一种包覆丝机的废丝处理机构的制作方法

本申请涉及包覆丝机的技术领域，尤其是涉及一种包覆丝机的废丝处理机构。

背景技术：

包覆丝机是用于将真丝、涤纶等化纤长丝及棉毛等纤维螺旋缠绕在氨纶芯线上的设备。包覆丝机生产出的包覆丝既有氨纶的弹性，又具有外包丝的外观及良好手感，为生产弹性织物、针织物提供了理想的包覆丝原料。

通过检索，中国专利公告号cn207793514u公开了一种包覆丝机的废丝收集装置，包括包覆丝机本体，所述包覆丝机本体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面活动连接有传动皮带，所述传动皮带远离第一皮带轮的一端活动连接有第二皮带轮。本实用新型通过设置废丝收集口、导料板、支撑台、吸风机、第一导管、第二导管、废丝收集箱、废丝导入口、控制面板、单片机、功率调节器和风力调节按钮的配合，解决了传统的包覆丝机在使用过程中，会产生大量的废丝，而后期清理废丝时，必须靠工作人员人工进行拾取，拾取过程费时费力，且拾取效率降低的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：因生产车间以及工作台上均有较多的灰尘，故灰尘和废丝将一起落入到废丝收集箱内，含有较多灰尘的废丝无法被重复利用，导致资源利用率低，因此需要改进。

技术实现要素：

为了实现灰尘和废丝的分离，本申请提供一种包覆丝机的废丝处理机构。

本申请提供的一种包覆丝机的废丝处理机构，采用如下的技术方案：一种包覆丝机的废丝处理机构，包括分离组件、吸料组件和喷气组件，分离组件包括两个沿水平方向依次排布的固定板、位于两个固定板之间的外筒和内筒，外筒的两端均固定在对应的固定板上，内筒的两端也均固定在对应的固定板上；内筒位于外筒内，外筒的内壁与内筒的外壁之间设有外灰尘腔，外筒的外壁上固定有若干连通于外灰尘腔的排尘管，内筒的内壁上开设有若干连通于外灰尘腔的第一排尘通孔；外筒和内筒的底部均设有供废丝穿过的缺口，外灰尘腔内固定嵌设有两块用于将外灰尘腔和缺口分隔的第一分隔板；吸料组件包括风机、连接于风机的进料管和出料管，出料管伸入到内筒内；喷气组件包括气泵和连接于气泵并伸入到内筒内的第一喷气管，第一喷气管的外壁上设有喷气区和封闭区，喷气区上设有若干连通于第一喷气管内部的第一喷气孔，封闭区朝向内筒缺口。

通过采用上述技术方案，在废丝的收集过程中，风机将促使废丝和灰尘通过进料管和出料管进入到内筒内，气泵将促使外部空气从喷气区的第一喷气孔喷出到内筒内，由第一喷气孔所喷出的气流将促使灰尘穿过第一排尘通孔进入到外灰尘腔内，并使得外灰尘腔内的灰尘不易通过第一排尘通孔进入到内筒内，随后灰尘将从排尘管排出；因封闭区对应于内筒缺口，故由第一喷气孔所喷出的气流将不会直接把灰尘吹出内筒和外筒缺口，因废丝无法穿过第一排尘通孔，故废丝将因自身重力从内筒和外筒缺口排出，两块第一分隔板将使得外灰尘腔内的灰尘不易与从缺口排出的废丝接触，实现了灰尘和废丝的分离。

可选的，所述喷气组件还包括连接于气泵并伸入到外筒内的第二喷气管，第二喷气管位于两个缺口之间，且第二喷气管上设有若干朝向两块第一分隔板的第二喷气孔，两块第一分隔板上均设有若干连通于外灰尘腔的第二排尘通孔。

通过采用上述技术方案，气泵将促使部空气从第二喷气管的第二喷气孔喷出到两块第一分隔板上，由第二喷气孔喷出的气流将促使从内筒和外筒缺口穿过的废丝上的灰尘通过第二排尘通孔进入到外灰尘腔内，提高了灰尘和废丝的分离效果。

