一种短流程精纺纱生产线的制作方法

本发明属于纺纱装置技术领域，尤其涉及一种短流程精纺纱生产线。

背景技术：

传统纺纱工艺中，有三大技术问题：首先传统环锭纺由散纤维加工成纱线所需工序多、流程长、用工多，耗时多、成本高，高效质短流程纺纱是解决缩短纺织流程的基础；第二，纺纱细纱工序后的织造准备和织造工序流程较长、运行速度高，对纱线耐磨、强度、毛羽等品质要求较高，纱线毛羽多易造成针织纱线绕钩针断针或机织开口不清使得引纬效率降低，纱线耐磨和强度低导致机织经纱断头频率高、织造效率低，最终产品质量差；第三，虽然传统环锭纺纱成纱抱合力高、所纺纱支范围广，但纺纱受纤维长度、刚度、纤维根数等因素的制约，成纱过程中纤维内外转移抱合力不足、成纱强力低、纺纱断头频繁、纺纱连续性差，加上存在流程长、工序多、效率低等诸多问题。

为解决传统环锭纺纱工序流程长的问题，各种自由端高速纺纱技术应运而生。涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯和纺纱锭子、钢丝圈进行纺纱的一种新型纺纱方法。由于用涡流代替机械的加捻和凝聚作用而不需要回转的机件，因而具有速度快、产量高、工艺流程短、制成率高等优势。但是喷气涡流纺是通过涡流推动自由端纱尾作环形高速回转加捻而成纱，属于自由端非握持纺纱，导致纺纱过程中对纤维的握持力不足，纤维内外转移程度低，纤维抱合程度差，纺纱强力较低，因此抱合力差、长度短、刚度大、具有弯曲蓬松的纤维都无法进行涡流纺成纱。摩擦纺纱是一种工艺流程短、设备简易、低速高产的纺纱方法，以机械与空气相结合来吸附凝聚纤维，在吸附凝聚纤维的同时，借助摩擦力由回转尘笼摩擦辊对须条进行搓动加捻成纱。但摩擦纺纱线为层捻包缠结构成纱，纱线内部纤维之间缺少内外转移，纤维之间抱合力差，成纱强力低。因此，当纤维弯曲刚度大、长度过短时，尘笼搓捻无法有效转曲、缠绕和加捻成纱，摩擦纺纱成纱难度大、成纱品质低。转杯纺纱所用原料为纤维粗条，不同于环锭纺纱时所用的粗纱，不需经过多道细致的牵伸和梳理，就能直接喂入转杯纺纱机进行转杯纺纱，且转杯纺纱转杯纺纱转杯纺纱加捻与卷绕分开进行，纺纱速度不受纱线卷装影响，转杯转动速度极高，因此转杯纺纱具有纺纱速度高、卷装大、成本低，对原料要求低等优势。但是，转杯纺纱机理为纤维在纱条自由端以搭接的方式成纱，易造成纺纱过程中搭接在纱体外层的纤维受到的控制力小，致使转杯纺纱对纤维握持成形控制能力差，不适合抱合力差、长度短、刚度大、具有弯曲蓬松的纤维纺纱。综上所述，与传统环锭纺纱技术相比，各自由端纺纱大大提升了纺纱速度，通过取消粗纱工序来缩短流程；但自由端纺纱仍无法避开梳理成条、精梳、并条等传统工序，流程仍较长，而且自由端成纱原理决定了成纱抱合力不足、成纱强力低，抱合力差、长度短、刚度大的纤维不能进行连续有效地高品质自由端纺纱。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种短流程精纺纱生产线，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种短流程精纺纱生产线，包括前面板和后面板，所述短流程精纺纱生产线还包括：

可升降气涨轴机构，分切排刀机构，三罗拉辊机构，分层匀湿机构，静电消除及断条暂存机构，引纱面板及过线轮机构，环锭锭子及龙带传动机构，钢领及卷装成形机构，plc控制机构；

