一种抗菌驱蚊的粘胶植物纤维的制备方法与流程

本发明涉及材料领域，具体涉及一种抗菌驱蚊的粘胶植物纤维的制备方法。

背景技术：

随着我国科学技术的飞速发展，消费者对纺织用品的市场消费趋势也逐步向功能类方向发展，越来越注重追求高品质的质量生活。这就给新型功能性纤维打开市场，这类功能性纤维得以快速在我国发展，不同功能性纤维应运而生，展现出不同的功能，并且随着生产工艺的不断更新和完善，纤维功能也随着不断改善，开发出来的产品也将具有较大的发展空间，受到消费者的青睐。

在功能性纤维中，艾草或薄荷的改性纤维被得到广泛的关注，因为艾草或薄荷本身具有抗菌驱蚊的作用。但是，目前在生产过程中，由于对艾草或薄荷的提取工艺不完善，导致其功能性成分提取效率交底，这就增加了原料的成本，同时导致抗菌驱蚊效果不理想，长时间使用后，抗菌驱蚊效果降低；而且，由于艾草或薄荷的提取液与粘胶纺丝原液制备粘胶植物纤维工艺的不完善，导致其制备的粘胶植物纤维的物理黏性和柔弹性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中由于艾草或薄荷的提取工艺和粘胶植物纤维生产制备工艺不完善的问题，提供了一种抗菌驱蚊的粘胶植物纤维的制备方法：

一种抗菌驱蚊的粘胶植物纤维的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：将干燥的目标植物除杂后粉碎至1-5cm碎块，将所述目标植物的碎块进行碾压后，加入浓度为90％-95％的甲醇溶液浸泡5-7天，过滤，得到过滤液，重复上述浸泡三次，将三次过滤所得到的过滤液合并，得到初提液；

步骤(2)：将所述的初提液与浓度为80％-83％的乙酸乙酯溶液进行混合，得到混合溶液，将混合溶液沿顺时针方向搅拌30-40min后再沿逆时针方向搅拌30-40min，搅拌完成后，静止1-1.5h，此时该混合溶液分层，混合溶液的下层液体为甲醇层混合液，甲醇混合液进入甲醇回收工艺，上层液体为乙酸乙酯层混合液，将乙酸乙酯层混合液进行减压浓缩工艺，浓缩至粘稠状，乙酸乙酯含量低于100mg/l，得到所述目标植物的提取物，乙酸乙酯层混合液在减压浓缩过程中对乙酸乙酯层混合液持续搅拌，且减压浓缩过程中产生的乙酸乙酯气体经第一冷凝装置冷凝后得到乙酸乙酯溶液，所述乙酸乙酯溶液可回收重复使用；

步骤(3)：取目标植物的提取物，加入分散剂和水，搅拌混合均匀，得到提取物分散液；所述提取物、分散剂和水按重量份计依次为8-12份,30-35份和100-120份；

步骤(4)：将提取物分散液、羟甲基纤维素钠和多孔纳米tio2微球按照10-12份、30-50份和50-60份的重量份搅拌混合1h后，依次加入80-120份、6-9份和8-10份重量份的粘胶纺丝原液、消泡剂和抗氧化剂，搅拌混合2-4h，得到粘胶植物纤维，该搅拌过程中调节ph值在4-6之间。

所述的目标植物为艾草或薄荷。

所述的分散剂为三氯甲烷、异丙醇或dmf其中的一种或几种按照任意比例混合而成。

所述的抗氧化剂为环氧化甲基硬脂酸酯、烷基丁二酸酯磺酸盐、和羟基苄基磷酸酯的一种或几种按照任意比例混合而成。

所述的消泡剂为聚醚改性硅、乳化硅油和高碳酸脂肪酸酯复合物中的一种或几种按照任意比例混合而成。

所述步骤(2)中的减压浓缩工艺中，真空压力控制在-0.05至-0.09mpa，温度为60-70℃。

所述步骤(2)中回收工艺：将甲醇层混合液进行减压浓缩工艺，真空压力控制在-0.05至-0.09mpa之间，温度为65-75℃。减压浓缩过程中产生的甲醇气体经第二冷凝装置冷却回收，得到甲醇溶液，所述甲醇溶液可重复使用。

本发明具有以下优点：

1.本发明中在对目标植物进行提取时，使用的甲醇和乙酸乙酯价格便宜而且均可以回收重复使用，不造成资源浪费；

2.本发明采用有机物提取法，区别于现有技术中常用的高温水蒸煮法进行提取，可以将有效成分提取的更完全；

3.在进行制备粘胶植物纤维时，提取物分散液先与多孔纳米tio2微球进行混合，这是因为多孔纳米tio2微球的多孔结构和较大的比表面积，可以将提取物分散液中的有效成分进行封装，增长了抗菌驱蚊有效成分的有效使用时间；

