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螺类破壳机的制作方法

2021-01-07 10:01:43|247|起点商标网
螺类破壳机的制作方法

本发明涉及破壳设备技术领域,更具体的说是螺类破壳机。



背景技术:

螺类是一种生活在干净水源附近的硬壳类软体动物,其中部分的类目是可以食用的,也有渔户进行人工养殖。在螺类烹调呈美味佳肴之前,必须对螺壳进行一定的处理,让螺类的肉和壳体分离,如果把螺类整体烹调,不易煮熟更不便于调味,而且煮熟后也不易吸吮和挑出螺肉。但把螺类的肉和壳体分离操作一般是人工完成,厨师需要专门安排时间对大量的鲜螺进行破壳处理,费时费力,劳动强度大。且螺壳的硬度较高,操作钳子需要一定的力量,长期进行这种体力劳动容易使手部肌肉劳损。因此最好设计一种全自动把螺类的肉和壳体分离的破壳机尤为重要。



技术实现要素:

本发明涉及破壳设备技术领域,更具体的说是螺类破壳机,包括破壳支撑装置、旋转破壳面构件、螺类承放装置、固定限位装置、储存支撑装置、下落开关装置、破壳支撑装置、挤压破壳装置和螺类限位装置,本装置可让螺类的肉和壳体分离,节省厨师的时间和体力。

螺类破壳机,包括破壳支撑装置、旋转破壳面构件、螺类承放装置、固定限位装置、储存支撑装置、下落开关装置、破壳支撑装置、挤压破壳装置和螺类限位装置,所述的破壳支撑装置上连接有旋转破壳面构件,所述的旋转破壳面构件上转动连接有四个螺类承放装置,所述的固定限位装置连接在旋转破壳面构件的上方并与多个螺类承放装置接触,所述的破壳支撑装置上固定连接有储存支撑装置,所述的储存支撑装置上连接有下落开关装置,所述的破壳支撑装置上固定连接有破壳支撑装置,所述的破壳支撑装置上连接有挤压破壳装置,所述的挤压破壳装置上滑动连接有螺类限位装置。

作为本技术方案的进一步优化,本发明螺类破壳机所述的破壳支撑装置包括承托底板、电动机i、连接腔、支撑圆板、凹滑口、支撑曲板、滚珠和斜滑道,承托底板上同轴心固定连接有电动机i和连接腔,连接腔的上方固定连接有支撑圆板,支撑圆板的左端设置有凹滑口,承托底板上固定连接有支撑曲板,支撑曲板与电动机i和连接腔同轴,支撑曲板的上方转动连接有多个滚珠,承托底板左端的上方固定连接有斜滑道。

作为本技术方案的进一步优化,本发明螺类破壳机所述的旋转破壳面构件包括旋转板面、连接转口和连接竖腔,旋转板面上均匀设置有四个连接转口,旋转板面的下方同轴心固定连接有连接竖腔,连接竖腔与连接腔转动连接,旋转板面与电动机i的输出轴固定连接,旋转板面与多个滚珠接触并滚动连接。

作为本技术方案的进一步优化,本发明螺类破壳机所述的螺类承放装置包括承放面板、中心转轴和接触半圆球,承放面板上固定连接有中心转轴,承放面板的下方固定连接有接触半圆球,所述的螺类承放装置设置有四个,四个承放面板分别位于四个连接转口内,四个中心转轴均与旋转板面转动连接,位于左端的接触半圆球滑动连接在凹滑口内,其余三个接触半圆球均与支撑曲板接触。

作为本技术方案的进一步优化,本发明螺类破壳机所述的固定限位装置包括固定板、接触凸块和固定螺钉,固定板的下方固定连接有多个接触凸块,固定板的中心位置处转动连接有固定螺钉,多个接触凸块均与旋转板面滑动连接并与四个中心转轴接触并转动连接,固定螺钉穿过固定板与承放面板通过螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化,本发明螺类破壳机所述的储存支撑装置包括螺类储存桶、锥形出料管、固定环和支撑竖板,螺类储存桶的下方固定连接有锥形出料管,螺类储存桶的外表面固定连接有两个固定环,支撑竖板与两个固定环固定连接,支撑竖板固定连接在承托底板上,锥形出料管位于处于后方承放面板的正上方。

