超亮光加弹丝上热箱复合机构的制作方法

本实用新型涉及上热箱技术领域，具体为超亮光加弹丝上热箱复合机构。

背景技术：

加弹丝是指用变形纤维织成的一种织物，高弹变形丝，伸缩性变形丝的一种，化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝，制成的产品称高弹织物。

目前，加弹丝在加热箱内部的移动时间有限，为了保证加热的质量降低电机的转速影响这个加弹丝生产的效率，而且密封隔热的效果较差，造成一定能源的浪费，为此，我们提出超亮光加弹丝上热箱复合机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供超亮光加弹丝上热箱复合机构，以解决上述背景技术中提到的加弹丝在加热箱内部的移动时间有限，为了保证加热的质量降低电机的转速影响这个加弹丝生产的效率，而且密封隔热的效果较差，造成一定能源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超亮光加弹丝上热箱复合机构，包括机体外壳、动力承载辊和加弹丝承载辊，所述机体外壳的内部设置有加热空间一；，且机体外壳的内壁活动安装有隔板，所述隔板的外表面粘合有隔热板，且隔板的下方设置有加热空间二，所述动力承载辊贯穿于机体外壳的内壁，且动力承载辊的外表面啮合连接有动力传输带，所述动力承载辊的侧表面套接有加弹丝承载辊，且加弹丝承载辊的外表面套接有挡板，所述挡板的侧表面固定有固定连接板，所述机体外壳的侧表面贯穿有牵引孔，且牵引孔的上下两侧均设置有闭合挡块。

优选的，所述隔板与机体外壳的内壁通过滑槽活动连接，且隔热板与隔板的上下两个表面均粘合连接。

优选的，所述加热仓和观察口均关于机体外壳的水平中心线对称分布设置有2组，且观察口采用钢化玻璃材质，所述动力承载辊位于机体外壳的内壁等间距分布，且动力承载辊与机体外壳之间的连接方式为活动连接。

优选的，所述动力承载辊关于机体外壳中心前后表面对称，且固定连接板内部贯穿有螺纹孔，所述挡板位于加弹丝承载辊的外表面等间距分布。

优选的，所述动力传输带的内侧啮合连接有动力辊，且加弹丝承载辊通过与动力承载辊之间的套接构成可拆卸结构，所述加弹丝承载辊的外形结构为镂空圆柱体结构。

优选的，所述闭合挡块的侧表面固定有闭合仓，且闭合仓通过弹簧与闭合挡块之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过隔板的隔离，使得机体外壳的内部分为加热空间一2和加热空间二5两组空间，且利用隔板与机体外壳内壁的活动连接可以自由调节隔板的水平高度，实现对加热空间一和加热空间二内空间的自由调配，结构设计合理，便于使用；

2.该装置通过内置大量的动力承载辊和加弹丝承载辊，使得加弹丝在不堆叠的同时极大的增加了在机体外壳内部的时间，进而提高了对加弹丝的上热率，而且采用镂空的结构，最大化降低对热量传导的影响。

3.该装置通过调节相邻两组挡板之间的间隔，进而避免加弹丝在穿插加弹丝承载辊的过程中左右摆动，降低磨损，同时具有较大的承载能力，而且利用闭合挡块可以最大化闭合穿插在牵引孔内部的加弹丝，降低热量的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力承载辊处俯结构示意图；