4.在进行制备粘胶植物纤维时，添加的抗氧化剂和消泡剂，保证了制备的粘胶植物纤维的稳定性，使其物理黏性和柔弹性更加稳定，也是其品质更佳。

5.基于此粘胶植物纤维制备的面料柔软亲肤，并且具有抗拒、驱蚊、透气性良好、吸湿排汗、防臭等优点。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种抗菌驱蚊的粘胶植物纤维的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：将干燥的目标植物除杂后粉碎至1-5cm碎块，将所述目标植物的碎块进行碾压后，加入浓度为90％甲醇溶液浸泡5天，过滤，得到过滤液，重复上述浸泡三次，将三次过滤所得到的过滤液合并，得到初提液；

步骤(2)：将所述的初提液与浓度为80％的乙酸乙酯溶液进行混合，得到混合溶液，将混合溶液沿顺时针方向搅拌30min后再沿逆时针方向搅拌30min，搅拌完成后，静止1h，此时该混合溶液分层，混合溶液的下层液体为甲醇层混合液，甲醇混合液进入甲醇回收工艺，上层液体为乙酸乙酯层混合液，将乙酸乙酯层混合液进行减压浓缩工艺，浓缩至粘稠状，乙酸乙酯含量为95mg/l，得到所述目标植物的提取物，乙酸乙酯层混合液在减压浓缩过程中对乙酸乙酯层混合液持续搅拌，且减压浓缩过程中产生的乙酸乙酯气体经第一冷凝装置冷凝后得到乙酸乙酯溶液，所述乙酸乙酯溶液可回收重复使用；

步骤(3)：取目标植物的提取物，加入分散剂和水，搅拌混合均匀，得到提取物分散液；所述提取物、分散剂和水按重量份计依次为8份,30份和100份；

步骤(4)：将提取物分散液、羟甲基纤维素钠和多孔纳米tio2微球按照10份、30份和50份的重量份搅拌混合1h后，依次加入80份、6份和8份重量份的粘胶纺丝原液、消泡剂和抗氧化剂，搅拌混合2-4h，得到粘胶植物纤维，该搅拌过程中调节ph值在4-6之间。

所述的目标植物为艾草。

所述的分散剂为三氯甲烷。

所述的抗氧化剂为环氧化甲基硬脂酸酯。

所述的消泡剂为聚醚改性硅。

所述步骤(2)中的减压浓缩工艺中，真空压力控制在-0.05至-0.09mpa，温度为60℃。

实施例二：

一种抗菌驱蚊的粘胶植物纤维的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：将干燥的目标植物除杂后粉碎至1-5cm碎块，将所述目标植物的碎块进行碾压后，加入浓度为95％的甲醇溶液浸泡7天，过滤，得到过滤液，重复上述浸泡三次，将三次过滤所得到的过滤液合并，得到初提液；

步骤(2)：将所述的初提液与浓度为83％的乙酸乙酯溶液进行混合，得到混合溶液，将混合溶液沿顺时针方向搅拌40min后再沿逆时针方向搅拌40min，搅拌完成后，静止1.5h，此时该混合溶液分层，混合溶液的下层液体为甲醇层混合液，甲醇混合液进入甲醇回收工艺，上层液体为乙酸乙酯层混合液，将乙酸乙酯层混合液进行减压浓缩工艺，浓缩至粘稠状，乙酸乙酯含量为91mg/l，得到所述目标植物的提取物，乙酸乙酯层混合液在减压浓缩过程中对乙酸乙酯层混合液持续搅拌，且减压浓缩过程中产生的乙酸乙酯气体经第一冷凝装置冷凝后得到乙酸乙酯溶液，所述乙酸乙酯溶液可回收重复使用；

步骤(3)：取目标植物的提取物，加入分散剂和水，搅拌混合均匀，得到提取物分散液；所述提取物、分散剂和水按重量份计依次为12份,35份和120份；

步骤(4)：将提取物分散液、羟甲基纤维素钠和多孔纳米tio2微球按照12份、50份和60份的重量份搅拌混合1h后，依次加入120份、9份和10份重量份的粘胶纺丝原液、消泡剂和抗氧化剂，搅拌混合4h，得到粘胶植物纤维，该搅拌过程中调节ph值在4-6之间。

所述的目标植物为薄荷。

所述的分散剂为异丙醇。

所述的抗氧化剂为烷基丁二酸酯磺酸盐。

所述的消泡剂为乳化硅油。

所述步骤(2)中的减压浓缩工艺中，真空压力控制在-0.05至-0.09mpa，温度为70℃。

实施例三：

一种抗菌驱蚊的粘胶植物纤维的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：将干燥的目标植物除杂后粉碎至1-5cm碎块，将所述目标植物的碎块进行碾压后，加入浓度为90％-95％的甲醇溶液浸泡6天，过滤，得到过滤液，重复上述浸泡三次，将三次过滤所得到的过滤液合并，得到初提液；

步骤(2)：将所述的初提液与浓度为82％的乙酸乙酯溶液进行混合，得到混合溶液，将混合溶液沿顺时针方向搅拌35min后再沿逆时针方向搅拌35min，搅拌完成后，静止1.2h，此时该混合溶液分层，混合溶液的下层液体为甲醇层混合液，甲醇混合液进入甲醇回收工艺，上层液体为乙酸乙酯层混合液，将乙酸乙酯层混合液进行减压浓缩工艺，浓缩至粘稠状，乙酸乙酯含量为84mg/l，得到所述目标植物的提取物，乙酸乙酯层混合液在减压浓缩过程中对乙酸乙酯层混合液持续搅拌，且减压浓缩过程中产生的乙酸乙酯气体经第一冷凝装置冷凝后得到乙酸乙酯溶液，所述乙酸乙酯溶液可回收重复使用；

