一种纤维梳理转移齿条的制作方法

本实用新型涉及纺织器材技术领域，具体涉及一种纤维梳理转移齿条。

背景技术：

梳理机是纺织纤维梳理的设备，其作用将束状纤维进行松解、单纤维化、纤维平行伸直、均匀混合并凝聚成纤网或棉条，为后续继续加工提供质量良好的半成品。梳理质量优劣，主要取决于纤维能不能得到有效梳理，得到有效梳理的纤维能不能及时转移到后面的辊筒，防止过度梳理而损伤纤维，起到负面的作用。

梳理纤维主要有金属齿条、弹性盖板针布以及固定盖板针布相互作用产生梳理和转移，目前金属齿条齿形有不少的变化，在对纤维的有效梳理及纤维转移上采取了措施，其中高密梳棉金属针布(专利号：201110165025.3)其特征是在齿的工作面上开成一个平台，对纤维有托持作用，使纤维位于齿尖部位，有利于纤维被相对的梳理件所梳理，利于梳理质量；存在的缺陷是，所述的侧齿平台与主齿工作面形成一个夹角，纤维不能继续向下移动而集中于此处，对此处形成集中磨损形成沟槽，齿条的使用寿命大幅度下降，使齿条梳理功能大幅下降而影响梳理质量，该专利产品实际使用证明寿命约为同类型普通齿条的50％左右，对梳理质量长期稳定形成较大的负责影响。一种具有改进齿形的针布(专利号：201280041034.4)其特征是在工作面向内形成一个内凹的台阶，使得纤维在转移过程中不易从齿条工作面上滑脱，对经有效梳理的纤维得到较好的转移，但其缺点是齿尖部比较大不利于对纤维的穿刺，同时内侧的台阶使得齿部的强度减弱容易出现齿尖断裂，这种现象随着纤维对内侧台阶与工作面交界处的集中摩擦磨损，齿尖断裂的风险更大，在纤维量大时更易出现断裂，一方面断裂的齿尖进入纤维有碍安全，同时会降低对纤维的转移

除了上述的两个专利外，还会涉及到其他专利(例如专利号为cn201220475173道夫齿条和道夫针布)，齿背面有凹槽的形式，这种形式实际使用中不能够解决纤维从齿条工作面上滑落的问题，另外还有齿条侧面有凹凸槽的形式，这些形式对防止纤维从齿条工作面上滑落的效果比较差，比普通的形状好些，本申请中的效果要远远高于他们；还有是工作面上有凹槽的形式，这种形式与上述第二个专利(专利号：201280041034.4)存在的齿部强度不足而出现断齿又也同样存在这样的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决在获得对纤维有效梳理和高效转移的同时，解决梳理纤维的齿条寿命短、强度弱的问题，从而提供一种纤维梳理转移齿条来解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤维梳理转移齿条，包括基部和处于基部之上的针齿，所述针齿上具备工作面和底面，其创新点在于：所述工作面上至少有一个弧形凸起，所述弧形凸起之间、及与工作面和/或底面均采用圆弧过渡连接。

进一步的，所述弧形凸起的弧形为椭圆弧形和曲线弧形中任意一个。

进一步的，所述弧形凸起为单个时，存在两种形式，其中一种为所述弧形凸起介于工作面和底面之间，该弧形凸起的上下两端与工作面和底面均采用圆弧进行过渡连接，且两个圆弧的半径可以相等，也可以不相等；另一种为所述弧形凸起位于工作面上，该弧形凸起的上下两端与工作面均采用圆弧进行过渡连接，且上方的圆弧半径大于下方的圆弧半径。

进一步的，所述弧形凸起为多个时，所述弧形凸起设置在工作面上，且相互之间存在间隔，且两两之间通过圆弧连接，且弧形凸起的上方的圆弧半径大于下方的圆弧半径。

进一步的，两两间的上下圆弧之间设置直线过渡，加大弧形凸起间的间隔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、使用方便，能够在获得高效梳理纤维的同时，降低纤维对工作面集中磨损产生沟槽导致齿条使用寿命的较大幅度下降；而且在获得高转移纤维转移性能同时，提高齿条齿部的强度，防止因齿部强度不足发生齿尖断裂，导致转移性能下降。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图。

附图标记说明：

(1、11、21)基部、(2、12、22)针齿、(3、13、23)工作面、(4、14、24)底面、(5、15、25)弧形凸起、(61、161、261)上圆弧、(62、162、262)下圆弧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参看图1，一种纤维梳理转移齿条，包括基部1和处于基部1之上的针齿2，针齿2上具备工作面3和底面4，工作面上至少有一个弧形凸起5，弧形凸起5之间、及与工作面3和/或底面4均采用圆弧过渡连接，该圆弧包括上圆弧61和下圆弧62。