可选的，还包括喷淋组件，喷淋组件包括水泵和通过管道连接于水泵并伸入到外灰尘腔内的第一喷淋管，第一喷淋管位于内筒的上方，且第一喷淋管上设有若干倾斜向下的第一喷头。

通过采用上述技术方案，水泵将促使外部水体通过第一喷淋管的第一喷头喷射到外灰尘腔内，由第一喷头喷出的水雾将做抛物线运动并与外灰尘腔腔壁上的灰尘以及外灰尘腔内的灰尘相接触，使得外灰尘腔腔壁上的灰尘和外灰尘腔内的灰尘均从排尘管排出，提高了除尘效果；因第一喷气孔所喷出的气流从第一排尘通孔排出，故水雾将不易通过第一排尘通孔进入到内筒内，以免废丝被水雾打湿。

可选的，所述喷淋组件还包括连通于所有排尘管的过滤箱，管道上连接有伸入到过滤箱内的第二喷淋管，第二喷淋管上安装有若干第二喷头；过滤箱内嵌设有滤尘板，过滤箱上连接有排气管，排气管、排尘管、第二喷淋管和第二喷头均位于滤尘板的上方，水泵位于滤尘板的下方并连通于过滤箱。

通过采用上述技术方案，从排尘管排出的水雾和灰尘将进入到过滤箱内，灰尘将被阻隔在滤尘板上表面，水体将穿过滤尘板流入到过滤箱底部；水泵将抽取过滤箱底部的水体进入到管道内，管道内的一部分水体将通过第一喷淋管的第一喷头对外灰尘腔内进行喷淋除尘，管道内的另一部分水体将通过第二喷淋管的第二喷头对过滤箱内进行喷淋除尘，既实现了水体的循环利用，又提高了除尘效果。

可选的，所述内筒内设有旋转筒，旋转筒的两端均固定在对应的固定板上，旋转筒的外壁和内筒的内壁之间设有内灰尘腔，旋转筒的内壁上设有若干连通于内灰尘腔的第三排尘通孔，出料管位于旋转筒内；旋转筒的底部也设有供废丝穿过的缺口。

通过采用上述技术方案，第三排尘通孔使得废丝不易进入到内灰尘腔内，第一排尘通孔使得部分进入到内灰尘腔内的废丝不易进入到外灰尘腔内，第一排尘通孔和第三排尘通孔实现了对废丝和灰尘两次分离，提高了废丝和灰尘的分离效果。

可选的，所述内灰尘腔内嵌设有两块用于将内灰尘腔和旋转筒的缺口分隔的第二分隔板。

通过采用上述技术方案，第二分隔板使得进入到内灰尘腔内的灰尘不易与从旋转筒缺口穿过的废丝接触，提高了废丝和灰尘的分离效果。

可选的，还包括用于带动旋转筒绕自身轴线旋转的带动组件，带动组件包括固定嵌设在旋转筒内的旋转盘和固定在其中一个固定板上的电机，电机的输出轴伸入到旋转筒内并固定连接于旋转盘表面的中心处；第二分隔板固定在旋转筒的外壁上并抵触于内筒的内壁。

通过采用上述技术方案，当电机带动旋转盘旋转时，旋转盘将带动旋转筒绕自身轴线旋转，旋转筒将带动第二分隔板旋转刮除附着在内筒内壁上的灰尘和废丝，并推动这部分灰尘和废丝从旋转筒、内筒和外筒的缺口排出。从第二喷气管的第二喷气孔喷出的气流将把穿过缺口的废丝上的灰尘吹入到外灰尘腔内，既实现了对内灰尘腔内废丝的收集，又使得内灰尘腔内的灰尘不易堵塞第一排尘通孔。同时，在旋转筒的旋转过程中，从第一喷气孔喷出的气流将以不同的角度喷射到旋转筒的内壁上，使得灰尘和废丝不易附着在旋转筒的内壁上，既提高了对旋转筒内废丝的收集效果，又使得灰尘不易堵塞第三排尘通孔。

可选的，所述内筒的缺口处设有封闭组件，封闭组件包括开设在内筒的缺口口壁上的容纳槽、滑动嵌设在容纳槽内的封闭板、促使封闭板封闭于内筒缺口的弹簧和带动封闭板滑动沉入到容纳槽内的带动件，弹簧的一端固定连接于封闭板，弹簧的另一端固定连接于容纳槽槽壁。