所述可升降气涨轴机构用于将原料输送至所述分切排刀机构；

所述分切排刀机构用于分切原料；

所述三罗拉辊机构用于牵伸分切后的原料；

所述分层匀湿机构用于对牵伸的原料进行润湿；

所述静电消除及断条暂存机构用于对润湿后的原料进行静电消除，并用于接收静电消除过程中断落的原料；

所述引纱面板及过线轮机构用于将静电消除处理后的原料纺成细纱；

所述环锭锭子及龙带传动机构用于将纺成的细纱绕成纱锭，并用于为所述短流程精纺纱生产线提供动力；

所述钢领及卷装成形机构用于控制纱锭的卷装量和纱锭的成型方式。

优选的，所述可升降气涨轴机构包括：

可分离带齿轮气涨轴，用于安装缠绕有原料的卷筒；所述可分离带齿轮气涨轴转动设置在所述前面板上；

气涨轴座；所述可分离带齿轮气涨轴设置在所述气涨轴座上；

气缸，用于升降所述气涨轴座；所述气涨轴座与所述气缸连接；

磁粉离合器；所述磁粉离合器与安装卷筒后的可分离带齿轮气涨轴咬合；所述磁粉离合器转动设置在所述前面板上。

优选的，所述分切排刀机构包括：

第一展开辊，用于牵引出所述可升降气涨轴机构上的原料；所述第一展开辊转动设置所述前面板上；

第二展开辊，用于输送自所述第一展开辊传送来的原料；所述第二展开辊通过原料与所述第一展开辊传动连接；

分切排刀，用于分切自所述第二展开辊传送来的原料；所述分切排刀转动设置在所述前面板上；

第三展开辊，用于将被所述分切排刀分切后的原料输送至所述三罗拉辊机构。

优选的，所述三罗拉辊机构包括：

第一罗拉辊，用于牵伸自所述分切排刀机构传送来的经过分切后的原料；所述第一罗拉辊转动设置在所述前面板上；

第二罗拉辊，用于牵伸自所述第一罗拉辊传送来的原料；所述第二罗拉辊转动设置在所述前面板上；

第三罗拉辊；所述第三罗拉辊与所述第一罗拉辊、所述第二罗拉辊相贴合；

第一传动齿轮，用于带动所述第一罗拉辊、所述第二罗拉辊进行转动；

第二传动齿轮；所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合；

罗拉辊电机，用于驱动所述第二传动齿轮进行转动；

分层引导辊，用于将所述第二罗拉辊牵伸后的原料输送至所述分层匀湿机构。

优选的，所述分层匀湿机构包括：

存水池；

水槽；所述水槽设有两件；其中一件所述水槽通过上水管与所述存水池相连通，另一件所述水槽通过溢水管与所述存水池相连通；两件所述水槽均设置在所述后面板上；

流量泵，用于将所述存水池内的水输送至与上水管相连通的水槽内；

传水辊；所述传水辊设有两件；两件所述传水辊分别设有两件所述水槽内；

第一网纹辊，用于润湿自所述三罗拉辊机构传送来的部分原料，润湿后的原料通过所述第一网纹辊输送至所述静电消除及断条暂存机构；所述第一网纹辊与其中一件所述传水辊相贴合；所述第一网纹辊转动设置在所述后面板上；

导辊，用于输送自所述三罗拉辊机构传送来的另外一部分原料；所述导辊转动设置在所述后面板上；

第二网纹辊，用于润湿自所述导辊传送来的原料，润湿后的原料通过所述第二网纹辊输送至所述静电消除及断条暂存机构；所述第二网纹辊与远离所述第一网纹辊的传水辊相贴合；所述第二网纹辊转动设置在所述后面板上。

优选的，所述静电消除及断条暂存机构包括：

第一静电消除辊，用于对所述分层匀湿机构润滑后的原料进行静电消除；所述第一静电消除辊设有两件；两件所述第一静电消除辊均转动设置在所述后面板上；

防静电辊；所述防静电辊设有两件；两件所述防静电辊分别与两件所述第一静电消除辊相贴合；

第二静电消除辊，用于对两件所述第一静电消除辊静电消除处理后的原料进行二次静电消除，经过二次静电消除处理后的原料输送至所述引纱面板及过线轮机构；所述第二静电消除辊转动设置在所述后面板上；

