一种猪肉表面精细化处理设备的制作方法

2021-01-07 10:01:46|

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本发明涉及肉类加工领域，具体为一种猪肉表面精细化处理设备。

背景技术：

在日常生活中，猪肉在经过加工后猪皮上可能还残留有猪毛没有弄干净，这样的猪肉很影响人们的食欲，通常的采用手工夹取的方法劳动量比较大，一些细小的猪毛不太容易拔除，有些猪毛还比较牢固，单纯用手无法拔出，而一些采用火烧的方式会使猪皮变得焦黑，还需要二次加工将猪皮刮一遍，比较麻烦，工作量也比较大，不太方便。本发明阐述的一种猪肉表面精细化处理设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种猪肉表面精细化处理设备，本例的一种猪肉表面精细化处理设备，包括机体，所述机体内设有开口向左的进肉腔，所述进肉腔下壁连通设有热水腔，所述热水腔前后壁之间固定设有夹爪，所述热水腔下壁固定设有加热板，所述进肉腔下壁左右滑动的设有夹紧块，所述夹紧块内设有开口向左的夹爪腔，所述夹爪腔前后壁之间前后对称且滑动的设有夹爪，所述夹紧块右端转动连接有支撑杆，所述支撑杆外圆面上固定设有反转齿轮，所述反转齿轮后端啮合的设有下端固定于所述进肉腔下壁的反转齿条，所述支撑杆右端固定设有上下滑动于所述进肉腔下壁的升降块，所述升降块下侧固定设有动力电机，所述进肉腔上壁连通设有去毛腔，所述去毛腔前后壁之间前后对称且左右滑动的设有滑动块，前后两侧所述滑动块内设有开口向对称中心一侧的转动腔，前后两侧所述转动腔相远离一壁面之间转动连接有转动柱，所述转动腔下壁固定设有圆弧形的夹紧齿条，所述转动腔远离对称中心一壁面固定设有圆弧形的放松齿条，所述转动柱外圆面上固定且平均分布有四个夹毛块，所述夹毛块远离对称中心一端滑动连接的有支撑块，所述支撑块远离对称中心一端固定设有夹毛块，所述夹毛块内开口向远离对称中心一侧设有夹毛块腔，所述夹毛块腔前后壁之间前后滑动且平均分布的设有夹毛块，所述夹毛块前后壁对称设有开口向相远离一侧的弹簧腔，相邻两侧所述弹簧腔之间固定设有复位弹簧，所述夹毛块内前后贯穿所述夹毛块且螺纹连接的设有夹毛螺杆，所述夹毛螺杆两端延伸至所述夹毛块前后两端面并固定设有夹毛带轮，所述去毛腔右侧设有动力装置，所述动力装置为所述转动柱左右移动提供动力。

可优选的，所述夹毛块左右两端面转动连接的设有传动带轮，所述传动带轮与所述夹毛带轮之间绕设有夹毛传动带，所述传动带轮轴心前后贯穿且转动连接于所述夹毛块前后端面的有松紧齿轮轴，前后两侧所述松紧齿轮轴向两端延伸至所述转动腔内并固定设有松紧齿轮，所述松紧齿轮能与所述放松齿条和所述转动齿条相啮合。

可优选的，所述转动柱前后两端固定设有转动连接于所述转动腔相远离一壁面的转动轴，前后两侧所述转动轴向远离一端分别延伸至所述去毛腔相远离一壁面并固定设有横移齿轮，所述横移齿轮下端啮合的设有固定连接于所述去毛腔下壁的转动齿条。

可优选的，所述去毛腔右壁内设有风扇腔，所述风扇腔右壁转动连接有风扇轴，所述风扇轴外圆面上固定且平均分布有风扇，所述风扇腔左壁与所述去毛腔右壁之间连通且平均分布有出风口。

可优选的，所述动力装置包括设于所述去毛腔右侧的横移电机，所述横移电机左端面动力连接的设有横移螺杆，所述横移螺杆左右贯穿后侧所述滑动块并螺纹连接，所述横移螺杆前端转动连接于所述去毛腔左壁，前侧所述滑动块左右贯穿的设有滑动杆，所述滑动杆左右两端分别转动连接于所述去毛腔左右两壁。

可优选的，所述横移电机右侧设有带轮腔，所述后侧左右壁之间转动连接有后输出带轮，所述后输出带轮左端轴心固定设有动力连接于所述横移电机右端的后输出轴，所述后输出带轮前侧转动连接于所述带轮腔左右壁之间的设有风扇带轮，所述风扇带轮左端轴心固定连接于所述风扇轴右端，所述风扇带轮与所述后输出带轮之间绕设有后传动带。

可优选的，所述升降块内设有传动齿轮腔，所述传动齿轮腔下壁转动连接的设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮下端轴心固定设有动力连接于所述动力电机上端的输出轴，所述输出轴螺纹连接于所述升降块，所述动力锥齿轮左端啮合的设有转动连接于所述传动齿轮腔左壁的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端轴心固定设有传动轴所述传动轴左端向左延伸并左右贯穿所述支撑杆和所述夹紧块。