通过采用上述技术方案，在第二分隔板未运动至内筒的缺口处时，弹簧将处于自然状态并促使封闭板封闭于内筒缺口，使得外灰尘腔内的灰尘不易通过内筒缺口排出，提高了灰尘和废丝的分离效果。当第二分隔板运动至内筒的缺口处时，带动件将带动封闭板沉入到容纳槽内，使得内筒缺口露出，以便旋转筒内的废丝以及被第二分隔板推动的灰尘和废丝从内筒缺口排出。

可选的，所述内筒的缺口口壁上开设有相互连通的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽所处的缺口口壁与容纳槽所处的缺口口壁相对设置，第二滑槽贯穿于内筒的内壁；带动件为滑动嵌设在第一滑槽内的滑块，滑块固定连接于封闭板，且滑块上固定有滑动嵌设在第二滑槽内的弹性凸起，弹性凸起突出于内筒的内壁并供第二分隔板抵触；封闭板沉入到容纳槽内的滑动方向与旋转筒的旋转方向相同，两块第二分隔板中后运动至内筒缺口处的第二分隔板上设有供弹性凸起滑动穿过的避让槽。

通过采用上述技术方案，当电机带动旋转盘旋转时，先运动至内筒缺口处的第二分隔板将把内筒内壁上的灰尘和废丝刮除，后运动至内筒缺口处的第二分隔板将推动位于旋转筒缺口处的废丝运动；当先运动至内筒缺口处的第二分隔板抵触于弹性凸起时，该第二分隔板将推动弹性凸起运动并使得封闭板滑动沉入到容纳槽内，弹簧将被逐渐压缩，且内筒缺口将露出，以便被第二分隔板推动的灰尘和废丝从内筒缺口排出。

随着弹簧逐渐被压缩，后运动至内筒缺口处的第二分隔板将促使旋转筒缺口处的废丝从内筒缺口排出；随后先运动至内筒缺口处的第二分隔板将逐渐把弹性凸起压入到第二滑槽内，且第二分隔板将逐渐脱离于弹性凸起，之后弹簧将回复至自然状态并促使封闭板滑动复位，封闭板将穿过后运动至内筒缺口处的第二分隔板上的避让槽并封闭于内筒缺口，使得外灰尘腔内的灰尘不易从内筒缺口排出。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.分离组件、吸料组件和喷气组件的设置，风机将促使废丝和灰尘通过进料管和出料管进入到内筒内，气泵将促使外部空气从喷气区的第一喷气孔喷出到内筒内，由第一喷气孔所喷出的气流将促使灰尘穿过第一排尘通孔进入到外灰尘腔内，随后灰尘将从排尘管排出，废丝将因自身重力从内筒和外筒缺口排出，实现了灰尘和废丝的分离；

2.喷淋组件的设置，使得外灰尘腔腔壁上的灰尘和外灰尘腔内的灰尘均从排尘管排出，提高了除尘效果；

3.带动组件的设置，旋转筒将带动第二分隔板旋转刮除附着在内筒内壁上的灰尘和废丝，并推动这部分灰尘和废丝从旋转筒、内筒和外筒的缺口排出，从第二喷气管的第二喷气孔喷出的气流将把穿过缺口的废丝上的灰尘吹入到外灰尘腔内，既实现了对内灰尘腔内废丝的收集，又使得内灰尘腔内的灰尘不易堵塞第一排尘通孔；

4.封闭组件的设置，使得外灰尘腔内的灰尘不易通过内筒缺口排出，提高了灰尘和废丝的分离效果。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示分离组件的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中表示旋转筒的剖视结构示意图；

图4是图2中a处的局部放大示意图；

图5是本申请实施例中表示过滤箱的剖视结构示意图；

图6是本申请实施例中表示分离组件和带动组件的剖视结构示意图。

附图标记：1、吸料组件；11、风机；12、进料管；13、出料管；131、出料孔；2、分离组件；21、固定板；211、支脚；22、外筒；221、排尘管；222、缺口；23、内筒；231、第一排尘通孔；24、旋转筒；241、第三排尘通孔；25、内灰尘腔；26、外灰尘腔；27、第一分隔板；271、第二排尘通孔；28、第二分隔板；3、喷气组件；31、气泵；32、第一喷气管；321、喷气区；322、封闭区；323、第一喷气孔；33、第二喷气管；331、第二喷气孔；4、喷淋组件；41、过滤箱；42、水泵；43、管道；44、第一喷淋管；45、第一喷头；46、第二喷淋管；47、第二喷头；48、滤尘板；49、排气管；5、带动组件；51、旋转盘；52、电机；6、封闭组件；61、容纳槽；62、第一滑槽；63、第二滑槽；64、封闭板；65、弹簧；66、滑块；661、弹性凸起；67、避让槽；7、收集箱；71、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包覆丝机的废丝处理机构。如图1所示，一种包覆丝机的废丝处理机构，包括用于吸料组件1、分离组件2、喷气组件3和喷淋组件4，吸料组件1用于将废丝和灰尘吸入到分离组件2内，喷气组件3用于将分离组件2内的废丝和灰尘分离，喷淋组件4用于对分离组件2内的灰尘进行喷淋除尘。