作为本技术方案的进一步优化,本发明螺类破壳机所述的下落开关装置包括支固板、电动机ii、转接轴和开关圆板,支固板固定连接在锥形出料管的下方,支固板上固定连接有电动机ii,电动机ii的输出轴上固定连接有转接轴,转接轴上固定连接有开关圆板,转接轴与锥形出料管转动连接,开关圆板与锥形出料管转动连接。

作为本技术方案的进一步优化,本发明螺类破壳机所述的破壳支撑装置包括支撑框架i、支撑框架ii和伸缩杆,支撑框架i固定连接在承托底板上,支撑框架i上固定连接有支撑框架ii,支撑框架ii上固定连接有伸缩杆。

作为本技术方案的进一步优化,本发明螺类破壳机所述的挤压破壳装置包括连接板、限位滑柱、限位圆板i、连接圆柱和破壳板,伸缩杆与连接板固定连接,连接板的上方固定连接有两个限位滑柱,两个限位滑柱均与支撑框架i滑动连接,两个限位滑柱的上方均固定连接有限位圆板i,连接板的下方固定连接有连接圆柱,连接圆柱的下方固定连接有破壳板。

作为本技术方案的进一步优化,本发明螺类破壳机所述的螺类限位装置包括限位框、伸缩滑柱、弹簧和限位圆板ii,限位框的上方固定连接有三个伸缩滑柱,三个伸缩滑柱上均套设有弹簧,三个伸缩滑柱均与连接板滑动连接,三个弹簧均位于限位框和连接板之间,破壳板滑动连接在限位框内,三个伸缩滑柱的上方均固定连接有限位圆板ii。

本发明螺类破壳机的有益效果为:

把螺类放置到螺类储存桶内,让位于螺类储存桶内螺类间歇的落到四个承放面板上,并让旋转板面进行转动,当螺类位于限位框的下方时,启动伸缩杆可带动破壳板向下移动,当破壳板下降到一定高度后即可完成螺类的破壳,破壳完毕的螺类会继续移动,当螺类位于最左端时,承放面板会向下转动,这时别破壳的螺类会滑落到斜滑道上并滑出,依次循环实现大量螺类的破壳,这样可节省厨师的时间和体力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确固定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接可以是直接连接,亦可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1为本发明螺类破壳机结构示意图;

图2为破壳支撑装置结构示意图;

图3为旋转破壳面构件结构示意图;

图4为螺类承放装置结构示意图;

图5为固定限位装置结构示意图;

图6为储存支撑装置结构示意图;

图7为下落开关装置结构示意图;

图8为破壳支撑装置结构示意图;

图9为挤压破壳装置结构示意图;

图10为螺类限位装置结构示意图。

图中:破壳支撑装置1;承托底板1-1;电动机i1-2;连接腔1-3;支撑圆板1-4;凹滑口1-5;支撑曲板1-6;滚珠1-7;斜滑道1-8;旋转破壳面构件2;旋转板面2-1;连接转口2-2;连接竖腔2-3;螺类承放装置3;承放面板3-1;中心转轴3-2;接触半圆球3-3;固定限位装置4;固定板4-1;接触凸块4-2;固定螺钉4-3;储存支撑装置5;螺类储存桶5-1;锥形出料管5-2;固定环5-3;支撑竖板5-4;下落开关装置6;支固板6-1;电动机ii6-2;转接轴6-3;开关圆板6-4;破壳支撑装置7;支撑框架i7-1;支撑框架ii7-2;伸缩杆7-3;挤压破壳装置8;连接板8-1;限位滑柱8-2;限位圆板i8-3;连接圆柱8-4;破壳板8-5;螺类限位装置9;限位框9-1;伸缩滑柱9-2;弹簧9-3;限位圆板ii9-4。

具体实施方式

具体实施方式一:

下面结合图1-10说明本实施方式,本发明涉及破壳设备技术领域,更具体的说是螺类破壳机,包括破壳支撑装置1、旋转破壳面构件2、螺类承放装置3、固定限位装置4、储存支撑装置5、下落开关装置6、破壳支撑装置7、挤压破壳装置8和螺类限位装置9,把螺类放置到螺类储存桶5-1内,让位于螺类储存桶5-1内螺类间歇的落到四个承放面板3-1上,并让旋转板面2-1进行转动,当螺类位于限位框9-1的下方时,启动伸缩杆7-3可带动破壳板8-5向下移动,当破壳板8-5下降到一定高度后即可完成螺类的破壳,破壳完毕的螺类会继续移动,当螺类位于最左端时,承放面板3-1会向下转动,这时别破壳的螺类会滑落到斜滑道1-8上并滑出,依次循环实现大量螺类的破壳,这样可节省厨师的时间和体力;

