一种后纺牵伸蒸汽箱加热装置的制作方法

本实用新型属于再生纤维后道牵伸技术领域，特别涉及一种后纺牵伸蒸汽箱加热装置。

背景技术：

现有技术中，再生纤维卷曲机中蒸汽箱的主要作用就是利用饱和蒸汽加热纤维丝束，改善纤维丝束的卷曲性能，纤维在后道牵伸时，蒸汽箱是控制纤维手感、彭松度、回弹率、卷曲数和卷曲度的重要控制点，现有的大部分蒸汽箱通过设置蒸汽管道对纤维丝束喷出蒸汽，目前大多通过人工控制蒸汽管道内蒸汽的排出量和速率，其不足之处在于：人员靠经验手动控制，劳动量过大，且蒸汽消耗量大，质量不稳定，经常受到客户投诉；进入蒸汽箱内的蒸汽分布不够均匀，导致对纤维丝束的加热效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种后纺牵伸蒸汽箱加热装置，能够精确控制进入蒸汽箱的蒸汽量，降低员工劳动量，使得进入蒸汽箱内的蒸汽均匀分布，对纤维丝束可实现均匀加热。

本实用新型的目的是这样实现的：一种后纺牵伸蒸汽箱加热装置，包括蒸汽发生器，蒸汽发生器通过连接组件与蒸汽箱相连接，所述连接组件包括前管道，前管道端部依次连接有气动阀和电动执行器，电动执行器另一端连接有后管道，后管道端部连接有软管，软管的另一端与蒸汽分散盘相连接，蒸汽分散盘内部设置有蒸汽集中腔，蒸汽分散盘上表面连接有若干分散管，各分散管均与蒸汽集中腔相连通，所述蒸汽箱内部包括位于上侧的加热区和位于下侧的蒸汽进入区，所述蒸汽箱蒸汽进入区内设置有若干轴线水平设置的蒸汽均布管，每根蒸汽均布管的两端封闭，蒸汽均布管的上侧均布满开设有若干通孔，各蒸汽均布管与各分散管一一对应设置，所述分散管伸进蒸汽箱并与对应蒸汽均布管下侧相连接，分散管与对应蒸汽均布管的管腔相连通。

本实用新型工作时，使用气动阀和电动执行器组合运用的工作原理，解决了之前因人工控制产生的蒸汽进入量不稳定性，气动阀控制蒸汽的打开和关闭，电动执行器控制蒸汽的开度，蒸汽分散盘内的蒸汽通过各分散管进入蒸汽均布管，再由各蒸汽均布管将蒸汽均匀向上排出，对纤维丝束可实现均匀加热。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：使用时操作方便、快捷，提高了工作效率，降低了生产成本；能够精确控制进入蒸汽箱的蒸汽量，降低员工劳动量，对纤维丝束的加热效果好。

作为本实用新型的进一步改进，所述前管道上设置有检测管内蒸汽压力的压力表。压力表可以检测管内蒸汽压力，控制更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述软管与蒸汽分散盘相连的一端高度低于软管与后管道相连的一端高度，软管上设置有向下凹的集水段，集水段下侧连接有竖直的冷凝水排出管，冷凝水排出管上设置有控制阀。由于蒸汽是间隔进入蒸汽箱的，蒸汽暂停通入时会在软管上形成冷凝水，打开控制阀后，通过冷凝水排出管可以将其排出；正常通入蒸汽时将控制阀关闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽分散盘的截面呈圆形，分散管设置有四根，每根分散管均倾斜设置，各分散管沿蒸汽分散盘周向均匀间隔分布。本技术方案可以使得蒸汽均匀进入蒸汽箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽箱蒸汽进入区沿水平面的截面积从上到下递减设置，蒸汽分散盘与蒸汽箱蒸汽进入区轴线相重合，蒸汽均布管设置有四根，四根蒸汽均布管分别设置在前侧、后侧、左侧和右侧，各蒸汽均布管对称分布设置。蒸汽进入区的蒸汽均匀向蒸汽箱上升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为蒸汽箱的仰视图。

图3为蒸汽箱蒸汽进入区沿水平面的剖视图。

其中，1蒸汽发生器，2蒸汽箱，2a加热区，2b蒸汽进入区，3前管道，4气动阀，5电动执行器，6后管道，7软管，7a集水段，8蒸汽分散盘，9分散管，10控制阀，11蒸汽均布管，12通孔，13压力表，14冷凝水排出管。

具体实施方式

如图1-3所示，为一种后纺牵伸蒸汽箱加热装置，包括蒸汽发生器1，蒸汽发生器1通过连接组件与蒸汽箱2相连接，所述连接组件包括前管道3，前管道3端部依次连接有气动阀4和电动执行器5，电动执行器5另一端连接有后管道6，后管道6端部连接有软管7，软管7的另一端与蒸汽分散盘8相连接，蒸汽分散盘8内部设置有蒸汽集中腔，蒸汽分散盘8上表面连接有若干分散管9，各分散管9均与蒸汽集中腔相连通，蒸汽箱2内部包括位于上侧的加热区2a和位于下侧的蒸汽进入区2b，蒸汽箱2蒸汽进入区2b内设置有若干轴线水平设置的蒸汽均布管11，每根蒸汽均布管11的两端封闭，蒸汽均布管11的上侧均布满开设有若干通孔12，各蒸汽均布管11与各分散管9一一对应设置，分散管9伸进蒸汽箱2并与对应蒸汽均布管11下侧相连接，分散管9与对应蒸汽均布管11的管腔相连通。前管道3上设置有检测管内蒸汽压力的压力表13。软管7与蒸汽分散盘8相连的一端高度低于软管7与后管道6相连的一端高度，软管7上设置有向下凹的集水段7a，集水段7a下侧连接有竖直的冷凝水排出管14，冷凝水排出管14上设置有控制阀10。蒸汽分散盘8的截面呈圆形，分散管9设置有四根，每根分散管9均倾斜设置，各分散管9沿蒸汽分散盘8周向均匀间隔分布。蒸汽箱2蒸汽进入区2b沿水平面的截面积从上到下递减设置，蒸汽分散盘8与蒸汽箱2蒸汽进入区2b轴线相重合，蒸汽均布管11设置有四根，四根蒸汽均布管11分别设置在前侧、后侧、左侧和右侧，各蒸汽均布管11对称分布设置。

本实用新型工作时，使用气动阀4和电动执行器5组合运用的工作原理，解决了之前因人工控制产生的蒸汽进入量不稳定性，气动阀4控制蒸汽的打开和关闭，电动执行器5控制蒸汽的开度，蒸汽分散盘8内的蒸汽通过各分散管9进入蒸汽均布管11，再由各蒸汽均布管11将蒸汽均匀向上排出，对纤维丝束可实现均匀加热。本实用新型的优点在于：使用时操作方便、快捷，提高了工作效率，降低了生产成本；能够精确控制进入蒸汽箱2的蒸汽量，降低员工劳动量，对纤维丝束的加热效果好。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

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