一种纺包芯纱用集束装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱机械技术领域，尤其是一种纺包芯纱用集束装置。

背景技术：

包芯纱是采用一根强力和弹性都较好的合成纤维长丝为芯纱，外包棉、粘胶、毛等短纤维一起加捻而成的纱。包芯纱在牵伸加捻过程中受气流影响，粗纱和长丝旋转摆动与机器碰撞摩擦造成毛羽较多，并且影响了纱线的强力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种纺包芯纱用集束装置，能减少粗纱、长丝在旋转摆动过程中因摩擦而造成毛羽较多的情况。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种纺包芯纱用集束装置，包括一根连接轴及两个集束器，两个集束器分别设置在连接轴的两端，在两个集束器之间的连接轴上设置有钢丝挂扣，钢丝挂扣与连接轴之间固定连接，钢丝挂扣上设置有两队挂耳，挂耳用于连接在细纱机的摇架上；所述集束器包括长丝集束组件和粗纱集束组件，长丝集束组件的结构为扁平长方体结构，在长丝集束组件的其中一端设置有贯通的轴孔，在相对于轴孔另一端的长丝集束组件上设置有内凹的长条形集束口，长丝从该长条形集束口中穿过，且长丝的穿过方向与轴孔方向垂直，所述轴孔与连接轴配合连接；粗纱集束组件的结构为：扁平的长方体结构，在粗纱集束组件的其中一端的中间部位设置有矩形内凹，在矩形内凹的两端的粗纱集束组件上设置有轴孔，沿轴孔方向的矩形内凹的长度大于长丝集束组件在轴孔方向的长度，在相对于轴孔另一端的粗纱集束组件上设置有圆形集束口，圆形集束口在粗纱集束组件的端部形成缺口，该缺口使圆形集束口与外界连通，粗纱从圆形集束口穿过，粗纱的穿过方向与轴孔方向垂直。

上述技术方案，集束器与连接轴之间为转动连接，即集束器可以在连接轴的两端自由转动；长丝与粗纱从前罗拉输出后聚合加捻的过程受卷绕气圈气流的影响会造成长丝和粗纱的振动，引起长丝、粗纱与机器碰撞摩擦，造成毛羽增多。使用该集束装置，长丝从长丝集束组件上的长条形集束口穿过，粗纱从粗纱集束组件中的圆形集束口穿过,对输出的须条先集聚再加捻，达到减少加捻三角区，减少纱线毛羽、提高纱线强力和提高成纱质量的目的。

长丝集束组件上的长条形集束口的深度为10mm，宽度为2mm。

粗纱集束组件上的圆形集束口的直径为5mm。

本实用新型所得到的一种纺包芯纱用集束装置，集束口尺寸适用于直径为0.05-0.1mm的化纤长丝和直径为0.5-0.8mm的粗纱，通过合理的结构设计，能实现集束器在连接轴上快速连接，并且可以自由拆卸更换，同时能在牵引加捻过程中减少因气流影响而造成粗纱、长丝旋转摆动而与机器发生碰撞摩擦造成毛羽较多的情况，提升了纱线的强力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的长丝集束组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种纺包芯纱用集束装置，包括一根连接轴1及两个集束器4，两个集束器4分别设置在连接轴1的两端，在两个集束器4之间的连接轴1上设置有钢丝挂扣2，钢丝挂扣2与连接轴1之间固定连接，钢丝挂扣2上设置有两队挂耳3，挂耳3用于连接在细纱机的摇架上；所述集束器4包括长丝集束组件9和粗纱集束组件5，长丝集束组件9的结构为扁平长方体结构，在长丝集束组件9的其中一端设置有贯通的轴孔11，在相对于轴孔11另一端的长丝集束组件9上设置有内凹的长条形集束口10，长丝从该长条形集束口10中穿过，且长丝的穿过方向与轴孔11方向垂直，所述轴孔11与连接轴1配合连接；粗纱集束组件5的结构为：扁平的长方体结构，在粗纱集束组件5的其中一端的中间部位设置有矩形内凹6，在矩形内凹6的两端的粗纱集束组件5上设置有轴孔11，沿轴孔11方向的矩形内凹6的长度大于长丝集束组件9在轴孔11方向的长度，在相对于轴孔11另一端的粗纱集束组件5上设置有圆形集束口7，圆形集束口7在粗纱集束组件5的端部形成缺口8，该缺口8使圆形集束口7与外界连通，粗纱从圆形集束口7穿过，粗纱的穿过方向与轴孔11方向垂直。

长丝集束组件9上的长条形集束口10的深度为10mm，宽度为2mm。

粗纱集束组件5上的圆形集束口7的直径为5mm。

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