螺类破壳机,包括破壳支撑装置1、旋转破壳面构件2、螺类承放装置3、固定限位装置4、储存支撑装置5、下落开关装置6、破壳支撑装置7、挤压破壳装置8和螺类限位装置9,破壳支撑装置1起到承载连接的作用为整个装置提供固定的空间,还可带动旋转破壳面构件2进行转动并对其进行支撑,所述的破壳支撑装置1上连接有旋转破壳面构件2,旋转破壳面构件2可为四个螺类承放装置3提供连接的空间,所述的旋转破壳面构件2上转动连接有四个螺类承放装置3,可把螺类放置到四个螺类承放装置3上,位于最左端的螺类承放装置3会发生转动,从而把该螺类承放装置3上被破壳的螺类卸掉,所述的固定限位装置4连接在旋转破壳面构件2的上方并与多个螺类承放装置3接触,利用固定限位装置4对四个螺类承放装置3进行限位,让四个螺类承放装置3只能转动,所述的破壳支撑装置1上固定连接有储存支撑装置5,可把需要破壳的螺类放置到储存支撑装置5内,所述的储存支撑装置5上连接有下落开关装置6,利用下落开关装置6实现对储存支撑装置5的开关,下落开关装置6每次只转动一圈,转动一圈会停止一段时间,所述的破壳支撑装置1上固定连接有破壳支撑装置7,破壳支撑装置7起到承载连接的作用并可带动挤压破壳装置8向下移动,所述的破壳支撑装置7上连接有挤压破壳装置8,利用挤压破壳装置8的向下移实现对螺类的破壳,所述的挤压破壳装置8上滑动连接有螺类限位装置9,在对螺类破壳之前需要为螺类提供一个封堵的空间,防止螺类在破壳的过程中飞溅,螺类限位装置9会先于螺类承放装置3接触,把螺类限制到螺类限位装置9内。

具体实施方式二:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明所述的破壳支撑装置1包括承托底板1-1、电动机i1-2、连接腔1-3、支撑圆板1-4、凹滑口1-5、支撑曲板1-6、滚珠1-7和斜滑道1-8,承托底板1-1起到承载连接的作用,为装置提供固定的空间,承托底板1-1上同轴心固定连接有电动机i1-2和连接腔1-3,电动机i1-2可带动旋转板面2-1进行转动,电动机i1-2每次只转动九十度,转动九十度后会停止一段时间,连接腔1-3可为连接竖腔2-3提供连接的空间,并对其进行限位,连接腔1-3的上方固定连接有支撑圆板1-4,支撑圆板1-4起到支撑的作用,为接触半圆球3-3提供接触的空间,当接触半圆球3-3与支撑圆板1-4接触时,承放面板3-1会处于水平状态,支撑圆板1-4的左端设置有凹滑口1-5,当接触半圆球3-3滑动连接到凹滑口1-5内后,与该接触半圆球3-3连接的承放面板3-1会发生转动,这时位于该承放面板3-1上被破壳的螺类会落下,承托底板1-1上固定连接有支撑曲板1-6,支撑曲板1-6起到支撑的作用,防止早破壳的过程中旋转板面2-1发生侧倾,支撑曲板1-6与电动机i1-2和连接腔1-3同轴,支撑曲板1-6的上方转动连接有多个滚珠1-7,设置有多个滚珠1-7可减小支撑曲板1-6与旋转板面2-1之间的摩擦,增加旋转板面2-1的使用寿命,承托底板1-1左端的上方固定连接有斜滑道1-8,从侧倾承放面板3-1下来被破壳的螺类会落到斜滑道1-8上并直接滑出,只需在斜滑道1-8的下方放置盆即可完成收集。

具体实施方式三:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述的旋转破壳面构件2包括旋转板面2-1、连接转口2-2和连接竖腔2-3,旋转板面2-1起到承载连接的作用,旋转板面2-1上均匀设置有四个连接转口2-2,四个连接转口2-2可为四个承放面板3-1提供转动的空间,旋转板面2-1的下方同轴心固定连接有连接竖腔2-3,利用对旋转板面2-1进行限位,让旋转板面2-1能平稳的转动,连接竖腔2-3与连接腔1-3转动连接,旋转板面2-1与电动机i1-2的输出轴固定连接,旋转板面2-1与多个滚珠1-7接触并滚动连接。