断条暂存槽，用于接收静电消除过程中断落的原料。

优选的，所述引纱面板及过线轮机构包括：

无阻力过线面板；所述无阻力过线面板设置在所述静电消除及断条暂存机构的一侧；

无阻力弧形条；所述无阻力弧形条设置在所述无阻力过线面板上；

引纱器；所述引纱器设有多件；

过线轮；所述过线轮设有多件；经过所述无阻力弧形条的原料通过所述引纱器输送至多件所述过线轮上；

过线眼；所述过线眼设有多件；经过多件所述过线轮的原料分别通过多件过线眼输送至所述环锭锭子及龙带传动机构。

优选的，所述环锭锭子及龙带传动机构包括：

模块化锭架；

锭座；所述锭座位于所述模块化锭架上；

锭脚，用于支撑所述锭座；

锭子；所述锭子设置在所述锭座上；

刹车；所述刹车设置在所述锭子的一侧；

龙带；

张力轮；所述张力轮通过所述龙带与锭子传动连接；

主伺服电机；所述主伺服电机通过所述龙带与张力轮传动连接。

优选的，所述钢领及卷装成形机构包括：

钢领板；

钢领圈；所述钢领圈设于所述环锭锭子及龙带传动机构上；

钢丝钩；所述钢丝钩设于所述钢领圈上；

横移丝杠；

升降伺服电机；所述横移丝杠与所述升降伺服电机相连；

升降杆；所述钢领圈通过所述钢领板与所述升降杆相连。

优选的，所述plc控制机构由触摸屏、plc控制器、输入输出模块、传感器、驱动器组成。

本发明实施例提供的一种短流程精纺纱生产线，由可升降气涨轴机构，分切排刀机构，三罗拉辊机构，分层匀湿机构，静电消除及断条暂存机构，引纱面板及过线轮机构，环锭锭子及龙带传动机构，钢领及卷装成形机构和plc控制机构组成。本发明与传统环锭纺纱技术相比，通过取消粗纱工序来缩短流程，大大提升了纺纱速度。本发明通过对环锭纺纱技术进行改进，特别是在环锭纺纱技术中加入滑差、张力等自动控制技术，大大缩短了生产流程，在提升品质的同时大大提高了产量，节能效果显著。同时本发明有效解决了刚性纤维、短纤维、粉状功能物料等难纺纤维的适纺性，为开发新材料提供了极大的开发空间。

本发明的短流程精纺纱流水线在实际使用时，实现了单人随开随关，开关机断头率几乎为零，无需技术工，除换卷接线外，基本自动化生产，节省了精纺纱的所有中间工序和设备，在提高纱线品质的同时，大大提高了人均产能和单位面积产量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种短流程精纺纱生产线前半部分的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种短流程精纺纱生产线前半部分的侧视图；

图3为本发明实施例提供的一种短流程精纺纱生产线后半部分的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种短流程精纺纱生产线的控制示意图。

附图中：1、前面板；2、气涨轴座；3、可分离带齿轮气涨轴；4、磁粉离合器；5、气缸；6、第一展开辊；7、第二展开辊；8、第三展开辊；9、分切排刀；10、罗拉辊电机；11、第一罗拉辊；12、第二罗拉辊；13、第三罗拉辊；14、第一传动齿轮；15、第二传动齿轮；16、分层引导辊；17、卷筒；18、原料；20、第一网纹辊；201、第二网纹辊；21、传水辊；22、水槽；23、导辊；24、第一静电消除辊；25、防静电辊；26、第二静电消除辊；27、断条暂存槽；28、无阻力过线面板；29、过线轮；30、过线眼；31、锭座；32、锭脚；33、锭子；38、无阻力弧形条；39、引纱器；41、流量泵；42、存水池；43、张力轮；44、刹车；45、龙带；46、模块化锭架；50、主伺服电机；51、钢领板；52、钢领圈；53、钢丝钩；54、横移丝杠；55、升降伺服电机；56、升降杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如附图1~3所示，为本发明一个实施例提供的一种短流程精纺纱生产线，包括前面板1和后面板，所述短流程精纺纱生产线还包括：