如图1和图2所示，分离组件2包括两个沿水平方向依次排布的固定板21、位于两个固定板21之间的外筒22、内筒23和旋转筒24，外筒22的两端均固定在对应的固定板21上，且外筒22的外壁上固定有若干抵触于地面的支脚211，内筒23的两端也均固定在对应的固定板21上，旋转筒24的两端均固定在对应的固定板21上。

如图1和图2所示，内筒23位于外筒22内，旋转筒24位于内筒23内；吸料组件1包括风机11、连接于风机11的进料管12和出料管13，出料管13伸入到旋转筒24内；如图3所示，,出料管13的外壁上开设有若干出料孔131，在废丝的收集过程中，风机11将促使废丝和灰尘通过进料管12和出料管13进入到旋转筒24内。

如图2所示，旋转筒24的外壁和内筒23的内壁之间设有内灰尘腔25，旋转筒24的内壁上设有若干连通于内灰尘腔25的第三排尘通孔241；外筒22的内壁与内筒23的外壁之间设有外灰尘腔26，内筒23的内壁上开设有若干连通于外灰尘腔26的第一排尘通孔231；外筒22的外壁上固定有若干连通于外灰尘腔26的排尘管221，外筒22、内筒23和旋转筒24的底部均设有供废丝穿过的缺口222。

如图1和图2所示，喷气组件3包括气泵31和连接于气泵31并伸入到内筒23内的第一喷气管32，如图3所示，第一喷气管32的外壁上设有喷气区321和封闭区322，喷气区321上设有若干连通于第一喷气管32内部的第一喷气孔323，封闭区322朝向旋转筒24缺口222。气泵31将促使外部空气从喷气区321的第一喷气孔323喷出到旋转筒24内，由第一喷气孔323所喷出的气流将先促使灰尘穿过第三排尘通孔241进入到内灰尘腔25内，再促使灰尘穿过第一排尘通孔231进入到外灰尘腔26内，随后灰尘将从排尘管221排出。

因由第一喷气孔323所喷出的气流从第三排尘通孔241和第一排尘通孔231排出，故外灰尘腔26内的灰尘不易通过第一排尘通孔231进入到内灰尘腔25内，内灰尘腔25内的灰尘不易通过第三排尘通孔241进入到旋转筒24内。因封闭区322对应于内筒23缺口222，故由第一喷气孔323所喷出的气流将不会直接把灰尘吹出旋转筒24、内筒23和外筒22缺口222，因废丝无法穿过第一排尘通孔231和第三排尘通孔241，故废丝将因自身重力从旋转筒24、内筒23和外筒22缺口222排出。

如图2所示，旋转筒24出料管13位于第一喷气管32的正上方，使得从出料管13排出的灰尘不易因自身重力而直接从缺口222排出，提高了灰尘和废丝的分离效果。

如图2所示，外灰尘腔26内固定嵌设有两块第一分隔板27，第一分隔板27使得外灰尘腔26内的灰尘不易与从缺口222排出的废丝接触；内灰尘腔25内嵌设有两块第二分隔板28，，第二分隔板28固定在旋转筒24的外壁上并抵触于内筒23的内壁，第二分隔板28使得内灰尘腔25内的灰尘不易与从缺口222排出的废丝接触，实现了灰尘和废丝的分离。

如图1所示，喷气组件3还包括连接于气泵31的第二喷气管33，如图4所示，第二喷气管33伸入到外筒22内，第二喷气管33位于内筒23缺口222和外筒22缺口222之间，且第二喷气管33上设有若干朝向两块第一分隔板27的第二喷气孔331，两块第一分隔板27上均设有若干连通于外灰尘腔26的第二排尘通孔271。气泵31将促使部空气从第二喷气管33的第二喷气孔331喷出到两块第一分隔板27上，由第二喷气孔331喷出的气流将促使从内筒23和外筒22缺口222穿过的废丝上的灰尘通过第二排尘通孔271进入到外灰尘腔26内，提高了灰尘和废丝的分离效果。