具体实施方式四:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明所述的螺类承放装置3包括承放面板3-1、中心转轴3-2和接触半圆球3-3,从锥形出料管5-2落下的螺类会落到其中一个承放面板3-1上,这时承放面板3-1会随着旋转板面2-1进行转动,承放面板3-1上固定连接有中心转轴3-2,中心转轴3-2可为承放面板3-1提供转动的空间,承放面板3-1的下方固定连接有接触半圆球3-3,接触半圆球3-3起到承载支撑的作用,当接触半圆球3-3与支撑圆板1-4接触时,承放面板3-1会处于水平状态,支撑圆板1-4的左端设置有凹滑口1-5,当接触半圆球3-3滑动连接到凹滑口1-5内后,与该接触半圆球3-3连接的承放面板3-1会发生转动,这时位于该承放面板3-1上被破壳的螺类会落下,所述的螺类承放装置3设置有四个,四个承放面板3-1分别位于四个连接转口2-2内,四个中心转轴3-2均与旋转板面2-1转动连接,位于左端的接触半圆球3-3滑动连接在凹滑口1-5内,其余三个接触半圆球3-3均与支撑曲板1-6接触。

具体实施方式五:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明所述的固定限位装置4包括固定板4-1、接触凸块4-2和固定螺钉4-3,固定板4-1的下方固定连接有多个接触凸块4-2,固定板4-1的中心位置处转动连接有固定螺钉4-3,多个接触凸块4-2均与旋转板面2-1滑动连接并与四个中心转轴3-2接触并转动连接,固定螺钉4-3穿过固定板4-1与承放面板3-1通过螺纹连接,利用固定螺钉4-3对固定板4-1进行固定,这时的多个接触凸块4-2就会对四个中心转轴3-2进行限位,让四个中心转轴3-2只能转动而不能滑动。

具体实施方式六:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明所述的储存支撑装置5包括螺类储存桶5-1、锥形出料管5-2、固定环5-3和支撑竖板5-4,把需要破壳的螺类放置到螺类储存桶5-1内,螺类储存桶5-1的下方固定连接有锥形出料管5-2,螺类通过锥形出料管5-2排出,螺类储存桶5-1的外表面固定连接有两个固定环5-3,利用两个固定环5-3对螺类储存桶5-1进行固定,支撑竖板5-4与两个固定环5-3固定连接,支撑竖板5-4固定连接在承托底板1-1上,支撑竖板5-4可为两个固定环5-3提供固定的空间,锥形出料管5-2位于处于后方承放面板3-1的正上方。

具体实施方式七:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明所述的下落开关装置6包括支固板6-1、电动机ii6-2、转接轴6-3和开关圆板6-4,支固板6-1固定连接在锥形出料管5-2的下方,支固板6-1可为电动机ii6-2提供固定的空间,支固板6-1上固定连接有电动机ii6-2,电动机ii6-2可为转接轴6-3进行转动,电动机ii6-2每次只转动一圈,一圈转动完毕后会停止一段时间,电动机ii6-2的输出轴上固定连接有转接轴6-3,转接轴6-3可带动开关圆板6-4进行转动,转接轴6-3上固定连接有开关圆板6-4,转接轴6-3与锥形出料管5-2转动连接,开关圆板6-4与锥形出料管5-2转动连接,利用开关圆板6-4对锥形出料管5-2实现封堵,当开关圆板6-4处于水平状态时锥形出料管5-2处于关的状态,当开关圆板6-4处于非水平状态时锥形出料管5-2处于开的状态,从锥形出料管5-2落下的螺类会落到位于后方的承放面板3-1的上方。

具体实施方式八:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明:所述的破壳支撑装置7包括支撑框架i7-1、支撑框架ii7-2和伸缩杆7-3,支撑框架i7-1固定连接在承托底板1-1上,支撑框架i7-1起到承载支撑的作用,支撑框架i7-1上固定连接有支撑框架ii7-2,支撑框架ii7-2起到承载支撑的作用,支撑框架ii7-2上固定连接有伸缩杆7-3,利用伸缩杆7-3带动连接板8-1向下移动。