可优选的，所述夹爪腔右壁固定设有齿轮保护块，所述齿轮保护块内设有夹紧齿轮腔，所述夹紧齿轮腔右壁转动连接的设有夹紧主动轮，所述夹紧主动轮右端轴心固定连接于所述传动轴左端，所述夹紧主动轮前后两端同步啮合且对称的设有夹紧从动轮，前后两侧所述夹紧从动轮向远离一端固定设有夹紧螺杆，前后两侧所述夹紧螺杆分别前后贯穿所述夹爪并螺纹连接。

本发明的有益效果是：本发明使用加热装置将猪皮先进行加热，加热后的猪皮更容易拔毛，将将加热后的猪皮翻转向上，采用夹取的方式进行夹毛，夹取装置以圆形的运动轨迹工作，在将猪毛夹紧后通过转动的力将猪毛拔起，然后通过自动松开，将拔出后的猪毛通过风扇吹出，进行下一次的工作，旋转圆筒上的多个夹毛装置能使拔毛的效率和拔毛面积大大增加，使拔毛更干净。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图；

图5是图1中d的放大结构示意图；

图6是图4中e的放大结构示意图；

图7是图5中f-f的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种猪肉表面精细化处理设备，包括机体11，所述机体11内设有开口向左的进肉腔15，所述进肉腔15下壁连通设有热水腔13，所述热水腔13前后壁之间固定设有夹爪40，所述热水腔13下壁固定设有加热板12，所述进肉腔15下壁左右滑动的设有夹紧块36，所述夹紧块36内设有开口向左的夹爪腔43，所述夹爪腔43前后壁之间前后对称且滑动的设有夹爪40，所述夹紧块36右端转动连接有支撑杆27，所述支撑杆27外圆面上固定设有反转齿轮26，所述反转齿轮26后端啮合的设有下端固定于所述进肉腔15下壁的反转齿条25，所述支撑杆27右端固定设有上下滑动于所述进肉腔15下壁的升降块32，所述升降块32下侧固定设有动力电机34，所述进肉腔15上壁连通设有去毛腔17，所述去毛腔17前后壁之间前后对称且左右滑动的设有滑动块19，前后两侧所述滑动块19内设有开口向对称中心一侧的转动腔62，前后两侧所述转动腔62相远离一壁面之间转动连接有转动柱60，所述转动腔62下壁固定设有圆弧形的夹紧齿条61，所述转动腔62远离对称中心一壁面固定设有圆弧形的放松齿条66，所述转动柱60外圆面上固定且平均分布有四个夹毛块59，所述夹毛块59远离对称中心一端滑动连接的有支撑块63，所述支撑块63远离对称中心一端固定设有夹毛块65，所述夹毛块65内开口向远离对称中心一侧设有夹毛块腔76，所述夹毛块腔76前后壁之间前后滑动且平均分布的设有夹毛块68，所述夹毛块68前后壁对称设有开口向相远离一侧的弹簧腔70，相邻两侧所述弹簧腔70之间固定设有复位弹簧71，所述夹毛块65内前后贯穿所述夹毛块68且螺纹连接的设有夹毛螺杆64，所述夹毛螺杆64两端延伸至所述夹毛块65前后两端面并固定设有夹毛带轮69，所述去毛腔17右侧设有动力装置101，所述动力装置101为所述转动柱60左右移动提供动力。

有益地，所述夹毛块59左右两端面转动连接的设有传动带轮74，所述传动带轮74与所述夹毛带轮69之间绕设有夹毛传动带72，所述传动带轮74轴心前后贯穿且转动连接于所述夹毛块59前后端面的有松紧齿轮轴73，前后两侧所述松紧齿轮轴73向两端延伸至所述转动腔62内并固定设有松紧齿轮67，所述松紧齿轮67能与所述放松齿条66和所述转动齿条16相啮合。

有益地，所述转动柱60前后两端固定设有转动连接于所述转动腔62相远离一壁面的转动轴75，前后两侧所述转动轴75向远离一端分别延伸至所述去毛腔17相远离一壁面并固定设有横移齿轮45，所述横移齿轮45下端啮合的设有固定连接于所述去毛腔17下壁的转动齿条16。

有益地，所述去毛腔17右壁内设有风扇腔21，所述风扇腔21右壁转动连接有风扇轴23，所述风扇轴23外圆面上固定且平均分布有风扇22，所述风扇腔21左壁与所述去毛腔17右壁之间连通且平均分布有出风口20。

有益地，所述动力装置101包括设于所述去毛腔17右侧的横移电机49，所述横移电机49左端面动力连接的设有横移螺杆18，所述横移螺杆18左右贯穿后侧所述滑动块19并螺纹连接，所述横移螺杆18前端转动连接于所述去毛腔17左壁，前侧所述滑动块19左右贯穿的设有滑动杆48，所述滑动杆48左右两端分别转动连接于所述去毛腔17左右两壁。