如图1和图2所示，喷淋组件4包括连通于所有排尘管221的过滤箱41、连通于过滤箱41的水泵42和通过管道43连接于水泵42并伸入到外灰尘腔26内的第一喷淋管44，第一喷淋管44位于内筒23的上方，且第一喷淋管44上设有若干倾斜向下的第一喷头45。水泵42将抽取过滤箱41内的水体并促使水体通过第一喷淋管44的第一喷头45喷射到外灰尘腔26内，由第一喷头45喷出的水雾将做抛物线运动并与外灰尘腔26腔壁上的灰尘以及外灰尘腔26内的灰尘相接触，使得外灰尘腔26腔壁上的灰尘和外灰尘腔26内的灰尘均从排尘管221排出到过滤箱41内，提高了除尘效果；因第一喷气孔323所喷出的气流从第一排尘通孔231排出，故水雾将不易通过第一排尘通孔231进入到内筒23内，以免废丝被水雾打湿。

如图5所示，管道43上连接有伸入到过滤箱41内的第二喷淋管46，第二喷淋管46上安装有若干第二喷头47；过滤箱41内固定嵌设有呈水平设置的滤尘板48，过滤箱41上连接有排气管49，排气管49、排尘管221、第二喷淋管46和第二喷头47均位于滤尘板48的上方，水泵42位于滤尘板48的下方。

当从排尘管221排出的水雾和灰尘进入到过滤箱41内后，灰尘将被阻隔在滤尘板48上表面，水体将穿过滤尘板48流入到过滤箱41底部；水泵42将抽取过滤箱41底部的水体进入到管道43内，管道43内的一部分水体将通过第一喷淋管44的第一喷头45对外灰尘腔26内进行喷淋除尘，管道43内的另一部分水体将通过第二喷淋管46的第二喷头47对过滤箱41内进行喷淋除尘，既实现了水体的循环利用，又提高了除尘效果。

如图1所示，过滤箱41的上表面放置有收集箱7，收集箱7的箱口对应于外筒22的缺口222，使得废丝能够穿过缺口222掉入到收集箱7内；过滤箱41的一侧设有支撑块71，收集箱7的下表面抵触于支撑块71的上表面，保证了收集箱7的稳定性。

如图6所示，其中一个固定板21上设有用于带动旋转筒24绕自身轴线旋转的带动组件5，带动组件5包括固定嵌设在旋转筒24内的旋转盘51和固定在其中一个固定板21上的电机52，电机52的输出轴伸入到旋转筒24内并固定连接于旋转盘51表面的中心处。

当电机52带动旋转盘51旋转时，旋转盘51将带动旋转筒24绕自身轴线旋转，旋转筒24将带动第二分隔板28旋转，先运动至内筒23缺口222处的第二分隔板28将把内筒23内壁上的灰尘和废丝刮除，后运动至内筒23缺口222处的第二分隔板28将推动位于旋转筒24缺口222处的废丝运动，被推动的废丝、被刮除的废丝和灰尘将从旋转筒24、内筒23和外筒22的缺口222排出，从第二喷气管33的第二喷气孔331喷出的气流将把穿过缺口222的废丝上的灰尘吹入到外灰尘腔26内。同时，在旋转筒24的旋转过程中，从第一喷气孔323喷出的气流将以不同的角度喷射到旋转筒24的内壁上，使得灰尘和废丝不易附着在旋转筒24的内壁上。

如图4所示，内筒23的缺口222处设有封闭组件6，封闭组件6包括开设在内筒23的缺口222口壁上的容纳槽61、若干第一滑槽62和若干连通于对应第一滑槽62的第二滑槽63，第一滑槽62和第二滑槽63所处的缺口222口壁与容纳槽61所处的缺口222口壁相对设置；容纳槽61内设有封闭板64和弹簧65，封闭板64滑动嵌设在容纳槽61内，弹簧65的一端固定连接于封闭板64，弹簧65的另一端固定连接于容纳槽61槽壁。