具体实施方式九:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明所述的挤压破壳装置8包括连接板8-1、限位滑柱8-2、限位圆板i8-3、连接圆柱8-4和破壳板8-5,伸缩杆7-3与连接板8-1固定连接,连接板8-1的上方固定连接有两个限位滑柱8-2,利用两个限位滑柱8-2均与支撑框架i7-1滑动连接对连接板8-1进行限位,让连接板8-1只能上下滑动,两个限位滑柱8-2的上方均固定连接有限位圆板i8-3,限位圆板i8-3起到限位的作用,防止连接板8-1脱离原位,连接板8-1的下方固定连接有连接圆柱8-4,连接圆柱8-4的下方固定连接有破壳板8-5,当连接板8-1向下移动时通过连接圆柱8-4带动破壳板8-5向下移动,当破壳板8-5下降到一定距离后就会对位于前端的承放面板3-1上的螺类进行破壳。

具体实施方式十:

下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式九作进一步说明所述的螺类限位装置9包括限位框9-1、伸缩滑柱9-2、弹簧9-3和限位圆板ii9-4,限位框9-1的上方固定连接有三个伸缩滑柱9-2,三个伸缩滑柱9-2上均套设有弹簧9-3,三个伸缩滑柱9-2均与连接板8-1滑动连接,三个弹簧9-3均位于限位框9-1和连接板8-1之间,破壳板8-5滑动连接在限位框9-1内,三个伸缩滑柱9-2的上方均固定连接有限位圆板ii9-4,当连接板8-1向下移动时也可带动限位框9-1向下移动,因为限位框9-1的底面低于承放面板3-1的底面,所以限位框9-1会先于位于前方的承放面板3-1接触,这时利用限位框9-1对位于前方承放面板3-1上方的螺类进行限位,这时的连接板8-1还会继续向下移动,这时的限位框9-1会对三个弹簧9-3进行挤压,直至破壳板8-5与螺类接触并完成破壳后,破壳板8-5会向上移动,这时再利用三个弹簧9-3带动限位框9-1向上移动,这时的限位框9-1会脱离位于前方的承放面板3-1,待旋转板面2-1转动九十度后,下一个承载承放面板3-1又会来到限位框9-1的下方,依次循环,完成大量螺类的破壳。

本发明螺类破壳机的工作原理:

把螺类放置到螺类储存桶5-1内,启动电动机ii6-2通过转接轴6-3带动开关圆板6-4进行间歇转动,当开关圆板6-4处于非水平状态时锥形出料管5-2处于开的状态,从锥形出料管5-2落下的螺类会落到位于后方的承放面板3-1的上方,在启动电动机i1-2通过旋转板面2-1带动四个承放面板3-1进行转动,待旋转板面2-1转动九十度后会停止,这时在启动电动机ii6-2把螺类排到现在位于后方的承放面板3-1的上方,在启动电动机i1-2,让旋转板面2-1在转动九十度,当螺类位于限位框9-1的下方时,利用伸缩杆7-3带动连接板8-1向下移动,连接板8-1通过连接圆柱8-4带动破壳板8-5向下移动,当破壳板8-5下降到一定高度后即可完成螺类的破壳,当连接板8-1向下移动时也可带动限位框9-1向下移动,因为限位框9-1的底面低于承放面板3-1的底面,所以限位框9-1会先于位于前方的承放面板3-1接触,这时利用限位框9-1对位于前方承放面板3-1上方的螺类进行限位,这时的连接板8-1还会继续向下移动,这时的限位框9-1会对三个弹簧9-3进行挤压,直至破壳板8-5与螺类接触并完成破壳后,破壳板8-5会向上移动,这时再利用三个弹簧9-3带动限位框9-1向上移动,这时的限位框9-1会脱离位于前方的承放面板3-1,待旋转板面2-1转动九十度后,下一个承载承放面板3-1又会来到限位框9-1的下方,当被破壳完毕的螺类继续转动九十度后,与该承放面板3-1连接的接触半圆球3-3会滑动连接到凹滑口1-5内,这时该承放面板3-1会发生转动,位于该承放面板3-1上方的螺类会滑落到斜滑道1-8上,并在由斜滑道1-8滑出,依次上述的步骤进行循环即可完成对大量螺类的破壳,这样可节省厨师的时间和体力。

当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

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