一种棉精梳纱加工除絮装置的制作方法

本实用新型涉及棉精机技术领域，具体为一种棉精梳纱加工除絮装置。

背景技术：

精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条，1789年英国e.卡特赖特创造了第一台精梳机，称做“大笨钟”，后来逐渐演变成圆型精梳机，1830年法国人j.海尔曼发明固定钳板式精梳机，运动速度很低，形成的平行纤维薄层均匀度较差，仅适宜纺制粗号纱线，1900年纳斯密斯加以改进，创造摆动钳板式精梳机，能在拔取纤维过程中实现逐次握持和逐步分离牵伸的目的,当时简称n型精梳机，20世纪初期，由于精梳纱线的需要量增加，精梳机又有发展，陆续制造了许多种型式。使用最广泛的是直型精梳机，能加工长度在25毫米以上的棉纤维和中等品质支数以上的羊毛和其他类似长度的各类纤维，随后逐步形成棉纺直型精梳机和毛纺直型精梳机。

但是，现有的棉精梳纱在加工过程中会产生大量的细微棉絮，这些细小的棉絮会飘散在空气中，很容易进入到人体的口鼻腔和眼睛中；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种棉精梳纱加工除絮装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉精梳纱加工除絮装置，以解决上述背景技术中提出的棉精梳纱在加工过程中会产生大量的细微棉絮，这些细小的棉絮会飘散在空气中，很容易进入到人体的口鼻腔和眼睛中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉精梳纱加工除絮装置，包括精梳机除絮组件，所述精梳机除絮组件包括棉絮收集箱，所述棉絮收集箱的两端均设置有电控驱动轴件，且电控驱动轴件与棉絮收集箱通过卡槽连接，所述电控驱动轴件的外侧设置有固定卡件，且固定卡件与电控驱动轴件组合连接，所述棉絮收集箱的一侧设置有进风槽口，所述棉絮收集箱的另一侧设置有出风槽口，且进风槽口和出风槽口与棉絮收集箱固定连接，所述出风槽口的外侧设置有组合盖板，且组合盖板与出风槽口通过卡扣连接，所述组合盖板的另一侧设置有风管接口，且风管接口有多个。

优选的，所述棉絮收集箱的内部设置有棉絮转腔，所述棉絮转腔的内部设置有缠絮搅杆组件，且缠絮搅杆组件有多个，所述缠絮搅杆组件的两端均设置有活动转盘。

优选的，所述缠絮搅杆组件包括金属轴杆，且金属轴杆有两个，所述金属轴杆的一侧设置有齿状搅杆，且齿状搅杆与金属轴杆固定连接，所述金属轴杆通过阻尼转轴与活动转盘连接。

优选的，所述活动转盘的与电控驱动轴件通过轴承转动连接，且缠絮搅杆组件以活动转盘圆心为中心呈环状分布。

优选的，所述出风槽口的内部设置有框架滤网，且框架滤网与出风槽口组合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过风机运行时产生的风力将棉絮从进风槽口吸入到棉絮转腔的内部，随后通过电控驱动轴件带动活动转盘进行转动，通过转盘上的缠絮搅杆组件＝将吸入到腔体内部的棉絮搅拌缠绕在一起，而缠絮搅杆组件是由两组金属轴杆组合而成，在每组金属轴杆的一侧都设置有多个齿状搅杆，工作时两组轴杆上的齿杆相对交错组合在一起，缩短齿杆与齿杆之间的间隙，有利于棉絮的缠绕，同时金属轴杆通过阻尼转轴与活动转盘连接，最后在停止工作后，可以通过阻尼转轴将轴杆向外侧转动，使交错在一起的齿杆分离，再将缠绕在齿杆上的棉絮清理掉；

2、本实用新型的出风槽口内部设置有框架滤网，通过框架滤网可以防止棉絮被吸入到风管中，造成风管的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的缠絮搅杆组件结构示意图。

图中：1、精梳机除絮组件；2、棉絮收集箱；3、固定卡件；4、进风槽口；5、出风槽口；6、组合盖板；7、风管接口；8、棉絮转腔；9、活动转盘；10、框架滤网；11、缠絮搅杆组件；12、金属轴杆；13、齿状搅杆；14、阻尼转轴；15、电控驱动轴件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种棉精梳纱加工除絮装置，包括精梳机除絮组件1，精梳机除絮组件1包括棉絮收集箱2，棉絮收集箱2的两端均设置有电控驱动轴件15，且电控驱动轴件15与棉絮收集箱2通过卡槽连接，电控驱动轴件15的外侧设置有固定卡件3，通过卡件可以将整个机构安装在精梳机的上方，且固定卡件3与电控驱动轴件15组合连接，棉絮收集箱2的一侧设置有进风槽口4，进风槽口4位于棉精梳纱的上方，棉絮收集箱2的另一侧设置有出风槽口5，且进风槽口4和出风槽口5与棉絮收集箱2固定连接，出风槽口5的外侧设置有组合盖板6，且组合盖板6与出风槽口5通过卡扣连接，便于进行组合安装，组合盖板6的另一侧设置有风管接口7，且风管接口7有多个，与风机设备相连，通过风机运行时产生的风力将棉絮吸入。

进一步，棉絮收集箱2的内部设置有棉絮转腔8，棉絮转腔8的内部设置有缠絮搅杆组件11，且缠絮搅杆组件11有多个，缠絮搅杆组件11的两端均设置有活动转盘9。

进一步，缠絮搅杆组件11包括金属轴杆12，且金属轴杆12有两个，金属轴杆12的一侧设置有齿状搅杆13，且齿状搅杆13与金属轴杆12固定连接，两组轴杆上的齿杆相对交错组合在一起，减小透过的缝隙，有利于棉絮的缠绕，金属轴杆12通过阻尼转轴14与活动转盘9连接，在停止工作后，可以通过阻尼转轴14将轴杆向外侧转动，使交错在一起的齿杆分离，便于棉絮的清理。

进一步，活动转盘9的与电控驱动轴件15通过轴承转动连接，且缠絮搅杆组件11以活动转盘9圆心为中心呈环状分布，通过转盘带动缠絮搅杆组件11进行转动，从而将吸入到腔体内部的棉絮搅拌缠绕在一起。

进一步，出风槽口5的内部设置有框架滤网10，且框架滤网10与出风槽口5组合连接，框架滤网10可以防止棉絮被吸入到风管中，造成风管的堵塞。

工作原理：使用时，通过棉絮收集箱2两端的固定卡件3将整个机构安装在精梳机的上方，收集箱一侧的进风槽口4要位于棉精梳纱的上方，之后通过卡扣将组合盖板6装入到出风槽口5上，并通过管道将外侧的风管接口7与风机设备相连，这样便可以通过风机运行时产生的风力将棉絮从进风槽口4吸入到棉絮转腔8的内部，随后通过电控驱动轴件15带动活动转盘9进行转动，这时与转盘相连的缠絮搅杆组件11也会随之进行转动，从而将吸入到腔体内部的棉絮搅拌缠绕在一起，而缠絮搅杆组件11是由两组金属轴杆12组合而成，在每组金属轴杆12的一侧都设置有多个齿状搅杆13，工作时两组轴杆上的齿杆相对交错组合在一起，缩短齿杆与齿杆之间的间隙，有利于棉絮的缠绕，同时金属轴杆12通过阻尼转轴14与活动转盘9连接，最后在停止工作后，可以通过阻尼转轴14将轴杆向外侧转动，使交错在一起的齿杆分离，再将缠绕在齿杆上的棉絮清理掉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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