠边装置253上端设有第一纠边电眼固定轴254，第一纠边电眼固定轴254上固定有两组用于检测第一层聚乙烯通过两边是否在指定线上的下纠边电眼255，下纠边电眼255给第二电机25传送指令纠边。设置第一纠边装置253，保证了第一层聚乙烯经过时两边能够处于指定线上，使其能够直线运行。

第二层聚乙烯通过其前部设有的上层第一滚轴261进入第二电机联动装置，第二电机联动装置配置为：

上层第一滚轴261的上部设有第二电机联动滚轴267，第二层聚乙烯进入第二电机联动滚轴267，第二电机联动滚轴267的上部设有第二联动压轴268，第二联动压轴268上设有第二手柄269，用于抬起第二联动压轴268使第二层聚乙烯通过后压紧传动，第二电机联动滚轴267外侧通过第三电机26连接滚动。

上层第一滚轴261前端延斜坡状还分别设有上层第二滚轴262及上层第四滚轴264，上层第二滚轴262及上层第四滚轴264通过上层联动轴杆271与上料机构20外侧的第四电机27连接，第二电机联动滚轴267前部延水平线还分别设有上层第三滚轴263及上层第五滚轴265，上层第五滚轴265垂直线上端还设有第二纠边装置。

第二纠边装置配置为：上层第五滚轴265垂直线上端设置第二纠边电眼固定轴272，第二纠边电眼固定轴272一端外侧设于第二纠边旋钮273，经过对第二纠边电眼固定轴272进行左右微调起到第二层聚乙烯的纠边校正，第二纠边电眼固定轴272上还固定有两组上纠边电眼274分别检测上层第五滚轴265上经过的第二层聚乙烯通过的两边是否在指定线上，保证了第二层聚乙烯的直线运行，上纠边电眼274给第四电机27传送指令调节第二层聚乙烯纠边校正，上层第五滚轴265前端下侧还设有上层第六滚轴266。

第一纠边装置253前端设有合并滚轴30，用于第一层聚乙烯、双面胶及第二层聚乙烯合并后继续前行，第一层聚乙烯分别通过所述第一滚轴、第一电机联动滚轴240、第二滚轴242、第三滚轴243、第四滚轴244、第五滚轴245、第六滚轴246、第七滚轴247、第八滚轴、第九滚轴、第一纠边装置253后进入合并滚轴30形成下层。

合并滚轴30垂直线上端还设有上层第七滚轴301，第二层聚乙烯分别通过上层第一滚轴261、第二电机联动滚轴267、上层第二滚轴262、上层第三滚轴263、上层第四滚轴264、上层第五滚轴265、上层第六滚轴266及上层第七滚轴301后进入合并滚轴30形成上层。

双面胶前端上部设有双面胶滚轴28，双面胶滚轴28水平前端设有胶带间距调节轴281，胶带间距调节轴281的中心设有用于双面胶的左右调节的位置调节装置，双面胶滚轴28延伸上料机构20外侧的一端还设有用于胶带间距调节轴281的间距微调的微调旋钮283，双面胶通过双面胶滚轴28、胶带间距调节轴281后直接进入合并滚轴30形成中层。

压紧装置31设置在机身10抵进合并滚轴30的一端，使第一层聚乙烯、双面胶和第二层聚乙烯合并压紧形成物料后进入第一动力装置40。

第一动力装置40的一侧与第二动力装置41之间设有第一联动带，通过机身10内的第五电机同时联动，使用物料在机身10上移动，第一动力装置40的一侧与第二动力装置41分别由下动力滚轮403及上压轮404及调节手柄405组成，物料从下动力滚轮403及上压轮404之间通过。

热压装置42及模切装置43的四角分别通过热压升降轴421及模切升降轴422驱动上下热合及模切，热压装置42及模切装置43所在位置的机身10内部设有第六电机44，并通过第二联动带同时驱动二者动作。

热压装置42及模切装置43之间还设有第四磁粉张力装置426，其下部设有下压滚轮427对热压后的物料进行张力调节后再进入模切装置43。

模切装置43的一端设有用于打孔定位的打孔装置432，可对模切后的物料边缘进行打印刷定位孔，方便物料进行印刷定位用。

机身10尾部设有第二动力装置44和收料装置45，收料装置45的外侧设有第七电机46，收料装置45顶部设有收料卷盘451，用于加工完成的物料卷盘。

机身10尾部外侧还设有主机控制器47，用于各参数设置及控制。

第一纠边装置253及压紧装置31两侧分别通过轨道安装于机身10两侧，第一纠边装置253及压紧装置31一侧还分别设有第一移动摇柄311及第二移动摇柄312，用于调节二者在机身10上的位置，第一纠边装置253及压紧装置31对应的机身10外侧还设有上料纠编控制器313，用于设置及控制物料的张力，压紧装置31上端还也设有色标电眼314，用于对物料进行颜色检查。

热压装置42及模切装置43所在的机身10外部分别设有热压模具更换工作台423及模切模具更换工作台424，方便更换部件操作，热压模具更换工作台423及模切模具更换工作台424下部分别设有第一热压压力调节器425、第二热压压力调节器428、第一模切压力调节器430及第二模切压力调节器431，分别对热压装置42及模切装置43进行压力调节。

本实用新型提供的x光片包装袋生产设备生产x光片包装袋的方法，包括以下步骤：

步骤一：将第一层聚乙烯复合处理后，并卷成圆盘状；

步骤二：将复合后的第一层聚乙烯装在下层上料架上,将双面胶装在中层上料架上，将第二层聚乙烯装在上层上料架上，第一层聚乙烯或第二层聚乙烯粘合根据需要，任何一层都可以采用透明层或防爆光(黑色)层，或两层采用同色；

步骤三：进入第一动力装置带动进入热压装置进行热合，利用热压装置进行第一层聚乙烯和第二层聚乙烯热合；

步骤四：进入第四磁粉张力装置进行张力调节后进入模切装置针对第一层聚乙烯、双面胶及第二层聚乙烯形成的产品进行切模；

步骤五：进入打孔装置，通过对打孔装置预先设置好打孔位，对切模后的物料外端进行打通孔，形成后道印刷时的定位孔，定位孔的间距可设置为三组x光包装袋距离打一个定位孔或根据每个包装袋的尺寸设定所需两孔之间的间距；

步骤六：通过第二动力装置进入收料装置，物料达到预定数值后通过切断完成一次成品卷盘。

本实用新型在各层上料架上均设有转轴间距微调装置和磁粉张力装置能够有效的控制了第一层聚乙烯、双面胶和第二层聚乙烯的间距和张力，进而保证了切模的标准位置，使生产的x光片包装袋更加规范。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

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