有益地，所述横移电机49右侧设有带轮腔55，所述后侧左右壁之间转动连接有后输出带轮51，所述后输出带轮51左端轴心固定设有动力连接于所述横移电机49右端的后输出轴50，所述后输出带轮51前侧转动连接于所述带轮腔55左右壁之间的设有风扇带轮53，所述风扇带轮53左端轴心固定连接于所述风扇轴23右端，所述风扇带轮53与所述后输出带轮51之间绕设有后传动带52。

有益地，所述升降块32内设有传动齿轮腔28，所述传动齿轮腔28下壁转动连接的设有动力锥齿轮30，所述动力锥齿轮30下端轴心固定设有动力连接于所述动力电机34上端的输出轴33，所述输出轴33螺纹连接于所述升降块32，所述动力锥齿轮30左端啮合的设有转动连接于所述传动齿轮腔28左壁的从动锥齿轮29，所述从动锥齿轮29左端轴心固定设有传动轴35所述传动轴35左端向左延伸并左右贯穿所述支撑杆27和所述夹紧块36。

有益地，所述夹爪腔43右壁固定设有齿轮保护块37，所述齿轮保护块37内设有夹紧齿轮腔42，所述夹紧齿轮腔42右壁转动连接的设有夹紧主动轮38，所述夹紧主动轮38右端轴心固定连接于所述传动轴35左端，所述夹紧主动轮38前后两端同步啮合且对称的设有夹紧从动轮39，前后两侧所述夹紧从动轮39向远离一端固定设有夹紧螺杆44，前后两侧所述夹紧螺杆44分别前后贯穿所述夹爪40并螺纹连接。

以下结合图1至图7对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态时，夹紧块36位于进肉腔15下壁，前后两侧夹紧从动轮39与夹紧主动轮38相啮合，反转齿轮26与反转齿条25相啮合，滑动块19位于右极限位置，横移齿轮45与转动齿条16相啮合。

去毛时，将猪肉猪皮一面从进肉腔15左侧放入到过滤网41上，加热板12工作将热水腔13内的水加热，加热后的水将猪皮短暂的烫一下，使猪皮更容易拔下来，动力电机34工作通过上端的输出轴33带动动力锥齿轮30转动，动力锥齿轮30转动通过齿轮啮合带动左端的从动锥齿轮29转动，从动锥齿轮29转动通传动轴35带动夹紧主动轮38转动，夹紧主动轮38转动通过锥齿轮啮合带动前后两端啮合的夹紧从动轮39转动，前后两侧夹紧从动轮39转动带动夹紧螺杆44转动，夹紧螺杆44转动通过螺纹连接带动前后两侧夹爪40向中心移动将肉夹紧，输出轴33转动通过螺纹连接带动升降块32向上移动，升降块32向上移动通过左端固定连接的支撑杆27带动左端转动连接的夹紧块36向上移动，进而带动需要处理的肉向上移动，支撑杆27向上移动带动外圆面上的反转齿轮26向上移动，反转齿轮26向上移动通过后端的齿轮齿条啮合而发生转动，支撑杆27转动通过左端固定连接的连接杆31带动夹紧块36转动，进而带动需要处理的肉发生转动，在升降块32移动到上极限位置时，夹紧块36转动一百八十度，将需要处理的猪肉的猪皮朝上，动力电机34停止，横移电机49工作带动横移螺杆18转动，横移螺杆18转动通过螺纹连接带动后侧滑动块19向左移动，前侧滑动块19沿着滑动杆48向左移动，前后两侧滑动块19向左移动带动转动柱60向左移动，转动柱60向左移动通过前后两端固定的转动轴75带动横移齿轮45向左移动，横移齿轮45向左移动时下端与转动齿条16啮合而发生转动，横移齿轮45转动通过转动轴75带动转动柱60转动，转动柱60转动带动外圆面上固定的夹毛块59转动，夹毛块59转动通过通过支撑块63带动夹毛块65转动，夹毛块59转动带动松紧齿轮67绕圆心转动，在夹毛块65与猪皮接触时，松紧齿轮67与夹紧齿条61啮合带动传动带轮74转动，传动带轮74转动通过夹毛传动带72带动夹毛带轮69转动，夹毛带轮69转动带动夹毛螺杆64转动，夹毛螺杆64转动通过螺纹连接带动夹毛块68夹紧，将猪毛夹紧至相邻的夹毛块68之间，转动柱60继续转动，进而带动夹紧猪毛的夹毛块68继续做顺时针，将猪毛拔下来，夹紧猪毛的夹毛块65在顺时针运动到最上方时，松紧齿轮67下端与放松齿条66啮合，反向转动，进而通过松紧齿轮轴73带动传动带轮74转动，进而带动夹毛螺杆64反向转动使夹毛块68松开，相邻两个夹毛块68在复位弹簧71和夹毛螺杆64的作用下恢复，横移电机49通过右端动力连接的后输出轴50带动右端的后输出带轮51转动，后输出带轮51转动通过后传动带52带动前侧的风扇带轮53转动，风扇带轮53转动通过风扇轴23带动风扇22产生风力，产生的风通过出风口20向左吹出，将松开后的夹毛块68上附着的猪毛吹落，经过循环的工作，将猪皮上的猪毛进行夹取。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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