可升降气涨轴机构，分切排刀机构，三罗拉辊机构，分层匀湿机构，静电消除及断条暂存机构，引纱面板及过线轮机构，环锭锭子及龙带传动机构，钢领及卷装成形机构，plc控制机构；

所述可升降气涨轴机构用于将原料18输送至所述分切排刀机构；

所述分切排刀机构用于分切原料18；

所述三罗拉辊机构用于牵伸分切后的原料18；

所述分层匀湿机构用于对牵伸的原料18进行润湿；

所述静电消除及断条暂存机构用于对润湿后的原料进行静电消除，并用于接收静电消除过程中断落的原料18；

所述引纱面板及过线轮机构用于将静电消除处理后的原料18纺成细纱；

所述环锭锭子及龙带传动机构用于将纺成的细纱绕成纱锭，并用于为所述短流程精纺纱生产线提供动力；

所述钢领及卷装成形机构用于控制纱锭的卷装量和纱锭的成型方式。

在实际应用中，本发明短流程精纺纱生产线可用于纸张、无纺布、熔喷布、薄膜等具备一定连续性的匀质膜的生产，也适用于悬锭纺纱技术、花捻纱技术、绳带编织技术等相类似的纺纱生产。使用时，首先将原料18置于可升降气涨轴机构，通过环锭锭子及龙带传动机构为整条生产线提供动力来源，可升降气涨轴机构将原料18输送至分切排刀机构上，分切排刀机构对原料18进行分切处理，将原料18分切成宽度较小的多件原料18。原料18经过三罗拉辊机构牵伸变细变长，然后再经过分层匀湿机构进行润湿，润湿后的原料18经过静电消除及断条暂存机构进行静电消除处理，中途掉落的原料18也会被静电消除及断条暂存机接收储存起来。之后，引纱面板及过线轮机构将静电消除处理后的原料18纺成细纱，环锭锭子及龙带传动机构将纺成的细纱缠绕呈纱锭。环锭锭子及龙带传动机构上设有钢领及卷装成形机构，可以用来控制纱锭的卷装量和纱锭的成型方式。本发明还设置有plc控制机构，通过plc控制机构可以监测生产线的运行情况，并通过plc控制机构控制生产线的运行状态。本发明实现了单人随开随关，开关机断头率几乎为零，无需技术工，除换卷接线外，基本自动化生产，节省了精纺纱的所有中间工序和设备，在提高纱线品质的同时，大大提高了人均产能和单位面积产量。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述可升降气涨轴机构包括：

可分离带齿轮气涨轴3，用于安装缠绕有原料18的卷筒17；所述可分离带齿轮气涨轴3转动设置在所述前面板1上；

气涨轴座2；所述可分离带齿轮气涨轴3设置在所述气涨轴座2上；

气缸5，用于升降所述气涨轴座2；所述气涨轴座2与所述气缸5连接；

磁粉离合器4；所述磁粉离合器4与安装卷筒17后的可分离带齿轮气涨轴3咬合；所述磁粉离合器4转动设置在所述前面板1上。

具体的，缠绕有原料18的卷筒17安装在可分离带齿轮气涨轴3上后，可分离带齿轮气涨轴3刚好与磁粉离合器4的齿轮咬合。运行时，气缸5上下伸缩带动于气涨轴座2相连的可分离带齿轮气涨轴3进行转动，通过可分离带齿轮气涨轴3的转动将卷筒17上的原料18输送到分切排刀机构上。磁粉离合器4用来控制原料18输送过程中的张力。气缸5和磁粉离合器4的运行状态均通过plc控制机构进行控制。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述分切排刀机构包括：

第一展开辊6，用于牵引出所述可升降气涨轴机构上的原料18；所述第一展开辊6转动设置所述前面板1上；

第二展开辊7，用于输送自所述第一展开辊6传送来的原料18；所述第二展开辊7通过原料18与所述第一展开辊6传动连接；

分切排刀9，用于分切自所述第二展开辊7传送来的原料18；所述分切排刀9转动设置在所述前面板1上；

第三展开辊8，用于将被所述分切排刀9分切后的原料18输送至所述三罗拉辊机构。

具体的，第一展开辊6将原料18输送向第二展开辊7，第二展开辊7将原料18输送向分切排刀9，分切排刀9对原料18进行分切处理，将原料18分切成多件宽度较小的原料18，分切后的原料18通过第三展开辊8输送向三罗拉辊机构。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述三罗拉辊机构包括：