步骤(3)：取目标植物的提取物，加入分散剂和水，搅拌混合均匀，得到提取物分散液；所述提取物、分散剂和水按重量份计依次为10份,33份和110份；

步骤(4)：将提取物分散液、羟甲基纤维素钠和多孔纳米tio2微球按照11份、40份和55份的重量份搅拌混合1h后，依次加入100份、7.5份和9份重量份的粘胶纺丝原液、消泡剂和抗氧化剂，搅拌混合2-4h，得到粘胶植物纤维，该搅拌过程中调节ph值在4-6之间。

所述的目标植物为艾草。

所述的分散剂为质量比1:1:1的三氯甲烷、异丙醇和dmf。

所述的抗氧化剂为质量比1:1:1的环氧化甲基硬脂酸酯、烷基丁二酸酯磺酸盐、和羟基苄基磷酸酯。

所述的消泡剂为质量比1:1:1的聚醚改性硅、乳化硅油和高碳酸脂肪酸酯复合物。

所述步骤(2)中的减压浓缩工艺中，真空压力控制在-0.05至-0.09mpa，温度为65℃。

实施例四：

步骤(1)：将干燥的目标植物除杂后粉碎至1-5cm碎块，将所述目标植物的碎块进行碾压后，加入浓度为94的甲醇溶液浸泡5天，过滤，得到过滤液，重复上述浸泡三次，将三次过滤所得到的过滤液合并，得到初提液；

步骤(2)：将所述的初提液与浓度为81％的乙酸乙酯溶液进行混合，得到混合溶液，将混合溶液沿顺时针方向搅拌39min后再沿逆时针方向搅拌33min，搅拌完成后，静止1.1h，此时该混合溶液分层，混合溶液的下层液体为甲醇层混合液，甲醇混合液进入甲醇回收工艺，上层液体为乙酸乙酯层混合液，将乙酸乙酯层混合液进行减压浓缩工艺，浓缩至粘稠状，乙酸乙酯含量为93mg/l，得到所述目标植物的提取物，乙酸乙酯层混合液在减压浓缩过程中对乙酸乙酯层混合液持续搅拌，且减压浓缩过程中产生的乙酸乙酯气体经第一冷凝装置冷凝后得到乙酸乙酯溶液，所述乙酸乙酯溶液可回收重复使用；

步骤(3)：取目标植物的提取物，加入分散剂和水，搅拌混合均匀，得到提取物分散液；所述提取物、分散剂和水按重量份计依次为9份,34份和105份；

步骤(4)：将提取物分散液、羟甲基纤维素钠和多孔纳米tio2微球按照9.5份、42份和51份的重量份搅拌混合1h后，依次加入86份、8.5份和8.3份重量份的粘胶纺丝原液、消泡剂和抗氧化剂，搅拌混合2-4h，得到粘胶植物纤维，该搅拌过程中调节ph值在4-6之间。

所述的目标植物为薄荷。

所述的分散剂为质量比为1:2的三氯甲烷和异丙醇。

所述的抗氧化剂为质量比为2:3的环氧化甲基硬脂酸酯和羟基苄基磷酸酯。

所述的消泡剂为质量比为1：4的聚醚改性硅和乳化硅油。

所述步骤(2)中的减压浓缩工艺中，真空压力控制在-0.05至-0.09mpa，温度为68℃。

对照样品：

对照对照为市场上采购的艾草纤维纺织面料。

基于以上实施例制备的粘胶植物纤维制备的纺织材料和对照样品的纺织材料技术对比效果如下：

基于以上实施例制备的粘胶植物纤维制备的纺织材料和对照样品的纺织材料放置半年后的技术对比效果如下：

通过技术效果比对，本发明提供的一种抗菌驱蚊的粘胶植物纤维，对金黄色葡萄球菌抑菌率达97％以上，对大肠杆菌抑菌率达97％以上，对白色念珠菌抑菌率达95％以上，远高于对照样品对金黄色葡萄球菌抑菌率达75.4％，对大肠杆菌抑菌率达71％，对白色念珠菌抑菌率达70.1％的抑菌效果，驱蚊效果也明显优于对照样品；使用半年后，本发明发明提供的一种抗菌驱蚊的粘胶植物纤维，对金黄色葡萄球菌抑菌率仍达96％以上，对大肠杆菌抑菌率仍达95％以上，对白色念珠菌抑菌率仍达93％以上，远高于对照样品对金黄色葡萄球菌抑菌率达31.2％，对大肠杆菌抑菌率达28.4％，对白色念珠菌抑菌率达30.2％的抑菌效果，本发明仍然具有明显的驱蚊效果，而对比样品基本没有驱蚊效果。以上数据说明本发明提供的技术方案优于现有技术，并且抗菌和驱蚊效率更高，持续时间更长。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除