一种编织袋高精度自动裁切装置的制作方法

2021-01-21 14:01:20|

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本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体涉及一种编织袋高精度自动裁切装置。

背景技术：

编织袋是一种用于存放东西的一种塑料袋，用于对物品包装，大部分编织袋采用塑料材质，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成，编织袋颜色一般为白色或灰白色，无毒无味，对人身体伤害一般较小，其环保性较强，并且回收力度较大。

编织袋与人类的生活密切相关，编织袋在生产的过程中需要进行裁切；现有的编织袋裁切设备，有很多是采用传送皮带的方式输送编织袋长带，然后使用电动推杆推动裁切刀对编织袋长带进行裁切，在实际运行过程中，一是出现裁切刀对编织袋长带的裁切不到位，没能把编织袋一次性切断，导致切口不平整，影响了编织袋产品质量，降低了编织袋的生产效率，二是在编织袋的裁切过程中会发生粘刀现象，导致裁切刀上粘有粘连物，从而影响裁切刀下一次的裁切精度，影响了编织袋的产品质量，降低了编织袋的生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能一次性切断编织袋的、提高编织袋产品质量的、提高编织袋生产效率的一种编织袋高精度自动裁切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种编织袋高精度自动裁切装置，包括编织袋滚卷，设置在所述编织袋滚卷一侧的工作台，设置在所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上的传送机构，设置在所述工作台上的、位于所述传送机构上方的编织袋输出滚轴，设置在所述工作台上的、位于所述编织袋输出滚轴沿传送机构运动方向的后方的压平滚轴，设置在所述工作台上的、位于所述压平滚轴沿传送机构运动方向的后方的裁切机构，还包括设置在所述工作台上的、位于所述裁切机构下方的裁切辅助机构；所述裁切辅助机构包括导入块，焊接固定在所述导入块一侧的导切块，焊接固定在所述导切块正上方的导刀架，以及焊接固定在所述导切块远离导入块的一侧的导出块，所述导入块、导切块和导出块均通过安装架固定安装在工作台上，所述导入块、导切块和导出块均位于传送机构的上方。

作为优选，所述导入块上端的内部设置有由斜槽和直槽配合而成的输送通道，所述斜槽的一端与传送机构的上表面相接触，所述斜槽的另一端与直槽连通，所述直槽远离斜槽的一端与导切块的上表面相接触；所述导切块的上表面往下凹陷设置有导切槽；所述导刀架包括导刀台，以及焊接固定在所述导刀台的底部四角处的机架，所述导刀架通过机架固定安装在导切块上；所述导出块的内部设置有导出槽，所述导出槽贯穿了导出块的左右面，所述导出槽的一端与导切块的上表面相接触，所述导出槽的另一端与传送机构的上表面相接触。

作为优选，所述导刀台设置有导刀槽，所述导刀槽贯穿导刀台的上下，所述导刀槽的中心与导切槽的中心位于同一轴线上；所述导刀槽允许裁切机构的裁切刀通过。

作为优选，所述编织袋滚卷安装在编织带滚卷固定架上，所述编织袋滚卷由第一电机驱动，所述第一电机与控制箱电性连接。

作为优选，所述工作台的底部四角处焊接固定有第一支撑柱。

作为优选，所述传送机构包括第二电机、主动轮、输送带、从动轮、第一安装杆，所述第二电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮传动连接；所述主动轮和从动轮通过第一安装杆固定安装在工作台上，所述第二电机与控制箱电性连接；所述导入块、导切块和导出块均位于所述输送带的上方，所述导入块、导切块和导出块与输送带的上表面之间存在微小间隙，这使得编织袋带可以通过所述导入块进入导切块的上表面，然后被所述裁切刀裁切，然后通过所述导出块回到输送带上。