第一罗拉辊11，用于牵伸自所述分切排刀机构传送来的经过分切后的原料18；所述第一罗拉辊11转动设置在所述前面板1上；

第二罗拉辊12，用于牵伸自所述第一罗拉辊11传送来的原料18；所述第二罗拉辊12转动设置在所述前面板1上；

第三罗拉辊13；所述第三罗拉辊13与所述第一罗拉辊11、所述第二罗拉辊12相贴合；

第一传动齿轮14，用于带动所述第一罗拉辊11、所述第二罗拉辊12进行转动；

第二传动齿轮15；所述第二传动齿轮15与所述第一传动齿轮14啮合；

罗拉辊电机10，用于驱动所述第二传动齿轮15进行转动；

分层引导辊2316，用于将所述第二罗拉辊12牵伸后的原料18输送至所述分层匀湿机构。

具体的，罗拉辊电机10驱动第二传动齿轮15进行转动，第二传动齿轮15带动第一传动齿轮14进行转动，第一传动齿轮14带动第一罗拉辊11和第二罗拉辊12进行转动，经过第三展开辊8传送来的多件原料18在第一罗拉辊11、第二罗拉辊12和第三罗拉辊13的作用下被牵伸成更细更长的多件原料18。被牵伸后的多件原料18再通过分层引导辊2316输送到分层匀湿机构。

如附图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述分层匀湿机构包括：

存水池42；

水槽22；所述水槽22设有两件；其中一件所述水槽22通过上水管与所述存水池42相连通，另一件所述水槽22通过溢水管与所述存水池42相连通；两件所述水槽22均设置在所述后面板上；

流量泵41，用于将所述存水池42内的水输送至与上水管相连通的水槽22内；

传水辊21；所述传水辊21设有两件；两件所述传水辊21分别设有两件所述水槽22内；

第一网纹辊20，用于润湿自所述三罗拉辊机构传送来的部分原料18，润湿后的原料18通过所述第一网纹辊20输送至所述静电消除及断条暂存机构；所述第一网纹辊20与其中一件所述传水辊21相贴合；所述第一网纹辊20转动设置在所述后面板上；

导辊23，用于输送自所述三罗拉辊机构传送来的另外一部分原料18；所述导辊23转动设置在所述后面板上；

第二网纹辊201，用于润湿自所述导辊23传送来的原料18，润湿后的原料18通过所述第二网纹辊201输送至所述静电消除及断条暂存机构；所述第二网纹辊201与远离所述第一网纹辊20的传水辊21相贴合；所述第二网纹辊201转动设置在所述后面板上。

具体的，存水池42内的水通过流量泵41泵入到水槽22内，当水槽22内的水过多时会通过溢水管回流到存水池42内。分层引导辊2316将多件牵伸后的原料18分层输送，其中一部分输送向第一网纹辊20，第一网纹辊20与其中一件传水辊21相贴合，转动时会通过传水辊21将水槽22内的水转移至原料18上，从而润湿原料18。另一部分原料18通过分层引导辊2316输送向导辊23，在通过导辊23输送向第二网纹辊201，第二网纹辊201与另一件传水辊21相贴合，转动时会通过传水辊21将水槽22内的水转移至原料18上，从而润湿原料18。将原料18分层输送后进行润湿可以避免原料18叠合而润湿不均匀，进而影响成品干燥的问题。

如附图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述静电消除及断条暂存机构包括：

第一静电消除辊24，用于对所述分层匀湿机构润滑后的原料18进行静电消除；所述第一静电消除辊24设有两件；两件所述第一静电消除辊24均转动设置在所述后面板上；

防静电辊25；所述防静电辊25设有两件；两件所述防静电辊25分别与两件所述第一静电消除辊24相贴合；

第二静电消除辊26，用于对两件所述第一静电消除辊24静电消除处理后的原料18进行二次静电消除，经过二次静电消除处理后的原料18输送至所述引纱面板及过线轮机构；所述第二静电消除辊26转动设置在所述后面板上；

