具有环锭纺特性的涡流纺纱线纺制方法及涡流纺纱线与流程

本发明涉及纺织
技术领域：
，具体涉及一种具有环锭纺特性的涡流纺纱线纺制方法及涡流纺纱线。
背景技术：
：环锭纺纱指条子或粗纱经罗拉牵伸后的纤维须条，通过环锭钢丝圈旋转引入，由于锭子的旋转带动钢丝圈绕钢领回转，使棉纱被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程，钢丝圈由于与钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。环锭纱的形态为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密、强力高，适用于机织和针织等各种产品，适合纺制常用的各种支数规格。但由于环锭纺纱原理，钢丝圈与钢领的摩擦力较大，在一定程度上限制了其纺纱速度，前拉罗出条一般在25m/min以下。近几十年来，随着许多重大关键技术的突破，各种新型纺纱层出不穷，其中喷气涡流纺便是比较具有代表性的一种新型纺纱技术。喷气涡流纺是目前纺纱速度最快、自动化程度最高的一种纺纱技术，其代表机型mvs是日本村田公司于20世纪末推出的，其成纱原理是利用气流喷射在喷觜内产生高速旋转气流，使须条边纤维的自由端对内层纤维产生相对角位移，进而使须条获得加捻成纱。喷气涡流纺纱线是一种复合性结构，即一部分是无捻的芯纱，另一部分是包缠在芯纱外部的包缠纤维，具有皮芯结构。与传统环锭纺相比，喷气涡流纺纱线的细纱生产时取消了高速回转的锭子、钢丝圈等部件，因此生产效率更高，其产量较环锭纺提高20倍以上，可达到500m/min，而且纱线毛羽少，具有良好的抗起毛起球性能，近几年发展速度非常快。喷气涡流纺是一种高效的纺纱方式，由于其成纱原理与环锭纺不同，其纱体中间纤维呈无捻状态，因此纱线强力仅为环锭纺的70-85％。目前，喷气涡流纺主要应用在相对强力较高的化纤及混纺纱线，取得了较好的经济效益，而对于强力较低的棉纤维，因成纱强力低，因此应用受到较大限制。目前，关于兼具环锭纺和涡流纺两种纱线特点的纱线纺制方法尚且没有论文或专利报道。技术实现要素：本发明的目的是提供一种具有环锭纺特性的涡流纺纱线纺制方法，将纯棉纱线通过喷气涡流纺纱机生产出喷气涡流纺纱线，再对其进行加捻，使喷气涡流纺纱线中的芯纱纤维由无捻平行状态变为螺旋状态分布，从而增加了纤维之间的抱合力和摩擦力，纱线的强力大大提高，本发明同时提供一种具有环锭纺特性的涡流纺纱线。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：所述的具有环锭纺特性的涡流纺纱线纺制方法：将纯棉纱线通过喷气涡流纺纱机生产出喷气涡流纺纱线，再对其进行加捻，使喷气涡流纺纱线中的芯纱纤维由无捻平行状态变为螺旋状态分布。其中：纯棉纱线的纱支范围为ne10-60。通过喷气涡流纺纱机生产出喷气涡流纺纱线时，喂入比为0.97-1.0，飞翼惯性为80-140mn，纺纱喷嘴压力为0.4-0.55mpa。喷气涡流纺纱线为外包纤维为z捻的喷气涡流纺纱线。生产出的喷气涡流纺纱线先络成平行管纱，再进行加捻。平行管纱的密度为0.45-0.52g/cm3，个重为0.5-1.5kg/个。加捻时采用单纱加捻方式，加捻捻向与喷气涡流纺纱线的捻向一致。加捻时的加捻捻度5-15捻/英寸，特克斯捻系数为75-225。加捻时的车速为50-80r/min。本发明所述的具有环锭纺特性的涡流纺纱线纺制方法，包括以下步骤：(1)喷气涡流纺纱：将纯棉纱线通过喷气涡流纺纱机生产出喷气涡流纺纱线；(2)络直筒：将喷气涡流纺纱线络成平行管纱；(3)加捻：对平行管纱进行加捻，使喷气涡流纺纱线中芯纱纤维由无捻平行状态变为螺旋状态分布，得到具有环锭纺性质的涡流纺纱线。由本发明的纺制方法制备的涡流纺纱线由芯纱纤维及包缠在芯纱纤维外的包缠纤维组成，芯纱纤维呈螺旋状态分布。