如图6所示，第一滑槽62内滑动嵌设有带动件，带动件为固定连接于封闭板64的滑块66，滑块66上固定有滑动嵌设在第二滑槽63内的弹性凸起661，弹性凸起661的材质为橡胶，且弹性凸起661呈半球状设置，第二滑槽63贯穿于内筒23的内壁，弹性凸起661突出于内筒23的内壁。

当电机52带动旋转盘51旋转使得先运动至内筒23缺口222处的第二分隔板28抵触于弹性凸起661时，因封闭板64沉入到容纳槽61内的滑动方向与旋转筒24的旋转方向相同，故该第二分隔板28将推动弹性凸起661运动使得封闭板64滑动沉入到容纳槽61内，弹簧65将被逐渐压缩，且内筒23缺口222将露出，以便被第二分隔板28推动的灰尘和废丝从内筒23缺口222排出。

随着弹簧65逐渐被压缩，后运动至内筒23缺口222处的第二分隔板28将促使旋转筒24缺口222处的废丝从内筒23缺口222排出；随后先运动至内筒23缺口222处的第二分隔板28将逐渐把弹性凸起661压入到第二滑槽63内，且第二分隔板28将逐渐脱离于弹性凸起661，之后弹簧65将回复至自然状态并促使封闭板64滑动复位。

如图6所示，因后运动至内筒23缺口222处的第二分隔板28上设有若干供弹性凸起661穿过的避让槽67，故当弹性凸起661穿过避让槽67后，封闭板64将封闭于内筒23缺口222，使得外灰尘腔26内的灰尘不易从内筒23缺口222排出。

本申请实施例一种包覆丝机的废丝处理机构的实施原理为：在废丝的收集过程中，风机11将促使废丝和灰尘通过进料管12和出料管13进入到旋转筒24内。气泵31将促使外部空气从喷气区321的第一喷气孔323喷出到旋转筒24内，由第一喷气孔323所喷出的气流将先促使灰尘穿过第三排尘通孔241进入到内灰尘腔25内，再促使灰尘穿过第一排尘通孔231进入到外灰尘腔26内。

水泵42将抽取过滤箱41底部的水体进入到管道43内，管道43内的一部分水体将通过第一喷淋管44的第一喷头45喷射到外灰尘腔26内，由第一喷头45喷出的水雾将做抛物线运动并与外灰尘腔26腔壁上的灰尘以及外灰尘腔26内的灰尘相接触，使得外灰尘腔26腔壁上的灰尘和外灰尘腔26内的灰尘均从排尘管221排出到过滤箱41内。管道43内的另一部分水体将通过第二喷淋管46的第二喷头47喷射到过滤箱41内，由第二喷头47喷出的水雾将对过滤箱41内的灰尘进行喷淋，灰尘将被落在在滤尘板48上表面，水体将穿过滤尘板48流入到过滤箱41底部。

同时，电机52将带动旋转盘51旋转，旋转盘51将带动旋转筒24绕自身轴线旋转，旋转筒24将带动第二分隔板28旋转，先运动至内筒23缺口222处的第二分隔板28将把内筒23内壁上的灰尘和废丝刮除，后运动至内筒23缺口222处的第二分隔板28将推动位于旋转筒24缺口222处的废丝运动。

当电机52带动旋转盘51旋转使得先运动至内筒23缺口222处的第二分隔板28抵触于弹性凸起661时，因封闭板64沉入到容纳槽61内的滑动方向与旋转筒24的旋转方向相同，故该第二分隔板28将推动弹性凸起661运动使得封闭板64滑动沉入到容纳槽61内，弹簧65将被逐渐压缩，且内筒23缺口222将露出，以便被第二分隔板28推动的灰尘和废丝从内筒23缺口222排出。随着弹簧65逐渐被压缩，后运动至内筒23缺口222处的第二分隔板28将促使旋转筒24缺口222处的废丝从内筒23缺口222排出，从第二喷气管33的第二喷气孔331喷出的气流将把穿过缺口222的废丝上的灰尘吹入到外灰尘腔26内。

随后先运动至内筒23缺口222处的第二分隔板28将逐渐把弹性凸起661压入到第二滑槽63内，且第二分隔板28将逐渐脱离于弹性凸起661，之后弹簧65将回复至自然状态并促使封闭板64滑动复位，弹性凸起661将穿过避让槽67，封闭板64将封闭于内筒23缺口222，使得外灰尘腔26内的灰尘不易从内筒23缺口222排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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