图3为本实用新型闭合仓处侧视结构示意图。

图中：1、机体外壳；2、加热空间一；3、隔板；4、隔热板；5、加热空间二；6、观察口；7、动力承载辊；8、动力传输带；9、动力辊；10、加热仓；11、加弹丝承载辊；12、挡板；13、固定连接板；14、闭合仓；15、闭合挡块；16、牵引孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：超亮光加弹丝上热箱复合机构，包括机体外壳1、动力承载辊7和加弹丝承载辊11，机体外壳1的内部设置有加热空间一；2，且机体外壳1的内壁活动安装有隔板3，隔板3的外表面粘合有隔热板4，且隔板3的下方设置有加热空间二5，动力承载辊7贯穿于机体外壳1的内壁，且动力承载辊7的外表面啮合连接有动力传输带8，动力承载辊7的侧表面套接有加弹丝承载辊11，且加弹丝承载辊11的外表面套接有挡板12，挡板12的侧表面固定有固定连接板13，机体外壳1的侧表面贯穿有牵引孔16，且牵引孔16的上下两侧均设置有闭合挡块15，隔板3与机体外壳1的内壁通过滑槽活动连接，且隔热板4与隔板3的上下两个表面均粘合连接，加热仓10和观察口6均关于机体外壳1的水平中心线对称分布设置有2组，且观察口6采用钢化玻璃材质，动力承载辊7位于机体外壳1的内壁等间距分布，且动力承载辊7与机体外壳1之间的连接方式为活动连接，其作用是该装置通过隔板3的隔离，使得机体外壳1的内部分为加热空间一2和加热空间二5两组空间，进而可以根据加热仓10提供加热空间一2和加热空间二5之间不同的温度，进而使得该装置可以同时适用两种不同的温度需求，且利用隔板3与机体外壳1内壁的活动连接可以自由调节隔板3的水平高度，实现对加热空间一2和加热空间二5内空间的自由调配，结构设计合理，便于使用；

动力承载辊7关于机体外壳1中心前后表面对称，且固定连接板13内部贯穿有螺纹孔，挡板12位于加弹丝承载辊11的外表面等间距分布，动力传输带8的内侧啮合连接有动力辊9，且加弹丝承载辊11通过与动力承载辊7之间的套接构成可拆卸结构，加弹丝承载辊11的外形结构为镂空圆柱体结构，其作用是该装置通过一组动力辊9的驱动电机并利用动力传输带8可以为多组动力承载辊7提供旋转的动能，通过内置大量的动力承载辊7和加弹丝承载辊11，使得加弹丝在不堆叠的同时极大的增加了在机体外壳1内部的时间，进而提高了对加弹丝的上热率，而且采用镂空的结构，最大化降低对热量传导的影响；

闭合挡块15的侧表面固定有闭合仓14，且闭合仓14通过弹簧与闭合挡块15之间构成弹性结构，其作用是该装置通过多组挡板12与加弹丝承载辊11之间的活动连接可以调节相邻两组挡板12之间的间隔，进而避免加弹丝在穿插加弹丝承载辊11的过程中左右摆动，降低磨损，同时具有较大的承载能力，而且利用闭合仓14内置弹簧的弹力使得闭合挡块15可以最大化闭合穿插在牵引孔16内部的加弹丝，降低热量的损失，符合节能减排理念。

工作原理：对于这类的上热箱，该装置主要由机体外壳1、动力承载辊7和加弹丝承载辊11组成，首先将该装置平稳的放置，然后即可将该装置外接电源，即可将该装置的侧盖打开，然后利用隔板3与机体外壳1内壁的活动连接调节隔板3的水平位置，然后利用螺钉固定隔板3在机体外壳1内部的水平高度，利用隔板3将机体外壳1的内部分离成两个区域，一组为加热空间一2，另一组为加热空间二5，可以根据需要利用两组加热仓10将不同空间的加热空间一2和加热空间二5加热成不同的温度需求，进而实现对不同温度需求的加弹丝进行上热处理，然后将加弹丝承载辊11利用与动力承载辊7之间的调节连接安装在两组动力承载辊7的内侧，然后螺钉穿入固定连接板13内部的螺纹孔，使得挡板12保持与加弹丝承载辊11位置的固定，使得两组相邻的挡板12间距更好可以盛放加弹丝，然后即可将加弹丝穿过牵引孔16，并逐一缠绕在加弹丝承载辊11的外表面，最终从机体外壳1的左端牵引孔16处脱离，最后在闭合该装置即可，启动动力辊9内置电机，使得动力辊9驱动动力传输带8进而使得多组动力承载辊7旋转，这样就拖动右侧的加弹丝向左侧移动，通过采用镂空结构的加弹丝承载辊11可以最大化传导热量至加弹丝表面，并且在牵引孔16的上下两侧均设置了闭合挡块15，两组闭合挡块15通过闭合仓14内置的弹簧的作用向中间靠拢，可以闭合没有穿插加弹丝的牵引孔16，降低热量的损失，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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