本发明的有益效果如下：本发明将纯棉纱线通过喷气涡流纺纱机生产出喷气涡流纺纱线，再对其进行加捻，使喷气涡流纺纱线中的芯纱纤维由无捻平行状态变为螺旋状态分布；本发明纱型发生改变，从而增加了纤维之间的抱合力和摩擦力，纱线的强力得到提升，相对于普通涡流纺纱线其强力提升25％以上，有效解决了涡流纺纱线强力低的缺陷，通过加捻使涡流纺纯棉纱线的强力达到普通环锭纺的水平，从而大幅度提高了涡流纺的应用范围。本发明生产效率更高，出纱速度可达到500-550m/min，而且纱线毛羽少，具有良好的抗起毛起球性能。附图说明图1为普通环锭纺纱线、涡流纺纱线、本发明生产纱线的结构示意图；其中：(a)普通环锭纺纱线；(b)涡流纺纱线；(c)本发明生产纱线；图2为普通环锭纺纱线、涡流纺纱线、本发明生产纱线的sem图；其中：(a)普通环锭纺纱线；(b)涡流纺纱线；(c)本发明生产纱线。具体实施方式以下结合实施例对本发明做进一步描述。实施例1(1)将40s/1纯棉纱线通过村田mvs870喷气涡流纺纱机生产出外包纤维为z捻的喷气涡流纺纱线，该喷气涡流纺纱线的强力为254cn，生产过程中控制喂入比为0.98，飞翼惯性为120mn，纺纱喷嘴压力为0.55mpa；(2)将步骤(1)得到的喷气涡流纺纱线络成平行管纱，平行管纱的密度为0.45g/cm3，个重为1.5kg；(3)利用日发ts20d捻线机对步骤(2)得到的平行管纱进行加捻，控制捻线机的车速为80r/min，捻向为z捻，加捻捻度为10捻/英寸，特克斯捻系数为152，使喷气涡流纺纱线中的芯纱纤维由无捻平行状态变为螺旋状态分布，得到具有环锭纺性质的涡流纺纱线，并对其进行强力测试，数据如表1。实施例2(1)将50s/1纯棉纱线通过村田mvs870喷气涡流纺纱机生产出外包纤维为z捻的喷气涡流纺纱线，该喷气涡流纺纱线的强力为227cn，生产过程中控制喂入比为0.99，飞翼惯性为100mn，纺纱喷嘴压力为0.50mpa；(2)将步骤(1)得到的喷气涡流纺纱线络成平行管纱，平行管纱的密度为0.48g/cm3，个重为0.5kg；(3)利用日发ts20d捻线机对步骤(2)得到的平行管纱进行加捻，控制捻线机的车速为60r/min，捻向为z捻，加捻捻度为9捻/英寸，特克斯捻系数为121，使喷气涡流纺纱线中芯纱纤维由无捻平行状态变为螺旋状态分布，得到具有环锭纺性质的涡流纺纱线，并对其进行强力测试，数据如表1。实施例3(1)将60s/1纯棉纱线通过村田mvs870喷气涡流纺纱机生产出外包纤维为z捻的喷气涡流纺纱线，该喷气涡流纺纱线的强力为186cn，生产过程中控制喂入比为1.0，飞翼惯性为80mn，纺纱喷嘴压力为0.45mpa；(2)将步骤(1)得到的喷气涡流纺纱线络成平行管纱，平行管纱的密度为0.5g/cm3，个重为1.0kg；(3)利用日发ts20d捻线机对步骤(2)得到的平行管纱进行加捻，控制捻线机的车速为50r/min，捻向为z捻，加捻捻度为12捻/英寸，特克斯捻系数为147，使喷气涡流纺纱线中的芯纱纤维由无捻平行状态变为螺旋状态分布，得到具有环锭纺性质的涡流纺纱线，并对其进行强力测试，数据如表1。对比例1将40s/1、50s/1、60s/1纯棉纱线分别按照常规的喷气涡流纺方法纺制纱线，并对其进行强力测试，数据如表1。对比例2将40s/1、50s/1、60s/1纯棉纱线分别按照普通环锭纺方法纺制纱线，并对其进行强力测试，数据如表1。表1强力测试数据表40s/150s/160s/1普通环锭纺(cn)338309239喷气涡流纺(cn)264241192本发明纺纱方式(cn)332302241强力提高幅度(cn)25.7％25.3％25.5％当前第1页1 2 3 

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除