一种便于脱模的铝制纸塑模具的制作方法

本实用新型涉及纸塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的铝制纸塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。而纸塑是指采用可再生植物纤维所制造成的浆料通过特定的模具热成型而得到的新型环保制品。

存在以下问题：

1、由于产品通过热成型工艺，很容易粘连在模具上难以取下，强行取下很可能导致产品损坏。

2、由于模具安装时需要螺栓辅助安装，但是螺栓一端突出在模具外，运行模具时突出的螺栓可能会对模具产生刮碰，导致模具划损。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的铝制纸塑模具，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的铝制纸塑模具，包括前模块，所述前模块一侧边角处设置有定位杆，所述前模块侧面中心处设置有成型块，所述成型块上表面设置有喷气口，所述喷气口内侧设置有气管，所述成型块内部中心处设置有电热丝，所述前模块侧面上部中线处设置有安装孔，所述前模块一端设置有后模块，所述后模块侧面边角处设置有定位孔，所述定位孔内部设置有内嵌式内六角螺栓，所述后模块一侧中心处设置有成型槽，所述后模块另一侧中心处设置有进料孔，所述进料孔内侧设置有进料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气口共设置有四组，所述四组喷气口设置于成型块上面、前面、底面及后面的中心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气管一端与喷气口内侧固定连接，所述气管另一端与气泵固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆共设置有四组，所述四组定位杆分别设置于前模块侧面四个边角处，所述定位孔共设置有四组，所述四组定位孔分别设置于后模块侧面四个边角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆设置于定位孔正左侧，所述定位杆一端外表面尺寸与定位孔一端内表面尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型块外表面尺寸略小于成型槽内表面尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管贯穿设置于后模块内部，所述进料管一端与进料孔固定连接，所述进料管另一端与成型槽内表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔贯穿设置于前模块内部，所述安装孔内部设置有内嵌式内六角螺栓，所述安装孔共设置有四组，所述四组安装孔分别设置于前模块侧面上侧、前侧、底侧及后侧中线处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的铝制纸塑模具，具备以下有益效果：

1、该一种便于脱模的铝制纸塑模具，通过设置在成型块上面、前面、底面及后面中心处的喷气口，通过喷气口内侧的气管与气泵的固定连接，通过气泵将高压气体输入气管，高压气体通过气管由喷气口喷出，将成型块表面的产品吹起，使产品与成型块分离，可以方便的将产品从成型块表面取下。

2、该一种便于脱模的铝制纸塑模具，通过贯穿设置在后模块边角处的定位孔后半段内部设置的内嵌式内六角螺栓，可以将螺栓深入至模具内部，不仅可以将模具固定安装，而且可以防止固定螺栓前端裸露在模具一侧，导致螺栓对模具产生刮碰等现象，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型一种便于脱模的铝制纸塑模具结构示意图；

图2为本实用新型一种便于脱模的铝制纸塑模具成型块结构示意图；

图3为本实用新型一种便于脱模的铝制纸塑模具前模块剖切结构示意图；

图4为本实用新型一种便于脱模的铝制纸塑模具后模块剖切结构示意图；

图5为本实用新型一种便于脱模的铝制纸塑模具气管放大结构示意图。

图中：1、前模块；2、定位杆；3、成型块；4、喷气口；5、气管；6、电热丝；7、安装孔；8、后模块；9、定位孔；10、内嵌式内六角螺栓；11、成型槽；12、进料孔；13、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种便于脱模的铝制纸塑模具，包括前模块1，前模块1一侧边角处设置有定位杆2，前模块1侧面中心处设置有成型块3，成型块3上表面设置有喷气口4，喷气口4内侧设置有气管5，成型块3内部中心处设置有电热丝6，前模块1侧面上部中线处设置有安装孔7，前模块1一端设置有后模块8，后模块8侧面边角处设置有定位孔9，定位孔9内部设置有内嵌式内六角螺栓10，后模块8一侧中心处设置有成型槽11，后模块8另一侧中心处设置有进料孔12，进料孔12内侧设置有进料管13。

本实施例中，喷气口4共设置有四组，四组喷气口4设置于成型块3上面、前面、底面及后面的中心处；气管5一端与喷气口4内侧固定连接，气管5另一端与气泵固定连接；定位杆2共设置有四组，四组定位杆2分别设置于前模块1侧面四个边角处，定位孔9共设置有四组，四组定位孔9分别设置于后模块8侧面四个边角处；定位杆2设置于定位孔9正左侧，定位杆2一端外表面尺寸与定位孔9一端内表面尺寸相适配；成型块3外表面尺寸略小于成型槽11内表面尺寸；进料管13贯穿设置于后模块8内部，进料管13一端与进料孔12固定连接，进料管13另一端与成型槽11内表面固定连接；安装孔7贯穿设置于前模块1内部，安装孔7内部设置有内嵌式内六角螺栓10，安装孔7共设置有四组，四组安装孔7分别设置于前模块1侧面上侧、前侧、底侧及后侧中线处。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过安装孔7及安装孔7内部的内嵌式内六角螺栓10将前模块1安装在设备内，通过定位孔9及定位孔9内部的内嵌式内六角螺栓10将后模块8安装在设备内，通过设置在安装孔7内部及定位孔9内部的内嵌式内六角螺栓10，可以将螺栓深入至模具内部，不仅可以将模具固定安装，而且可以防止固定螺栓前端裸露在模具一侧，导致螺栓对模具产生刮碰等现象，开启设备，将纸浆通过进料孔12及进料管13加入成型槽11，通过成型块3内部的电热丝6产生热量蒸发纸浆内的水分，使纸浆定型在成型块3表面形成产品，通过设置在成型块3上面、前面、底面及后面中心处的喷气口4，通过喷气口4内侧的气管5与气泵的固定连接，通过气泵将高压气体输入气管5，高压气体通过气管5由喷气口4喷出，将成型块3表面的产品吹起，使产品与成型块3分离，可以方便的将产品从成型块3表面取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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