弧形凸起5为单个时，其弧形凸起5介于工作面3与底面4间，弧形凸起5与工作面3采用上圆弧61过渡连接，弧形凸起5与底面4下圆弧62过渡连接，上圆弧61圆心到齿顶距离h’为0.1mm-0.25mm，此时弧形凸起5对纤维有一定的向上托持作用，弧形凸起5与上圆弧61不会导致纤维集中于某一处产生集中磨损而很快形成沟槽，使用寿命得事较大提高。

本实施例适合于梳理机锡林辊筒上使用，如图1所示，弧形凸起5半径为0.15mm,上圆弧61半径为0.06mm，下圆弧62半径为0.12mm，上圆弧圆心距齿顶距离h’为0.1mm。该方案所述的弧形凸起5在纤维下移有阻止下沉的作用但使其停留于凸起部位，上圆弧61让纤维下沉时能够顺利过渡到弧形凸起部分，使纤维在工作面及这些弧形上移动不易产生集中在某一处摩擦，不易造成集中磨损形成沟槽，弧形凸起5部位阻止部分纤维下沉而位于齿顶部，同时弧形凸起5减小了齿间的体积，利于高产条件下使用纤维能够被相对的梳理件梳理，获得较好的梳理效果，其梳理效果与背景技术中“高密梳棉金属针布”相当，解决了纤维集中磨损较快产生沟槽的问题，使锡林齿条使用寿命达到常规齿形的的同等水平。

实施例2

参看图2，一种纤维梳理转移齿条，包括基部11和处于基部11之上的针齿12，针齿12上具备工作面13和底面14，工作面上至少有一个弧形凸起15，弧形凸起15之间、及与工作面13和/或底面14均采用圆弧过渡连接，该圆弧包括上圆弧161和下圆弧162。

弧形凸起15为单个时，其形状可以只存在于工作面13上，弧形凸起15与工作面13上面部分通过上圆弧161连接，弧形凸起15与工作面13下面部分通过下圆弧162连接，且下圆弧162半径小于上圆弧161半径，上圆弧161半径大利于纤维下移，下圆弧162半径小利于阻止纤维从工作面上滑落。上圆弧161圆心到齿顶距离h”不小于0.15mm。

本实施例适用于梳理机道夫、工作辊、凝聚辊等辊筒上使用，如图2所示，弧形凸起15上圆弧161圆心与齿顶距离设计为0.15mm，上圆弧161半径0.15mm,下圆弧162半径0.04mm，如此设计，较大的上圆弧使得纤维能够较为顺利地向凸起下方移动页导致纤维在齿尖部滑落，纤维大凸起滑移到下方时，下圆弧半径小，与弧形凸起15形成阻挡纤维向上运动而被齿条抓牢，能够大幅度提高梳理后纤维的转移，在获得背景技术所述专利的效果同时，解决了背景技术所述的强度不足易出现断齿的问题。

实施例3

参看图3，一种纤维梳理转移齿条，包括基部21和处于基部21之上的针齿22，针齿22上具备工作面23和底面24，工作面上至少有一个弧形凸起25，弧形凸起25之间、及与工作面23和/或底面24均采用圆弧过渡连接，该圆弧包括上圆弧261和下圆弧262。

弧形凸起25为多个时，其形状均位于工作面23上，每个弧形凸起25与工作面23上面部分通过上圆弧261连接，弧形凸起25与工作面23下面部分通过下圆弧262连接，且下圆弧262半径小于上圆弧261半径，上圆弧262半径大利于纤维下移，下圆弧262半径小利于阻止纤维从工作面上滑落；弧形凸起25间形成的凹处对约束纤维产生约束作用，使纤维不易从工作面上滑落，其效果优于单个凸起，可根据转移量的大小增减凸起数量。弧形凸起25为多个时，最上方的上圆弧261圆心距离齿顶h”不小于0.15mm。

本实施例适用于梳理机道夫、工作辊、凝聚辊等辊筒上使用，如图3所示，弧形凸起25上圆弧261圆心与齿顶距离设计为0.15mm，每个上圆弧261半径为0.15mm，每个下圆弧262半径为0.04mm，进一步加强了齿条工作面对纤维握持，更大幅度提高梳理后纤维的转移，转移的效果优于实施例二，同样解决了背景技术所述的强度不足出现齿尖断裂的问题。

本实施例中两两间的上圆弧261和下圆弧262之间设置直线过渡，加大弧形凸起间的间隔，是考虑对不同纤维和不同产量时可靠握持纤维需要。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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