一种皮棉加工用加湿装置的制作方法

本实用新型涉及皮棉加工技术领域，尤其涉及一种皮棉加工用加湿装置。

背景技术：

棉纤维还没有与棉籽分离，没有经过任何加工的是“籽棉”；把籽棉进行轧花，脱离了棉籽的棉纤维叫做“皮棉”。而一般意义上说的棉花就是指皮棉。皮棉加工过程中棉纤维的含水量会随着轧花过程不断减少，进而需要对皮棉进行加湿处理。

例如中国专利申请号为cn201720694090.8的实用新型专利，公开了一种皮棉加湿装置，包括传输带、加湿箱体和皮棉打包装置，所述传输带的一端匹配设有加湿箱体，所述加湿箱体的外壁上部贯通连接蒸汽回收装置的一端，所述加湿箱体的内腔相对的两壁通过固定杆的两端固定连接。但是上述专利采用棉花自由下落的供料方式，并在过程中进行加湿处理，进而使得该装置无法根据实际需要，进行不同时长的加湿处理，因而存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮棉加工用加湿装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮棉加工用加湿装置，包括筒环以及底部四角焊接有支腿的基座，所述基座的顶部外壁焊接有固定筒，且固定筒的内壁与筒环均通过轴承转动连接有同一个立柱，所述基座靠近立柱的一侧安装有减速驱动机构，所述筒环的内部设置有焊接于立柱顶端的环形承载网板，所述筒环的一侧开有收纳槽，且收纳槽的内壁滑动连接有活动端，所述基座的顶部一端安装有蒸汽发生机构，所述减速驱动机构包括通过螺栓固定于基座的减速电机以及键连接于立柱一端的从动齿盘，且减速电机的输出轴键连接有与从动齿盘相啮合的驱动齿轮。

进一步的，所述蒸汽发生机构包括通过螺栓固定于基座顶部外壁的蒸汽罐，且蒸汽罐设置有上下分布的储水腔以及加热腔。

进一步的，所述蒸汽罐靠近储水腔的一侧焊接有加水斗，且加热腔的内壁固定安装有电阻加热丝，加水斗的一端通过螺纹连接有阀门。

进一步的，所述蒸汽罐与筒环的相对一侧焊接有输汽管，且输汽管的顶端焊接有u形管，u形管靠近环形承载网板的一侧均焊接有等距离分布的喷头。

进一步的，所述环形承载网板与筒环的相对一侧均开有环形槽，且两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠。

进一步的，所述蒸汽罐的外壁安装有保温机构。

进一步的，所述保温机构包括固定安装于蒸汽罐外壁的保温层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮棉加工用加湿装置，具备以下有益效果：

1.该皮棉加工用加湿装置，通过设置的u形管以及环形承载网板，皮棉可以随着环形承载网板转动，缓慢经过u形管的相对一侧，有提高加湿均匀度的好处，通过设置的减速电机、驱动齿轮以及从动齿盘的减速传动，可以增加减速电机提供的扭矩，减少减速电机的负荷，有延长减低电机使用寿命的好处。

2.该皮棉加工用加湿装置，通过设置的活动端，能够在加湿过程中，暂时密封筒环，减少蒸汽的流失，通过设置的环形槽以及滚珠，能够有效增加环形承载网板转动时的稳定性。

3.该皮棉加工用加湿装置，通过设置的保温机构，可以有效增加蒸汽罐的保温性能，减少整体热量的散失，增加该装置的实用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型原理简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮棉加工用加湿装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种皮棉加工用加湿装置的活动端立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种皮棉加工用加湿装置的蒸汽罐半剖视结构示意图。

图中：1-基座、2-驱动齿轮、3-活动端、4-环形承载网板、5-筒环、6-环形槽、7-喷头、8-u形管、9-加水斗、10-蒸汽罐、11-储水腔、12-电阻加热丝、13-立柱、14-从动齿盘、15-减速电机、16-保温层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种皮棉加工用加湿装置，包括筒环5以及底部四角焊接有支腿的基座1，基座1的顶部外壁焊接有固定筒，且固定筒的内壁与筒环5均通过轴承转动连接有同一个立柱13，基座1靠近立柱13的一侧安装有减速驱动机构，筒环5的内部设置有焊接于立柱13顶端的环形承载网板4，筒环5的一侧开有收纳槽，且收纳槽的内壁滑动连接有活动端3，基座1的顶部一端安装有蒸汽发生机构，减速驱动机构包括通过螺栓固定于基座1的减速电机15以及键连接于立柱13一端的从动齿盘14，且减速电机15的输出轴键连接有与从动齿盘14相啮合的驱动齿轮2。

本实用新型中，蒸汽发生机构包括通过螺栓固定于基座1顶部外壁的蒸汽罐10，且蒸汽罐10设置有上下分布的储水腔11以及加热腔。

其中，蒸汽罐10靠近储水腔11的一侧焊接有加水斗9，且加热腔的内壁固定安装有电阻加热丝12，加水斗9的一端通过螺纹连接有阀门。

其中，蒸汽罐10与筒环5的相对一侧焊接有输汽管，且输汽管的顶端焊接有u形管8，u形管8靠近环形承载网板4的一侧均焊接有等距离分布的喷头7。

其中，环形承载网板4与筒环5的相对一侧均开有环形槽6，且两个环形槽6的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠。

工作原理：使用时，启动电阻加热丝12对蒸汽罐10进行预热处理，完成后，打开活动端3，启动减速电机15通过驱动齿轮2以及从动齿盘14带动立柱13旋转，配合环形槽6以及滚珠的设置，使环形承载网板4稳定的旋转，并将待处理的皮棉依次放入环形承载网板4上，完成上料口，关闭活动端3使筒环5暂时密封，此时，加热产生的蒸汽通过输汽管、u形管以及喷头7喷向皮棉进行加湿处理，完成加湿作业后，关闭电阻加热丝12，并打开活动端3，待筒环5内部温度下降后，即可将皮棉依次取出。

实施例2

参照图3，一种皮棉加工用加湿装置，为了达到减少蒸汽罐整体热量散失的目的，本实施例相较于实施例1还包括蒸汽罐10的外壁安装有保温机构。

其中，保温机构包括固定安装于蒸汽罐10外壁的保温层16。

工作原理：使用时，利用保温机构的设置，通过保温层16有效增加蒸汽罐10的保温性能，减少整体热量的散失，增加该装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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