作为优选，所述编织袋输出滚轴的外表面设置有若干个摩擦斑点，所述摩擦斑点用于增加输出轴与编织袋带的摩擦，便于把编织袋带牵引到所述输送带，所述编织袋输出轴通过第二安装杆固定安装在工作台上，所述编织袋输出滚轴由第三电机驱动，所述第三电机与控制箱电性连接。

作为优选，所述压平滚轴通过第三安装杆固定安装在工作台上，所述压平滚轴由第四电机驱动。所述第四电机与控制箱电性连接。

作为优选，所述裁切机构包括电动推杆，设置在电动推杆一端的刀座，以及设置在刀座上的裁切刀；所述电动推杆与控制箱电性连接，所述电动推杆固定安装在安装台上，所述电动推杆的一端贯穿安装台的上下与刀座固定连接，所述安装台的底部四角处焊接固定有第二支撑柱，所述安装台通过第二支撑柱固定安装在工作台上，所述裁切刀位于导刀架的正上方。

本实用新型技术效果主要体现：通过编织袋滚卷、传送机构和编织袋输出滚轴的共同配合，先把编织袋传送到压平滚轴下进行滚压压平，再把编织袋经导入部送到导切块，然后在导切槽的配合下，裁切机构一次性切断编织袋，使得切口平整，保证了裁切精度，且设置在导刀台上的导刀槽，能有效防止编织袋发生粘刀现象，进一步提高裁切精度，从而提高了编织袋的产品质量的和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1的编织袋输出滚轴的结构示意图；

图4为图1的裁切辅助机构的结构示意图；

图5为图4的纵剖结构示意图；

图6为编织袋在裁切辅助机构上的示意简图；

图7为裁切机构裁切编织袋的示意简图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

如图1-3所示，一种编织袋高精度自动裁切装置，包括编织袋滚卷1，设置在所述编织袋滚卷1一侧的工作台2，设置在所述工作台2一侧的控制箱3，设置在所述工作台2上的传送机构4，设置在所述工作台2上的、位于所述传送机构4上方的编织袋输出滚轴5，设置在所述工作台2上的、位于所述编织袋输出滚轴5沿传送机构4运动方向的后方的压平滚轴6，设置在所述工作台2上的、位于所述压平滚轴6沿传送机构4运动方向的后方的裁切机构7，还包括设置在所述工作台2上的、位于所述裁切机构7下方的裁切辅助机构8；作为优选，所述编织袋滚卷1安装在编织带滚卷固定架11上，所述编织袋滚卷1由第一电机101驱动，所述第一电机201与控制箱3电性连接。所述工作台2的底部四角处焊接固定有第一支撑柱21。所述传送机构4包括第二电机41、主动轮42、输送带43、从动轮44、第一安装杆45，所述第二电机41的输出端连接有主动轮42，所述主动轮42通过输送带43与从动轮44传动连接；所述主动轮42和从动轮44通过第一安装杆45固定安装在工作台2上，所述第二电机41与控制箱3电性连接；所述编织袋输出滚轴5的外表面设置有若干个摩擦斑点51，所述摩擦斑点51用于增加编织袋输出滚轴5与编织袋带102的摩擦，便于把编织袋带102牵引到所述输送带43上，所述编织袋输出滚轴5通过第二安装杆301固定安装在工作台2上，所述编织袋输出滚轴5由第三电机102驱动，所述第三电机202与控制箱3电性连接。所述压平滚轴6通过第三安装杆302固定安装在工作台2上，所述压平滚轴6由第四电机203驱动。所述第四电机203与控制箱3电性连接。所述裁切机构7包括电动推杆71，设置在电动推杆71一端的刀座72，以及设置在刀座72上的裁切刀73；所述电动推杆71与控制箱3电性连接，所述电动推杆71固定安装在安装台711上，所述电动推杆71的一端贯穿安装台711的上下与刀座72固定连接，所述安装台711的底部四角处焊接固定有第二支撑柱7111，所述安装台711通过第二支撑柱7111固定安装在工作台2上。