断条暂存槽27，用于接收静电消除过程中断落的原料18。

具体的，经过第一网纹辊20润湿的部分原料18通过其中一件第一静电消除辊24进行静电消除处理，经过第二网纹辊201润湿的另一部分原料18通过另一件第一静电消除辊24进行静电消除处理，然后，所有的原料18都通过第二静电消除辊26进行二次静电消除处理。plc控制机构会进行断纱检测，静电消除处理中如果出现原料18断落，断落的原料18会掉入下方的断条暂存槽27内被接收储存起来。

如附图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述引纱面板及过线轮机构包括：

无阻力过线面板28；所述无阻力过线面板28设置在所述静电消除及断条暂存机构的一侧；

无阻力弧形条38；所述无阻力弧形条38设置在所述无阻力过线面板28上；

引纱器39；所述引纱器39设有多件；

过线轮29；所述过线轮29设有多件；经过所述无阻力弧形条38的原料18通过所述引纱器39输送至多件所述过线轮29上；

过线眼30；所述过线眼30设有多件；经过多件所述过线轮29的原料18分别通过多件过线眼30输送至所述环锭锭子及龙带传动机构。

具体的，进行二次静电消除处理后的多件原料18在多件引纱器39的作用下输送至多件过线轮29上，过线轮29呈深v型，过线轮29的v型口很窄，多件原料18经过多件过线眼30后被纺成细纱。

如附图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述环锭锭子及龙带传动机构包括：

模块化锭架46；

锭座31；所述锭座31位于所述模块化锭架46上；

锭脚32，用于支撑所述锭座31；

锭子33；所述锭子33设置在所述锭座31上；

刹车44；所述刹车44设置在所述锭子33的一侧；

龙带45；

张力轮43；所述张力轮43通过所述龙带45与锭子33传动连接；

主伺服电机50；所述主伺服电机50通过所述龙带45与张力轮43传动连接。

具体的，主伺服电机50为生产线提供运行的动力，主伺服电机50通过龙带45带动锭子33转动，张力轮43可以改变张力。主伺服电机50由plc控制机构进行控制，由plc控制机构读取相应的生产参数自动调整锭速和龙带45张力，并跟据捻度设定，自动跟踪调节罗拉辊的牵伸速度，以保证捻度的一致性。锭子33设有多件，每一件锭子33对应一件过线轮29。过线轮29设置在对应锭子33中心线的上端，每一件原料18经引纱面板引至单个过线器、单个过线轮29并引至锭子33上的锭管表面，保证了每件原料18的张力一致性。

如附图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述钢领及卷装成形机构包括：

钢领板51；

钢领圈52；所述钢领圈52设于所述环锭锭子及龙带传动机构上；

钢丝钩53；所述钢丝钩53设于所述钢领圈52上；

横移丝杠54；

升降伺服电机55；所述横移丝杠54与所述升降伺服电机55相连；

升降杆56；所述钢领圈52通过所述钢领板51与所述升降杆56相连。

具体的，升降伺服电机55由plc控制机构进行控制，单件原料18在过线眼30处继续经过钢领圈52上的钢丝钩53并引向锭子33上的锭管中，由高速转动的锭子33带动锭管继而带动钢丝钩53转动，经加捻而成园柱状精纺纱，经滑差而卷绕在锭管上。

作为本发明的一种优选实施例，所述plc控制机构由触摸屏、plc控制器、输入输出模块、传感器、驱动器组成。

具体的，plc控制器内设有相应的控制程序，通过触摸屏可以直观的进行控制操作。传感器和驱动器设置在生产线的相应位置处，用来监测和调整生产线的运行状态。通过设置plc控制机构，可以让生产线的各个机构能够完美的相互配合，相互协调，实现柔性的工作。如附图4所示，plc控制机构对张力器进行张力控制，对分切排刀9进行张力检测，对三罗拉辊机构进行捻度控制，对网纹辊定量加湿原料18进行流量控制，对静电消除处理过程中进行断纱检测，对过线轮29进行张力控制，对钢丝钩53进行位置控制，对锭子33进行锭速控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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