如图4所示，结合图1理解，所述裁切辅助机构8包括导入块81，焊接固定在所述导入块81一侧的导切块82，焊接固定在所述导切块82正上方的导刀架83，以及焊接固定在所述导切块82远离导入块的一侧的导出块84；所述导入块81、导切块82和导出块84均通过安装架101固定安装在工作台2上，所述导入块81、导切块82和导出块84均位于传送机构4的上方，所述裁切刀73位于导刀架83的正上方。

如图5-7所示，结合图1理解，所述导入块81上端的内部设置有由斜槽811和直槽812配合而成的输送通道，所述斜槽811的一端与传送机构4的上表面相接触，所述斜槽811的另一端与直槽812连通，所述直槽812远离斜槽811的一端与导切块82的上表面相接触；所述导切块82的上表面往下凹陷设置有导切槽821；所述导刀架83包括导刀台831，以及焊接固定在所述导刀台831的底部四角处的机架832,所述导刀架83通过机架832固定安装在导切块82上；所述导出块84的内部设置有导出槽841，所述导出槽841贯穿了导出块84的左右面，所述导出槽841的一端与导切块82的上表面相接触，所述导出槽841的另一端与传送机构4的上表面相接触。所述导刀台831设置有导刀槽8311，所述导刀槽8311贯穿了导刀台831的上下，所述导刀槽8311的中心与导切槽821的中心位于同一轴线上；所述导刀槽8311允许裁切机构7的裁切刀73通过，

结合图1，所述导入块81、导切块82和导出块84均位于所述输送带43的上方，所述导入块81、导切块82和导出块84与输送带43的上表面之间存在微小间隙，这使得编织袋带102可以通过所述导入块81进入导切块82的上表面，然后被所述裁切刀73裁切，然后通过所述导出块84回到输送带43上。所述第一电机201、第二电机41、第三电机202和第四电机203的转向一致。

在本实施例中，为了便于直观了解，在附图中给编织袋标号，即编织袋102。所述导出槽841为倾斜设置，便于编织袋102回到所述输送带43上。

所述第一电机201、第三电机202和第四电机203的型号均为yc7114，第二电机41的型号为ye2-180m-2,所述电动推杆71的型号为sla50。

工作原理：1.先在所述编织袋滚卷1装上编织袋带卷，然后把编织袋102拉到所述输送带43上，并穿过所述编织袋输出滚轴5。

2.在所述控制箱3上调好各类参数，并控制打开第一电机201、第二电机41、第三电机202和第四电机203,在所述编织袋滚卷1、传送机构4和编织袋输出滚轴5的共同作用下，编织袋102随着输送带43运动。

3.编织袋带102输送到所述压平滚轴6，所述压平滚轴6对编织袋102进行滚压压平，保证了编织袋带102在到达所述裁切辅助机构8前不会产生卷曲和翘角，然后编织袋带102经导入部81进入导切部82，再由导出部84回到所述输送带43上。

4、当所述控制箱3设定的时间到了，所述控制箱3控制电动推杆71的一端往下延伸，所述裁切刀73在电动推杆71的带动下进行往下运动，所述裁切刀73开始切割编织袋102，所述裁切刀73切断编织袋102后，还会继续往下到达所述导切部82的导切槽821，在所述导切槽821的配合下，保证了所述裁切刀73从编织袋102上表面开始的往下运动的距离大于编织袋102的厚度，从而确保了所述裁切刀73能一次性切断编织袋带102，提高了编织袋的切口质量，所述裁切刀73切割编织袋彻底完成后，所述控制箱3控制所述电动推杆71带动裁切刀73复位，若所述裁切刀73出现粘刀现象，所述导刀台831的导刀槽8311的侧壁会刮除裁切刀73的粘连物，保持所述裁切刀73的清洁，保证所述裁切刀73的下一次裁切精度，裁切完成的编织袋带102会在传送机构4的作用下通过输送带43输送出去，进行编织袋的下一步工序。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

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